CN217998738U - 一种快装龙骨板磁性铺装*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种快装龙骨板磁性铺装***，包括金属龙骨板，磁性层，粘合层和表面装饰层；磁性层和表面装饰层通过粘合层结合，形成磁性装饰层；所述磁性装饰层与金属龙骨板磁性连接，并通过金属龙骨板固定在待装饰面上方；金属龙骨板与待装饰面采用点状连接。本铺装***具有铺装方便快捷，安装时可以随意调整，并且可重复拆卸，具有简单高效、绿色环保、低碳排放的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种快装龙骨板磁性铺装***。
背景技术
传统的装饰石材，主要包括瓷砖，大理石，石英石等，具有可锯切、抛光等加工性能，通常在建筑物上作为饰面材料，备受消费者的喜爱。而岩板是由石英石，岗石和粘土等原料，经特殊工艺，借助万吨以上压机压制，配合NDD技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起各种高强度加工过程的超大规格新型瓷质材料。
目前装饰石材的铺贴，通常需要使用湿铺/干铺或者挂贴/点贴工艺。其中，湿铺/干铺方法需要用到背胶，并且施工过程难以控制，施工环境脏乱；挂贴/点贴工艺需要把岩板粘合在若干独立的龙骨和扣件上，或者在岩板背面开槽。
以上的传统铺贴方法，铺装过程都需要用到胶粘剂，并且完工后难以调整或回收。而岩板通常尺寸大，重量大，如果装修过程出现偏差，只能打掉重新安装。并且，挂贴/点贴工艺由于应力过于集中，很容易开裂失效，存在一定的安全问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供快装龙骨板磁性铺装***。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种快装龙骨板磁性铺装***，包括金属龙骨板，磁性层，粘合层和表面装饰层；所述磁性层和表面装饰层通过粘合层结合，形成磁性装饰层；所述磁性装饰层与金属龙骨板磁性连接，并通过金属龙骨板固定在待装饰面上方；所述金属龙骨板与待装饰面采用点状连接。
优选地，所述金属龙骨板为片状金属材料折叠成型，板面分布若干凹槽，所述凹槽与平面凸起部间隔分布，凹槽内预留用于点状连接的螺孔，螺孔内配置螺丝调平机构。
优选地，所述螺丝调平机构包括螺杆机构，所述螺杆机构底部适配紧固螺钉，螺杆机构上设有安全螺丝套筒和缓冲垫片机构。
优选地，所述表面装饰层为装饰石材，为花岗岩、大理石、瓷砖、石英石或岩板中的一种。
优选地，所述金属龙骨板为不锈钢板或含镀层的钢板的至少一种，长度为 1.8-3.6m，宽度为0.1-1.6m，厚度为0.5-1.5mm。
优选地，所述凹槽宽度8-20mm，凹槽深度3-15mm，凹槽间距6-60cm。
优选地，所述龙骨板的凹槽内预留了螺孔，孔长15-25mm，间隔8-80cm。
优选地，所述龙骨板的凹槽可以采用水平、竖直、倾斜或交叉分布。
优选地，所述缓冲垫片机构为螺丝垫片和螺丝垫环的一种或多种，所述安全套筒顶端还设置顶爆螺母，用于封装和紧固套筒顶端。
通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：(1)结构紧凑，稳定，安全性好。(2)磁性装饰层结构可以在出厂时预制好，可大大提高现场施工的效率。(3)磁性装饰层结构和龙骨板通过磁性相吸的原理实现安装，安装方便，可反复调节。(4)龙骨板上的凹槽，除了预留钉位以外，还可以用于布置管线。螺丝调平机构同时起到将金属龙骨板固定于待装饰面和金属龙骨板调平的作用，安全稳定，结构简单。(4)整体结构可拆卸，符合装配式建筑的趋势。(5)本安装方法可以实现回收，具有低碳排，环保的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例1的整体图；
图2为本实用新型实施例1中螺丝调平机构的立体装配图。
图3为本实用新型实施例1中螺丝调平机构的立体装配***图。
附图标记说明：
1-表面装饰层，2-粘合层，3-磁性层，4-金属龙骨板，5-凹槽，6-螺孔， 7-螺丝调平机构，71-螺杆，72-紧固螺钉，73-安全螺丝套筒，74-螺丝垫片， 75-螺丝垫环，76-顶爆螺母。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，快装龙骨板磁性铺装***包括表面装饰层1采用1.2×2.4 m，3mm厚的岩板；磁性层3为质量分数15％的氯化聚乙烯和85％的锶铁氧体复合材料，磁性层3厚度为0.7mm；粘合层2为聚氨酯粘合剂；金属龙骨板4采用厚度1mm的双面镀锌钢板，长度2.4m，宽度1.2m；金属龙骨板4面凹槽5宽度15mm，凹槽5深度10mm，凹槽5间距40cm；凹槽内的预留螺孔6长15mm，间隔10cm。
螺孔6上可适配螺丝调平机构7，通过螺丝调平机构7的调节使金属龙骨板 4的各接触凸起面处于相同平面，从而在贴附磁性层3后能够平贴的与刚性的表面装饰层1连接，不需要再进行额外的墙面找平步骤。螺丝调平机构包括旋入螺孔6的螺杆71，螺杆71上有缓冲应力的安全螺丝套筒73，安全螺丝套筒73 底部有用于固定的螺丝垫片74和螺丝垫环75，安全螺丝套筒73顶部可以适配用于封装和紧固的顶爆螺母76。螺丝调平机构7同时起到将金属龙骨板4固定于待装饰面和金属龙骨板4调平的作用。凹槽5内可以用于排布线缆。
实施例2
如图1-3所示，表面装饰层1采用1.2×3.6m，6mm厚的岩板；磁性层 3为质量分数12％的氯化聚乙烯和88％的锶铁氧体复合材料，磁性层3厚度为1mm；粘合层2为环氧树脂粘合剂；金属龙骨板4采用厚度1.2mm的不锈钢钢板，长度3.6m，宽度1.2m；金属龙骨板4凹槽5宽度20mm，凹槽深度12mm，凹槽间距36cm；凹槽内的预留螺孔6长20mm，间隔15cm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：包括金属龙骨板，磁性层，粘合层和表面装饰层；所述磁性层和表面装饰层通过粘合层结合，形成磁性装饰层；所述磁性装饰层与金属龙骨板磁性连接，并通过金属龙骨板固定在待装饰面上方；所述金属龙骨板与待装饰面采用点状连接。
2.根据权利要求1所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述金属龙骨板为片状金属材料折叠成型，板面分布若干凹槽，所述凹槽与平面凸起部间隔分布，凹槽内预留用于点状连接的螺孔，螺孔内配置螺丝调平机构。
3.根据权利要求2所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述螺丝调平机构包括螺杆机构，所述螺杆机构底部适配紧固螺钉，螺杆机构上设有安全螺丝套筒和缓冲垫片机构。
4.根据权利要求1所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述表面装饰层为装饰石材，为花岗岩、大理石、瓷砖、石英石或岩板中的一种。
5.根据权利要求2所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述金属龙骨板为不锈钢板或含镀层的钢板的至少一种，长度为1.8-3.6m，宽度为0.1-1.6m，厚度为0.5-1.5mm。
6.根据权利要求2所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述凹槽宽度8-20mm，凹槽深度3-15mm，凹槽间距6-60cm。
7.根据权利要求2所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述龙骨板的凹槽内预留了螺孔，孔长15-25mm，间隔8-80cm。
8.根据权利要求2所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述龙骨板的凹槽可以采用水平、竖直、倾斜或交叉分布。
9.根据权利要求3所述的快装龙骨板磁性铺装***，其特征在于：所述缓冲垫片机构为螺丝垫片和螺丝垫环的一种或多种，所述安全螺丝套筒顶端还设置顶爆螺母，用于封装和紧固套筒顶端。
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