CN217999823U - 直线导向约束往复活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直线导向约束往复活塞，包括框架所述框架的底部内壁固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧固定连接有第一支撑框，所述第一支撑框的远离支撑条的一侧活动连接有连接板，所述连接板的顶部远离第一支撑框的一侧固定连接有活动板，所述活动板的正面与背面活动连接有第二支撑框，所述第二支撑框的顶部固定连接有压缩机，本实用新型涉及压缩机技术领域。该直线导向约束往复活塞，解决了因为活塞往复运动，进而会有一定的冲击力，因此能够使压缩机震动，但是压缩机内的零件基本采用螺丝或者螺栓固定，在长时间震动情况下，会造成螺丝或者螺栓松动，进而需要工作人员经常检查，比较麻烦的问题。

Description

直线导向约束往复活塞

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为直线导向约束往复活塞。

背景技术

经过检索，授权公告号CN200910186245.7一种直线导向约束往复活塞式压缩机，包括壳体、气缸、曲柄销、连杆、活塞和副连杆；其中气缸连接在壳体上，活塞安装在气缸内并与之滑动配合，连杆的一端与活塞连接，连杆的另一端与副连杆的一端连接，副连杆的另一端与曲柄销连接，在连杆或壳体上设置有滚轮，并设置有导轨与所述的滚轮滚动接触配合，另外还设置有弹簧将滚轮与导轨压紧，显然在气缸、滚轮、导轨和弹簧的约束下，压缩机的活塞及连杆的运动为直线运动，由此减少了活塞对气缸的侧向压力和拍击运动，故而减少了压缩机的摩擦、磨损和噪声。

上述专利中存在以下问题，在压缩机内活塞直线往复活塞运动，虽然减少了压缩机的摩擦、磨损和噪声，但是因为活塞往复运动，进而会有一定的冲击力，因此能够使压缩机震动，但是压缩机内的零件基本采用螺丝或者螺栓固定，在长时间震动情况下，会造成螺丝或者螺栓松动，进而需要工作人员经常检查，比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了直线导向约束往复活塞，解决了因为活塞往复运动，进而会有一定的冲击力，因此能够使压缩机震动，但是压缩机内的零件基本采用螺丝或者螺栓固定，在长时间震动情况下，会造成螺丝或者螺栓松动，进而需要工作人员经常检查，比较麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：直线导向约束往复活塞，包括框架所述框架的底部内壁固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧固定连接有第一支撑框，所述第一支撑框的远离支撑条的一侧活动连接有连接板，所述连接板的顶部远离第一支撑框的一侧固定连接有活动板，所述活动板的正面与背面活动连接有第二支撑框，所述第二支撑框的顶部固定连接有压缩机，所述连接板的底部远离第一支撑框的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有钢珠，所述滑动板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与框架的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的内部套设有阻尼，所述阻尼的底部与框架的底部内壁固定安装。

优选的，所述连接板的底部远离第一支撑框的一侧开设有滑槽，所述滑动板的顶部固定连接有滑块，所述滑动板顶部固定连接的滑块放置在连接板底部开设的滑槽内。

优选的，所述滑动板的顶部开设又弧形槽，且与钢珠的外壁相匹配，所述连接板的底部远离第一支撑框的一侧开设又限位槽，且与钢珠的外壁相匹配。

优选的，所述阻尼、第一弹簧均为多个，且呈等距阵列排布。

优选的，所述连接板为两个，且以支撑条的中心点镜像对称。

优选的，所述框架的一侧内壁固定连接有空心箱，所述空心箱的内壁滑动连接有橡胶塞，所述橡胶塞远离框架的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板远离橡胶塞的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶塞远离挤压板的一侧固定连接有第二弹簧。

优选的，所述挤压板远离橡胶塞的一端贯穿空心箱远离框架的一侧并延伸至空心箱的外部，所述空心箱远离框架的一侧顶部与底部均开始有通孔。

有益效果

本实用新型提供了直线导向约束往复活塞。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该直线导向约束往复活塞，通过支撑条能够对两边的连接板进行支撑，通过连接板底部的第一弹簧能够实现滑动板对连接板进行支撑，同时连接板上的活动板对第二支撑框进行支撑，因此实现第二支撑框对压缩机进行支撑，有效的实现了压缩机被支撑起，且通过第一弹簧能够实现对连接板进行减震，因此压缩机能够得到减震，同时连接板在被压缩机带动晃动的时候，滑动板与连接板的底部滑动连接，且钢珠能够增加滑动性，因此能够实现第一弹簧更好的减震，且配合阻尼能够对连接板进行缓冲。

2、该直线导向约束往复活塞，通过在压缩机左右晃动的时候，能够对挤压板进行挤压，因为挤压板靠近压缩机的一侧之间设置的有橡胶垫，所以能够在压缩机对挤压板进行挤压的时候外壁受到保护，通过挤压板受到挤压之后，能够对橡胶塞进行挤压，因此橡胶塞向框架的方向运动，进而能够实现空心箱内部的气体受到压缩，进而实现橡胶塞滑动的越来越慢，因此能够实现压缩机的两侧顶部受到缓冲，并且通过第二弹簧能够实现橡胶塞逐渐远离框架，进而能更好的使橡胶塞带动挤压板靠近压缩机，便于往复缓冲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A出放大示意图；

图3为本实用新型结构滑动板侧视示意图；

图4为本实用新型结构图1中B出放大示意图。

图中：1、框架；2、压缩机；3、支撑条；4、第一支撑框；5、连接板；6、活动板；7、第二支撑框；8、滑动板；9、阻尼；10、第一弹簧；11、钢珠；12、空心箱；13、第二弹簧；14、橡胶塞；15、挤压板；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：直线导向约束往复活塞，包括框架1的底部内壁固定连接有支撑条3，支撑条3的一侧固定连接有第一支撑框4，第一支撑框4的远离支撑条3的一侧活动连接有连接板5，连接板5的顶部远离第一支撑框4的一侧固定连接有活动板6，活动板6的正面与背面活动连接有第二支撑框7，第二支撑框7的顶部固定连接有压缩机2，连接板5的底部远离第一支撑框4的一侧滑动连接有滑动板8，滑动板8的顶部设置有钢珠11，滑动板8的底部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的底部与框架1的底部内壁固定连接，第一弹簧10的内部套设有阻尼9，阻尼9的底部与框架1的底部内壁固定安装。

连接板5的底部远离第一支撑框4的一侧开设有滑槽，滑动板8的顶部固定连接有滑块，滑动板8顶部固定连接的滑块放置在连接板5底部开设的滑槽内，滑动板8的顶部开设又弧形槽，且与钢珠11的外壁相匹配，连接板5的底部远离第一支撑框4的一侧开设又限位槽，且与钢珠11的外壁相匹配，阻尼9、第一弹簧10均为多个，且呈等距阵列排布，连接板5为两个，且以支撑条3的中心点镜像对称。

请参阅图1、图4，框架1的一侧内壁固定连接有空心箱12，空心箱12的内壁滑动连接有橡胶塞14，橡胶塞14远离框架1的一侧固定连接有挤压板15，挤压板15远离橡胶塞14的一侧固定连接有橡胶垫16，橡胶塞14远离挤压板15的一侧固定连接有第二弹簧13。

挤压板15远离橡胶塞14的一端贯穿空心箱12远离框架1的一侧并延伸至空心箱12的外部，空心箱12远离框架1的一侧顶部与底部均开始有通孔。

使用时，首先通过将压缩机2放置在框架1的内部，且通过支撑条3对第一支撑框4进行支撑，通过第一支撑框4能够实现连接板5活动，并且滑动板8能够受到底部多个第一弹簧10张力进行支撑，滑动板8在对连接板5进行支撑，进而实现连接板5被顶起，同时连接板5的顶部能够对活动板6支撑，同时活动板6能够通过第二支撑框7对压缩机2进行支撑，有效的实现了压缩机2被顶起，且当压缩机2在运作的时候，通过活动板6与第二支撑框7活动连接，因此能够实现压缩机2能左右晃动，但是并不会产生震动，同时阻尼9能够在对滑动板8进行缓冲，避免了第一弹簧10张力作用下一直运动，同时连接板5在受到向下或者向上运动的时候，因为滑动板8与连接板5滑动连接，并且配合钢珠11能够实现滑动板8在连接板5的底部滑动，也避免了滑动板8位置一直移动，同时阻尼9不与滑动板8固定，进而滑动板8不会受到阻尼9的限制；

通过在压缩机2运作的时候，因为底部有缓冲与减震，但是压缩机2的顶部两侧还是会左右运动，进而通过橡胶塞14的内壁与空心箱12的内壁滑动，且橡胶塞14在箱框架1靠近的时候，能够挤压空心箱12内部的空气，能够实现了压缩机2两侧顶部受到缓冲，且第二弹簧13的张力更好的配合橡胶塞14远离框架1，实现了对压缩机2两侧顶部进行缓冲，也能够更好实现压缩机2处于垂直状态，并且橡胶垫16能够保护压缩机2撞击挤压板15造成的磨损。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.直线导向约束往复活塞，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部内壁固定连接有支撑条(3)，所述支撑条(3)的一侧固定连接有第一支撑框(4)，所述第一支撑框(4)的远离支撑条(3)的一侧活动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部远离第一支撑框(4)的一侧固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的正面与背面活动连接有第二支撑框(7)，所述第二支撑框(7)的顶部固定连接有压缩机(2)，所述连接板(5)的底部远离第一支撑框(4)的一侧滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶部设置有钢珠(11)，所述滑动板(8)的底部固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的底部与框架(1)的底部内壁固定连接，所述第一弹簧(10)的内部套设有阻尼(9)，所述阻尼(9)的底部与框架(1)的底部内壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的直线导向约束往复活塞，其特征在于：所述连接板(5)的底部远离第一支撑框(4)的一侧开设有滑槽，所述滑动板(8)的顶部固定连接有滑块，所述滑动板(8)顶部固定连接的滑块放置在连接板(5)底部开设的滑槽内。

3.根据权利要求2所述的直线导向约束往复活塞，其特征在于：所述滑动板(8)的顶部开设又弧形槽，且与钢珠(11)的外壁相匹配，所述连接板(5)的底部远离第一支撑框(4)的一侧开设又限位槽，且与钢珠(11)的外壁相匹配。

4.根据权利要求3所述的直线导向约束往复活塞，其特征在于：所述阻尼(9)、第一弹簧(10)均为多个，且呈等距阵列排布。

5.根据权利要求4所述的直线导向约束往复活塞，其特征在于：所述连接板(5)为两个，且以支撑条(3)的中心点镜像对称。

6.根据权利要求5所述的直线导向约束往复活塞，其特征在于：所述框架(1)的一侧内壁固定连接有空心箱(12)，所述空心箱(12)的内壁滑动连接有橡胶塞(14)，所述橡胶塞(14)远离框架(1)的一侧固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)远离橡胶塞(14)的一侧固定连接有橡胶垫(16)，所述橡胶塞(14)远离挤压板(15)的一侧固定连接有第二弹簧(13)。

7.根据权利要求6所述的直线导向约束往复活塞，其特征在于：所述挤压板(15)远离橡胶塞(14)的一端贯穿空心箱(12)远离框架(1)的一侧并延伸至空心箱(12)的外部，所述空心箱(12)远离框架(1)的一侧顶部与底部均开始有通孔。

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