CN217997845U - 一种施工梁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工梁架，包括套筒，套筒的底部设置有万向轮，套筒的内腔中设置有支撑杆，套筒与支撑杆的两侧均开设有第一限位孔，套筒的两侧均开设有滑槽，滑槽的内腔中设置有滑块，滑块的外圈套装有固定座，固定座的两侧开设有第二限位孔，套筒的两侧开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有转轴槽。该施工梁架，当装置配合底部万向轮移动时，此时支撑杆收回套筒的内腔中便于移动。固定板与支撑板会向竖直方向运动，从而固定板与支撑板进入凹槽的内腔中进行收纳，便于移动。此时固定座移动至较低位置，通常使用螺栓对固定座位置的固定。固定座设置在固定板的外圈，对固定板形成固定，固定板与支撑板不会由于重力滑出凹槽外，从而便于装置移动。

Description

一种施工梁架

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种施工梁架。

背景技术

建筑施工用梁架也称梁式支架，梁式支架是膺架法的一种，可以跨越道路和河流箱梁的施工，满足车辆通行和通航的要求，梁架结构通常用于桥梁建设，具有辅助桥梁架设的功能，现代的桥梁架设工程中，所需要的梁架结构不仅需要结构牢固还要有一定的伸展能力。

现有的施工梁架存在着以下的一些问题，首先传统的施工梁架不存在移动的功能，只能到达指定位置开始组装搭建。当需要对梁架进行一定范围的移动时，需要将装置整体拆除实现，十分麻烦。而具有移动功能的施工梁架由于底部设置有滚轮，在固定时往往稳定性不够，需要额外的配件将装置形成固定，增加了设备成本。如何设计一种施工梁架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工梁架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工梁架，包括套筒，所述套筒的底部设置有万向轮，所述套筒的内腔中设置有支撑杆，所述套筒与支撑杆的两侧均开设有第一限位孔，所述套筒的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中设置有滑块，所述滑块的外圈套装有固定座，所述固定座的两侧开设有第二限位孔，所述套筒的两侧开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有转轴槽，所述转轴槽的内腔中设置有转轴，所述转轴的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部开设有第三限位孔。

优选地，所述第一限位孔与第二限位孔均为圆形，且呈多组矩阵排列。

优选地，所述滑槽的形状为“凹”字形。

优选地，所述第一限位孔与第二限位孔的大小相同。

优选地，所述支撑板套装在转轴的外圈。

优选地，所述套筒与支撑杆共有四组，为矩阵阵列。

优选地，所述支撑杆的顶部设置有工作板，所述工作板的顶部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔中设置有滚轮，所述滚轮的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该施工梁架，通过万向轮、套筒和固定座的配合，当装置配合底部万向轮移动时，此时支撑杆收回套筒的内腔中便于移动。固定板与支撑板会向竖直方向运动，从而固定板与支撑板进入凹槽的内腔中进行收纳，便于移动。此时固定座移动至较低位置，与收纳在凹槽中的固定板在同一高度位置，通常此时需要使用螺栓，螺栓穿过固定座的第二限位孔与套筒的第一限位孔，实现对固定座位置的固定。同时由于固定座设置在固定板的外圈，对固定板形成固定，固定板与支撑板不会由于重力滑出凹槽外，从而便于装置整体进行移动。

2、该施工梁架，通过固定座、支撑板和套筒的配合，当需要固定装置时，此时取下固定座上的螺栓，并将固定座向上移动。根据施工所需的工作高度，确定此时支撑杆的升高高度。当支撑杆的升高高度确定时，固定座此时会套装在套筒与支撑杆的连接处，并通过螺栓再次固定固定座。螺栓穿过固定座的第二限位孔与套筒和支撑杆的第一限位孔，固定住固定座的同时，也固定了套筒与支撑杆的位置情况。固定板的顶部开设有第三限位孔，通常第三限位孔的内腔中设置有螺钉，螺钉穿过第三限位孔***地面实现对固定板的固定，进而对装置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、套筒；2、万向轮；3、支撑杆；4、第一限位孔；5、滑槽；6、滑块；7、固定座；8、第二限位孔；9、凹槽；10、转轴槽；11、转轴；12、支撑板；13、固定板；14、第三限位孔；15、工作板；16、滚轮槽；17、滚轮；18、移动板；19、液压伸缩杆；20、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种施工梁架，包括套筒1，套筒1的底部设置有万向轮2，套筒1的内腔中设置有支撑杆3，套筒1与支撑杆3的两侧均开设有第一限位孔4，套筒1的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内腔中设置有滑块6，滑块6的外圈套装有固定座7，固定座7的两侧开设有第二限位孔8，套筒1的两侧开设有凹槽9，凹槽9的侧壁开设有转轴槽10，转轴槽10的内腔中设置有转轴11，转轴11的一侧设置有支撑板12，支撑板12的一侧设置有固定板13，支撑板12与固定板13之间通过铰链连接，固定板13的顶部开设有第三限位孔14。第三限位孔14为螺纹孔。

其中，第一限位孔4与第二限位孔8均为圆形，且呈多组矩阵排列，从而便于第二限位孔8与不同位置的第一限位孔4配合固定。

本实施例中，固定座7移动至较低位置，与收纳在凹槽9中的固定板13在同一高度位置，通常此时需要使用螺栓，螺栓穿过固定座7的第二限位孔8与套筒1的第一限位孔4，实现对固定座7位置的固定。

其中，滑槽5的形状为“凹”字形，滑块6可在滑槽5的内腔中上下移动。

本实施例中，由于固定座7的内侧设置有滑块6，而滑块6会在“凹”字形的滑槽5内腔中滑动，因此会使得滑块6移动的更加稳定，从而也使得固定座7移动地更加稳定。

其中，第一限位孔4与第二限位孔8的大小相同，便于固定。

本实施例中，第一限位孔4与第二限位孔8大小相同，使得螺栓固定更加方便。

其中，支撑板12套装在转轴11的外圈，支撑板12可绕转轴11转动。

本实施例中，移动转轴11使得转轴11在转轴槽10的内腔中向上移动，从而带动支撑板12与固定板13向上移动，由于支撑板12套装在转轴11的外圈，且固定板12与支撑板13之间设置有铰链连接，因此当转轴11向上移动时，固定板12与支撑板13会向竖直方向运动，从而固定板12与支撑板13进入凹槽9的内腔中进行收纳，便于移动。

其中，套筒1与支撑杆3共有四组，为矩阵阵列，从而使得移动与支撑更加稳定。

本实施例中，矩阵阵类分布的套筒1与支撑杆3，会使得移动或支撑都更加稳定。

其中，支撑杆3的顶部设置有工作板15，工作板15的顶部开设有滚轮槽16，滚轮槽16的内腔中设置有滚轮17，滚轮17的顶部设置有移动板18，移动板18的顶部设置有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的顶部设置有顶板20，工作人员可在顶板20上进行工作。

本实施例中，支撑杆3的顶部设置有工作板15，移动板18可在滚轮17的配合下，在滚轮槽16中前后移动。移动板18顶部的液压伸缩杆19，可以进一步调整顶板20的高度，便于施工工作。

工作原理：当装置配合底部万向轮2移动时，此时支撑杆3收回套筒1的内腔中便于移动。工作人员需要移动转轴11使得转轴11在转轴槽10的内腔中向上移动，从而带动支撑板12与固定板13向上移动，由于支撑板12套装在转轴11的外圈，且固定板12与支撑板13之间设置有铰链连接，因此当转轴11向上移动时，固定板12与支撑板13会向竖直方向运动，从而固定板12与支撑板13进入凹槽9的内腔中进行收纳，便于移动。此时控制固定座7向下移动，由于固定座7的内侧设置有滑块6，而滑块6会在“凹”字形的滑槽5内腔中滑动，因此会使得滑块6移动的更加稳定，从而也使得固定座7移动地更加稳定。此时固定座7移动至较低位置，与收纳在凹槽9中的固定板13在同一高度位置，通常此时需要使用螺栓，螺栓穿过固定座7的第二限位孔8与套筒1的第一限位孔4，实现对固定座7位置的固定。第一限位孔4与第二限位孔8大小相同，会便于固定。同时由于固定座7设置在固定板13的外圈，对固定板13形成固定，固定板13与支撑板12不会由于重力滑出凹槽9。当需要固定装置时，此时取下固定座7上的螺栓，并将固定座7向上移动。根据施工所需的工作高度，确定此时支撑杆3的升高高度。当支撑杆3的升高高度确定时，固定座7此时会套装在套筒1与支撑杆3的连接处，并通过螺栓再次固定固定座7。螺栓穿过固定座7的第二限位孔8与套筒1和支撑杆3的第一限位孔4，固定住固定座7的同时，也固定了套筒1与支撑杆3的位置情况。转轴槽10中的转轴11由于重力此时会向下运动，支撑板12与固定板13由于重力会滑出凹槽9的内腔中。固定板13与支撑板12之间的铰链存在，会使得固定板13绕着铰链旋转并紧贴地面，固定板13的顶部开设有第三限位孔14，通常第三限位孔14的内腔中设置有螺钉，螺钉穿过第三限位孔14***地面实现对固定板13的固定，进而对装置进行固定。支撑杆3的顶部设置有工作板15，移动板18可在滚轮17的配合下，在滚轮槽16中前后移动。移动板18顶部的液压伸缩杆19，可以进一步调整顶板20的高度，便于施工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种施工梁架，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的底部设置有万向轮(2)，所述套筒(1)的内腔中设置有支撑杆(3)，所述套筒(1)与支撑杆(3)的两侧均开设有第一限位孔(4)，所述套筒(1)的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔中设置有滑块(6)，所述滑块(6)的外圈套装有固定座(7)，所述固定座(7)的两侧开设有第二限位孔(8)，所述套筒(1)的两侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的侧壁开设有转轴槽(10)，所述转轴槽(10)的内腔中设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部开设有第三限位孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种施工梁架，其特征在于：所述第一限位孔(4)与第二限位孔(8)均为圆形，且呈多组矩阵排列。

3.根据权利要求1所述的一种施工梁架，其特征在于：所述滑槽(5)的形状为“凹”字形。

4.根据权利要求1所述的一种施工梁架，其特征在于：所述第一限位孔(4)与第二限位孔(8)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种施工梁架，其特征在于：所述支撑板(12)套装在转轴(11)的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种施工梁架，其特征在于：所述套筒(1)与支撑杆(3)共有四组，为矩阵阵列。

7.根据权利要求1所述的一种施工梁架，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶部设置有工作板(15)，所述工作板(15)的顶部开设有滚轮槽(16)，所述滚轮槽(16)的内腔中设置有滚轮(17)，所述滚轮(17)的顶部设置有移动板(18)，所述移动板(18)的顶部设置有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的顶部设置有顶板(20)。

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