CN217991881U - 一种杯形砂轮孔径加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯形砂轮孔径加工装置，涉及一种砂轮加工技术领域，包括机架和加工平台，所述机架上固定有加工平台，所述加工平台上固定有除尘结构，所述除尘结构包括除尘风机和除尘支撑架，所述除尘支撑架架设在加工平台上，且所述除尘支撑架呈U型，所述除尘支撑架的U型最高处固定有除尘风机，所述除尘风机的输出端正对加工平台。本申请中通过在对杯型砂轮加工时设置有除尘结构，利用除尘结构的作用对杯形砂轮表面粘附的颗粒进行吹除，从而能够得到较为完美的砂轮半成品，能够充分避免粘附的颗粒影响砂轮的质量的问题。

Description

一种杯形砂轮孔径加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮加工技术领域，具体是一种杯形砂轮孔径加工装置。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

杯型砂轮是呈杯装，杯型砂轮底部设置有穿孔，在杯形砂轮加工时，首先需要将杯形砂轮尺寸控制在较大范围，从而能够利用细加工对杯形砂轮的尺寸进行控制，将杯形砂轮的尺寸进行精确化，在此过程中，需要利用打磨结构对杯形砂轮进行打磨，将多余的尺寸磨除，由于打磨过程中会产生各种颗粒，粘附在杯形砂轮上，影响杯形砂轮进一步的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杯形砂轮孔径加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杯形砂轮孔径加工装置，包括机架和加工平台，所述机架上固定有加工平台，所述加工平台上固定有除尘结构，所述除尘结构包括除尘风机和除尘支撑架，所述除尘支撑架架设在加工平台上，且所述除尘支撑架呈U型，所述除尘支撑架的U型最高处固定有除尘风机，所述除尘风机的输出端正对加工平台。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工平台上设置有上料结构，所述上料结构包括上料电机、上料联轴器、上料滑轨和上料螺杆，所述加工平台上固定有上料电机，所述上料电机输出端设置有上料联轴器，所述上料联轴器连接上料螺杆，所述加工平台侧边对称固定有上料滑轨，所述上料螺杆上螺纹设置有加工座，所述加工座和上料滑轨滑动连接，所述加工座上夹持有杯型砂轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工平台上设置有打磨结构，所述打磨结构位于所述除尘结构侧边，所述打磨结构架设在加工平台上，且所述打磨结构呈U型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨结构包括引导滑轨、打磨支撑组件、固定套、滑动座和滑动螺杆，所述加工平台上架设有U型支架，所述U型支架上固定有引导滑轨，所述U型支架上转动设置有滑动螺杆，所述滑动螺杆由滑动电机驱动，所述滑动电机固定在U型支架上，所述滑动螺杆上螺纹设置有固定套，所述固定套和引导滑轨滑动连接，所述固定套上固定有滑动座，所述滑动座输出端固定有推动气缸，所述推动气缸输出端设置有打磨支撑组件

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨支撑组件包括安装螺栓孔、驱动转轴、打磨联轴器、磨砂盘、内部电机、安装座和安装槽，所述推动气缸输出端通过安装螺栓孔固定有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽和推动气缸输出端配合，所述安装座内部固定有内部电机，所述内部电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴上固定有打磨联轴器，所述打磨联轴器另一端固定有磨砂盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨砂盘底部和侧面均设置有磨砂面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请中通过在对杯型砂轮加工时设置有除尘结构，利用除尘结构的作用对杯形砂轮表面粘附的颗粒进行吹除，从而能够得到较为完美的砂轮半成品，能够充分避免粘附的颗粒影响砂轮的质量的问题。

附图说明

图1为杯形砂轮孔径加工装置的结构示意图。

图2为杯形砂轮孔径加工装置中打磨结构示意图。

图3为杯形砂轮孔径加工装置中打磨支撑组件结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加工座；3、杯型砂轮；41、上料螺杆；42、上料电机；43、上料联轴器；44、上料滑轨；5、打磨结构；51、滑动螺杆；52、滑动座；53、固定套；54、推动气缸；55、打磨支撑组件；551、安装螺栓孔；552、驱动转轴；553、打磨联轴器；554、磨砂盘；555、内部电机；556、安装座；557、安装槽；56、引导滑轨；6、除尘结构；61、除尘风机；62、除尘支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种杯形砂轮孔径加工装置，包括机架1和加工平台，机架1固定在固定处，机架1上固定有加工平台，加工平台上固定有除尘结构6，用于对杯型砂轮在加工过程中产生的颗粒进行吹除，除尘结构6包括除尘风机61和除尘支撑架62，除尘支撑架62架设在加工平台上，且除尘支撑架62呈U型，除尘支撑架62的U型最高处固定有除尘风机61，除尘风机61采用的是高压风机，用于将颗粒在高压风机的作用下，快速被吹除，除尘风机61的输出端正对加工平台，能够正对杯型砂轮，对杯型砂轮进行吹风。在本申请红，当杯型砂轮在加工平台上加工时，利用除尘风机61的作用，产生高压吹力，将粘附在杯型砂轮上的颗粒进行吹除。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，为了对杯形砂轮3的孔径进行加工，从毛尺寸变成精准尺寸，所以需要首先将杯形砂轮3进行上料，其中加工平台上设置有上料结构，上料结构包括上料电机42、上料联轴器43、上料滑轨44和上料螺杆41，首先加工平台上固定有上料电机42，上料电机42输出端设置有上料联轴器43，上料联轴器43连接上料螺杆41，在上料电机42的作用下带动上料联轴器43，从而能够带动上料螺杆41转动，加工平台侧边对称固定有上料滑轨44，上料螺杆41上螺纹设置有加工座2，加工座2和上料滑轨44滑动连接，加工座2上夹持有杯型砂轮3，当上料螺杆41转动时，由于加工座2和上料滑轨44的滑动连接作用，使得能够带动加工座2进行横向的移动。在本实施例中，首先上料电机42驱动上料螺杆41，由于加工座2和上料滑轨44的滑动作用下，带动加工座2进行横向移动，从而能够将夹持设置在加工座2上的杯型砂轮3进行横向移动。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，为了对杯型砂轮3的尺寸进行打磨，所以在加工平台上设置有打磨结构5，打磨结构5位于除尘结构6侧边，打磨结构5架设在加工平台上，且打磨结构5呈U型。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，打磨结构5用于实现对杯型砂轮3的打磨，其中打磨结构5包括引导滑轨56、打磨支撑组件55、固定套53、滑动座52和滑动螺杆51，加工平台上架设有U型支架，U型支架上固定有引导滑轨56，U型支架上转动设置有滑动螺杆51，滑动螺杆51由滑动电机驱动，滑动电机固定在U型支架上，滑动螺杆51上螺纹设置有固定套53，固定套53和引导滑轨56滑动连接，所以在滑动电机驱动滑动螺杆51的时候，利用滑动螺杆51的转动，以及固定套53和引导滑轨56的滑动作用，能够实现将打磨支撑组件55的位置进行横向的移动，对杯形砂轮3进行接触打磨，固定套53上固定有滑动座52，滑动座52输出端固定有推动气缸54，推动气缸54输出端设置有打磨支撑组件55，利用推动气缸54的作用，对打磨支撑组件55进行纵向移动，使得能够对杯型砂轮3进行充分的靠近，在本申请中，推动气缸54可以同等替代液压杆等推动件。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，打磨支撑组件55包括安装螺栓孔551、驱动转轴552、打磨联轴器553、磨砂盘554、内部电机555、安装座556和安装槽557，首先推动气缸54输出端通过安装螺栓孔551固定有安装座556，安装座556上开设有安装槽557，安装槽557和推动气缸54输出端配合，将推动气缸54的端部放置在安装槽557内部，利用安装螺栓从安装螺栓孔551螺纹旋入，将安装螺栓的端部旋转进入到推动气缸54的输出端，实现推动气缸54和安装座556的固定，其中安装座556呈中空结构，安装座556内部固定有内部电机555，内部电机555驱动连接驱动转轴552，驱动转轴552上固定有打磨联轴器553，打磨联轴器553另一端固定有磨砂盘554。利用内部电机555驱动转轴552，从而带动磨砂盘554进行转动，利用磨砂盘554接触杯型砂轮3实现对其的打磨。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图3，磨砂盘554底部和侧面均设置有磨砂面。能够利用磨砂盘554接触杯型砂轮3底面的同时，对其侧边进行打磨，保证其打磨的效率。

本实用新型的工作原理是：首先上料电机42驱动上料螺杆41，由于加工座2和上料滑轨44的滑动作用下，带动加工座2进行横向移动，从而能够将夹持设置在加工座2上的杯型砂轮3进行横向移动，当杯型砂轮3移动到打磨结构5上时，利用滑动螺杆51的转动，以及固定套53和引导滑轨56的滑动作用，能够实现将打磨支撑组件55的位置进行横向的移动，利用推动气缸54的作用，对打磨支撑组件55进行纵向移动，使得磨砂盘554接触到杯形砂轮3，对其进行打磨，在打磨结束后，利用利用除尘风机61的作用，产生高压吹力，将粘附在杯型砂轮上的颗粒进行吹除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种杯形砂轮孔径加工装置，包括机架(1)和加工平台，所述机架(1)上固定有加工平台，其特征在于，所述加工平台上固定有除尘结构(6)，所述除尘结构(6)包括除尘风机(61)和除尘支撑架(62)，所述除尘支撑架(62)架设在加工平台上，且所述除尘支撑架(62)呈U型，所述除尘支撑架(62)的U型最高处固定有除尘风机(61)，所述除尘风机(61)的输出端正对加工平台。

2.根据权利要求1所述的杯形砂轮孔径加工装置，其特征在于，所述加工平台上设置有上料结构，所述上料结构包括上料电机(42)、上料联轴器(43)、上料滑轨(44)和上料螺杆(41)，所述加工平台上固定有上料电机(42)，所述上料电机(42)输出端设置有上料联轴器(43)，所述上料联轴器(43)连接上料螺杆(41)，所述加工平台侧边对称固定有上料滑轨(44)，所述上料螺杆(41)上螺纹设置有加工座(2)，所述加工座(2)和上料滑轨(44)滑动连接，所述加工座(2)上夹持有杯型砂轮(3)。

3.根据权利要求1所述的杯形砂轮孔径加工装置，其特征在于，所述加工平台上设置有打磨结构(5)，所述打磨结构(5)位于所述除尘结构(6)侧边，所述打磨结构(5)架设在加工平台上，且所述打磨结构(5)呈U型。

4.根据权利要求3所述的杯形砂轮孔径加工装置，其特征在于，所述打磨结构(5)包括引导滑轨(56)、打磨支撑组件(55)、固定套(53)、滑动座(52)和滑动螺杆(51)，所述加工平台上架设有U型支架，所述U型支架上固定有引导滑轨(56)，所述U型支架上转动设置有滑动螺杆(51)，所述滑动螺杆(51)由滑动电机驱动，所述滑动电机固定在U型支架上，所述滑动螺杆(51)上螺纹设置有固定套(53)，所述固定套(53)和引导滑轨(56)滑动连接，所述固定套(53)上固定有滑动座(52)，所述滑动座(52)输出端固定有推动气缸(54)，所述推动气缸(54)输出端设置有打磨支撑组件(55)。

5.根据权利要求4所述的杯形砂轮孔径加工装置，其特征在于，所述打磨支撑组件(55)包括安装螺栓孔(551)、驱动转轴(552)、打磨联轴器(553)、磨砂盘(554)、内部电机(555)、安装座(556)和安装槽(557)，所述推动气缸(54)输出端通过安装螺栓孔(551)固定有安装座(556)，所述安装座(556)上开设有安装槽(557)，所述安装槽(557)和推动气缸(54)输出端配合，所述安装座(556)内部固定有内部电机(555)，所述内部电机(555)驱动连接驱动转轴(552)，所述驱动转轴(552)上固定有打磨联轴器(553)，所述打磨联轴器(553)另一端固定有磨砂盘(554)。

6.根据权利要求5所述的杯形砂轮孔径加工装置，其特征在于，所述磨砂盘(554)底部和侧面均设置有磨砂面。

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