CN217997342U - 热浸镀产线基板氧化层预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，液箱经过软导管和输送泵连接硬质喷管，硬质喷管安装在机架上并靠近钢板正反两面，硬质喷管带有大量的喷射孔，喷射孔对准待清洗钢板面；机架上贴合钢板正反两面处还安装有挤干辊，挤干辊能沿着钢板面滚动，用于挤干酸性料液；机架上位于硬质喷管和挤干辊下方安装有料盘，料盘用于收集酸性料液，料盘下部经过回收管连接液箱，用于回收料液。本实用新型的有益效果是，可以消除板面的氧化层，解决因为基板氧化导致的热浸镀成品的漏镀与厚边问题，提升产品质量。同时该装置可以实现酸性试剂的循环重复利用，减少试剂额使用量，对于降低生产成本有明显效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢卷加工技术领域，涉及一种热浸镀产线基板氧化层预处理装置。
背景技术
钢板轧硬边部的发黄是一种在高温下产生的缓慢氧化，因为乳化液中的抗氧剂是在板温120℃以下发挥作用，而当前六辊可逆轧机在轧制厚度0.25mm以下规格，生产速度达到950m/min以上时，钢卷的下机板温都会达到120℃以上，抗氧剂基本失去效果，这是当前一个技术难题，很难被克服。
由于碱性试剂与金属氧化物的反应十分缓慢，酸性试剂与金属氧化物反应较快。所以采用酸性试剂对钢板面预清洗，消除板面的氧化层。因此需要设计一种热浸镀产线基板氧化层预处理装置。
发明内容
本实用新型为弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，解决在前处理碱点低、炉温低而冷轧基板有存在边部氧化时产生的边部漏镀、厚边问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：液箱经过软导管和输送泵连接硬质喷管，硬质喷管安装在机架上并靠近钢板正反两面，硬质喷管带有大量的喷射孔，喷射孔对准待清洗钢板面；机架上贴合钢板正反两面处还安装有挤干辊，挤干辊能沿着钢板面滚动，用于挤干酸性料液；机架上位于硬质喷管和挤干辊下方安装有料盘，料盘用于收集酸性料液，料盘下部经过回收管连接液箱，用于回收料液。
挤干辊外部采用邵氏硬度67-73的聚氨酯制成辊主体；辊主体套在轴芯外侧并且粘接或浇注固定在一起，挤干辊内部轴芯采用金属轴芯，轴芯两端通过轴承安装在机架上。
挤干辊的轴芯上带有凸棱11，防止辊主体与轴芯相对转动；凸棱焊接在轴芯上，或者凸棱与轴芯一体制成。
液箱内部安装有电加热管，液箱外部安装电子温度计，将酸性料液加热到32-37℃。
硬质喷管上的喷射孔包括左右两排，两排喷射孔与硬质喷管中心线的夹角为90°，两排喷射孔错开分布。
钢板经过挤干辊时的运行速度为20-25 m/min。
液箱是用于存放酸性试剂的储存容器；输送泵是整个设备的动力装置，用于将酸性试剂导入硬质喷管；硬质喷管的喷射孔集中在钢板两侧、对准钢板，酸性试剂经过硬质喷管喷到钢板表面；挤干辊用于将板面的酸性试剂挤干，避免过多的酸性试剂腐蚀产线辊系；料盘用于收集挤干过程滴落的酸性试剂，使试剂经过回收管回流到液箱进行二次使用。
本实用新型的有益效果是，在产线前区增加一个板面预清洗装置并使用酸性试剂清洗板面，这样可以消除板面的氧化层，解决因为基板氧化导致的热浸镀成品的漏镀与厚边问题，提升产品质量。同时该装置可以实现酸性试剂的循环重复利用，减少试剂额使用量，对于降低生产成本有明显效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为挤干辊、硬质喷管的横截面示意图。图3为硬质喷管的外形示意图，图4为硬质喷管的横截面放大示意图。
图中，1液箱，2输送泵，3料盘，4硬质喷管、5挤干辊、6软导管,7钢板。8轴芯，9辊主体，10喷射孔，11凸棱。12电加热管，13电子温度计。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，液箱1经过软导管6和输送泵2连接硬质喷管4，硬质喷管安装在机架上并靠近钢板7正反两面，硬质喷管带有大量的喷射孔10，喷射孔对准待清洗钢板面；机架上贴合钢板正反两面处还安装有挤干辊5，挤干辊能沿着钢板面滚动，用于挤干酸性料液；机架上位于硬质喷管和挤干辊下方安装有料盘3，料盘用于收集酸性料液，料盘下部经过回收管连接液箱，用于回收料液。
挤干辊外部采用邵氏硬度67-73的聚氨酯制成辊主体9；辊主体套在轴芯8外侧并且粘接或浇注固定在一起，挤干辊内部轴芯采用金属轴芯，轴芯两端通过轴承安装在机架上。
挤干辊的轴芯上带有凸棱11，防止辊主体与轴芯相对转动；凸棱焊接在轴芯上，或者凸棱与轴芯一体制成。
液箱内部安装有电加热管12，液箱外部安装电子温度计13，将酸性料液加热到32-37℃。
硬质喷管上的喷射孔包括左右两排，两排喷射孔与硬质喷管中心线的夹角为90°，两排喷射孔错开分布。
钢板经过挤干辊时的运行速度为20-25 m/min。
液箱是用于存放酸性试剂的储存容器；输送泵是整个设备的动力装置，用于将酸性试剂导入硬质喷管；硬质喷管的喷射孔集中在钢板两侧、对准钢板，酸性试剂经过硬质喷管喷到钢板表面；挤干辊用于将板面的酸性试剂挤干，避免过多的酸性试剂腐蚀产线辊系；料盘用于收集挤干过程滴落的酸性试剂，使试剂经过回收管回流到液箱进行二次使用。
硬质喷管、挤干辊、压力泵、料盘、液箱、电加热管，都是采用不易被酸性试剂腐蚀的材料。
本实用新型的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，是在热浸镀产线的前区增加一个短的简易的脱脂除氧化装置清洗段，清洗段包含硬质喷管、挤干辊、压力泵、料盘、液箱五部分。硬质喷管作为喷淋装置、挤干辊作为挤干装置。
本实用新型的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，是在热浸镀钢板基板边部氧化（发黄）时为预防产生漏镀和***而进行板面预处理，包括硬质喷管、挤干辊、输送泵、料盘、液箱五种装置并辅以酸性试剂形成的一种热浸镀产线运行过程中板面氧化预处理装置。
预处理方法包括以下步骤：
第一步：将酸性试剂原液与水按照一定比例勾兑，倒入液箱1；
第二步：通过输送泵2将酸性试剂导入硬质喷管4；
第三步：酸性试剂经过硬质喷管喷洒到钢板表面；
第四步：挤干辊5挤干板面酸性试剂；
第五步：料盘3会将挤干滴落的酸性试剂回收，重新输送回液箱1。
Claims (7)
1.一种热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：液箱经过软导管和输送泵连接硬质喷管，硬质喷管安装在机架上并靠近钢板正反两面，硬质喷管带有大量的喷射孔，喷射孔对准待清洗钢板面；机架上贴合钢板正反两面处还安装有挤干辊，挤干辊能沿着钢板面滚动，用于挤干酸性料液；机架上位于硬质喷管和挤干辊下方安装有料盘，料盘用于收集酸性料液，料盘下部经过回收管连接液箱，用于回收料液。
2.根据权利要求1所述的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：挤干辊外部采用邵氏硬度67-73的聚氨酯制成辊主体；辊主体固定在轴芯外侧，挤干辊内部轴芯采用金属轴芯，轴芯两端通过轴承安装在机架上。
3.根据权利要求2所述的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：挤干辊的轴芯上带有凸棱，防止辊主体与轴芯相对转动；凸棱焊接在轴芯上，或者凸棱与轴芯一体制成。
4.根据权利要求1或2所述的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：液箱内部安装有电加热管，液箱外部安装电子温度计，将酸性料液加热到32-37℃。
5.根据权利要求1或2所述的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：钢板经过挤干辊时的运行速度为20-25 m/min。
6.根据权利要求1或2所述的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：硬质喷管上的喷射孔包括左右两排，两排喷射孔与硬质喷管中心线的夹角为90°，两排喷射孔错开分布。
7.根据权利要求1或2所述的热浸镀产线基板氧化层预处理装置，其特征在于：液箱是用于存放酸性试剂的储存容器；输送泵是整个设备的动力装置，用于将酸性试剂导入硬质喷管；硬质喷管的喷射孔集中在钢板两侧、对准钢板，酸性试剂经过硬质喷管喷到钢板表面；挤干辊用于将板面的酸性试剂挤干，避免过多的酸性试剂腐蚀产线辊系；料盘用于收集挤干过程滴落的酸性试剂，使试剂经过回收管回流到液箱进行二次使用。
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