CN217996313U - 一种可高速成圈的线缆成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高速成圈的线缆成圈机，包括底座，所述底座顶部的两端对称设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板互相靠近一端的一侧共同设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有成卷盘；本实用新型通过驱动驱动电机带动传动皮带轮A所连接的传动皮带转动，从而能带动传动皮带轮B多连接的往复丝杠进行转动，通过往复丝杠的转动从而带动滑动杆在其内部进行往复位移，从而通过滑动杆带动活动套块在滑竿的外侧往复位移，通过活动套块带动其中部贯穿的线缆进行往复位移，使得线缆在成卷盘的外侧绕卷的过程中能够匹配成卷盘绕卷的位置，进而防止线缆出现错位的现象，进而能够实现了高速绕卷的功能，提高了工作效率。

Description

一种可高速成圈的线缆成圈机

技术领域

本实用新型涉及线缆成圈机技术领域，具体为一种可高速成圈的线缆成圈机。

背景技术

成卷机是将电线电缆成品卷绕成圈的机器，其主要位于电缆生产末端，并配备有计米装置，用于计数电缆的长度，同时其通常装配有电缆线排线张力伸缩机构，从而保证电缆线的正常绕卷。

现有的成卷机通常采用驱动电机进行驱动，从而带动成卷盘进行转动，但由于线缆在绕卷的过程中，其位置是并排递进式分布，从而使得线缆在绕卷的过程中高速运转的情况下会出现堆叠错位的现象，从而导致绕卷失败，并且影响绕卷的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高速成圈的线缆成圈机，以解决上述背景技术中提出现有成卷机在高速运转的过程中容易出现错位绕卷现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高速成圈的线缆成圈机，包括底座，所述底座顶部的两端对称设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板互相靠近一端的一侧共同设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有成卷盘，所述成卷盘的外侧缠绕有线缆，一组所述侧支撑板背面一端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿侧支撑板并与传动轴轴连接，所述驱动电机输出端的外侧设置有传动皮带轮A，两组所述侧支撑板互相靠近一侧的中部分别设置有滑竿和往复丝杠，且滑竿位于往复丝杠外侧远离成卷盘的一侧，所述往复丝杠的一端贯穿侧支撑板并设置有传动皮带轮B，所述传动皮带轮B和传动皮带轮A的外侧共同设置有传动皮带，两组所述侧支撑板互相靠近一端，所述滑竿的外侧设置有活动套块，所述活动套块靠近往复丝杠的一侧设置有与往复丝杠互相适配的滑动杆，所述活动套块顶部的两端对称设置有安装板，两组所述安装板互相靠近的一端设置有两组传动辊轮，且传动辊轮上下分布，两组所述侧支撑板互相靠近一端的另一侧共同设置有转向辊轮。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，通过设置有支撑垫片和防滑纹路，为装置提供稳定的支撑。

优选的，所述底座顶部的四角处皆设置有贯穿底座的螺纹通孔，且通孔的顶部皆设置有定位凹槽，通过设置有螺纹通孔，方便将底座安装在需求位置。

优选的，所述传动轴的外侧与侧支撑板的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入侧支撑板的内部，通过设置有轴承保证了传动轴的正常转动。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有与侧支撑板外侧互相连接的安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片，通过设置有安装支架，从而保证了驱动电机的稳定运行。

优选的，所述转向辊轮采用向其中心凹陷的弧形结构辊轮，且其两端皆设置有挡片，通过采用弧形结构设计，使得线缆受力时始终有向转向辊轮中心位置方向的力，防止其脱离转向辊轮的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可高速成圈的线缆成圈机；

通过驱动驱动电机带动传动皮带轮A所连接的传动皮带转动，从而能带动传动皮带轮B多连接的往复丝杠进行转动，通过往复丝杠的转动从而带动滑动杆在其内部进行往复位移，从而通过滑动杆带动活动套块在滑竿的外侧往复位移，通过活动套块带动其中部贯穿的线缆进行往复位移，使得线缆在成卷盘的外侧绕卷的过程中能够匹配成卷盘绕卷的位置，进而防止线缆出现错位的现象，进而能够实现了高速绕卷的功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图1的活动套块处结构立体示意图。

图中：1、底座；2、线缆；3、转向辊轮；4、侧支撑板；5、滑竿；6、往复丝杠；7、传动轴；8、成卷盘；9、驱动电机；10、传动皮带轮A；11、传动皮带轮B；12、活动套块；13、滑动杆；14、安装板；15、传动辊轮；16、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种可高速成圈的线缆成圈机，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有贯穿底座1的螺纹通孔，且通孔的顶部皆设置有定位凹槽，通过设置有螺纹通孔，方便将底座1安装在需求位置，底座1顶部的两端对称设置有侧支撑板4，两组侧支撑板4互相靠近一端的一侧共同设置有传动轴7，传动轴7的外侧与侧支撑板4的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入侧支撑板4的内部，通过设置有轴承保证了传动轴7的正常转动，传动轴7的外侧设置有成卷盘8，成卷盘8的外侧缠绕有线缆2，一组侧支撑板4背面一端的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的外侧设置有与侧支撑板4外侧互相连接的安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片，通过设置有安装支架，从而保证了驱动电机9的稳定运行，驱动电机9的输出端贯穿侧支撑板4并与传动轴7轴连接，驱动电机9输出端的外侧设置有传动皮带轮A10，两组侧支撑板4互相靠近一侧的中部分别设置有滑竿5和往复丝杠6，且滑竿5位于往复丝杠6外侧远离成卷盘8的一侧，往复丝杠6的一端贯穿侧支撑板4并设置有传动皮带轮B11，传动皮带轮B11和传动皮带轮A10的外侧共同设置有传动皮带16，两组侧支撑板4互相靠近一端，滑竿5的外侧设置有活动套块12，活动套块12靠近往复丝杠6的一侧设置有与往复丝杠6互相适配的滑动杆13，活动套块12顶部的两端对称设置有安装板14，两组安装板14互相靠近的一端设置有两组传动辊轮15，且传动辊轮15上下分布，两组侧支撑板4互相靠近一端的另一侧共同设置有转向辊轮3，转向辊轮3采用向其中心凹陷的弧形结构辊轮，且其两端皆设置有挡片，通过采用弧形结构设计，使得线缆2受力时始终有向转向辊轮3中心位置方向的力，防止其脱离转向辊轮3的情况发生，底座1底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，通过设置有支撑垫片和防滑纹路，为装置提供稳定的支撑。

装置中的驱动电机9和往复丝杠6为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

工作原理：该装置通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，此时通过将线缆2的一端分别绕过转向辊轮3的外侧，并穿过两组传动辊轮15之间的间歇，进而缠绕在成卷盘8的外侧，进一步的打开驱动电机9带动传动皮带轮A10和传动轴7进行运转，通过传动轴7进而带动成卷盘8进行转动，从而拉动线缆2进行绕卷，与此同时，通过传动皮带轮A10带动其外部的传动皮带16拉动传动皮带轮B11进行转动，通过传动皮带轮B11电动往复丝杠6进行转动，通过往复丝杠6进而带动其内部的滑动杆13进行往复位移，通过滑动杆13带动其所连接的活动套块12在滑竿5的外侧进行滑动，通过活动套块12的滑动从而带动其顶部的传动辊轮15进行往复位移，进而通过传动辊轮15带动其中部夹持的线缆2进行往复位移，使得线缆2的位置更加匹配成卷盘8绕卷时的位置，减少了因为高速运转导致线缆2错位绕卷的现象发生，提高了绕卷的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种可高速成圈的线缆成圈机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端对称设置有侧支撑板(4)，两组所述侧支撑板(4)互相靠近一端的一侧共同设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外侧设置有成卷盘(8)，所述成卷盘(8)的外侧缠绕有线缆(2)，一组所述侧支撑板(4)背面一端的一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿侧支撑板(4)并与传动轴(7)轴连接，所述驱动电机(9)输出端的外侧设置有传动皮带轮A(10)，两组所述侧支撑板(4)互相靠近一侧的中部分别设置有滑竿(5)和往复丝杠(6)，且滑竿(5)位于往复丝杠(6)外侧远离成卷盘(8)的一侧，所述往复丝杠(6)的一端贯穿侧支撑板(4)并设置有传动皮带轮B(11)，所述传动皮带轮B(11)和传动皮带轮A(10)的外侧共同设置有传动皮带(16)，两组所述侧支撑板(4)互相靠近一端，所述滑竿(5)的外侧设置有活动套块(12)，所述活动套块(12)靠近往复丝杠(6)的一侧设置有与往复丝杠(6)互相适配的滑动杆(13)，所述活动套块(12)顶部的两端对称设置有安装板(14)，两组所述安装板(14)互相靠近的一端设置有两组传动辊轮(15)，且传动辊轮(15)上下分布，两组所述侧支撑板(4)互相靠近一端的另一侧共同设置有转向辊轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆设置有贯穿底座(1)的螺纹通孔，且通孔的顶部皆设置有定位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述传动轴(7)的外侧与侧支撑板(4)的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入侧支撑板(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述驱动电机(9)的外侧设置有与侧支撑板(4)外侧互相连接的安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片。

6.根据权利要求1所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述转向辊轮(3)采用向其中心凹陷的弧形结构辊轮，且其两端皆设置有挡片。

Images