CN217990976U - 一种滚珠螺母夹持三爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚珠螺母夹持三爪，包括三个呈圆周阵列的夹持爪，所述的夹持爪上设置有夹持部，三个所述的夹持爪上的夹持部之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间，所述的夹持爪上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件，本实用新型可实现滚珠螺母在3kg左右轻夹持力下的内螺纹滚道磨削作业，从而可使滚珠螺母夹持变形量控制在2µ以内，同时，可实现滚珠螺母夹持精度控制在其外园圆跳动≦5µ以内，从而保证了滚珠螺母外园与端面和其内螺纹滚道的同心度与垂直度，可满足P1级及以上高精密滚珠丝杠副的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于滚珠螺母加工技术领域，涉及一种滚珠螺母夹持三爪。
背景技术
P1级及以上的高精密滚珠丝杠副，其主要组件滚珠螺母的内螺纹滚道与其外园及端面的形位要求相当的高，按照国标（GB/T17587.3-2017）要求是装配后滚珠螺母的外园跳动及端面跳动均要小于16µ，有些行业还提出了小于10µ的要求。这就对滚珠螺母内螺纹滚道加工时的夹持精度提出了要求，希望夹持后滚珠螺母的外园跳动小于5µ，滚珠螺母的夹持变形量小于2µ。普通的夹持三爪无法实现上述要求，为此，需设一种满足上述夹持要求的新型夹持三爪。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚珠螺母夹持三爪。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚珠螺母夹持三爪，包括三个呈圆周阵列的夹持爪，所述的夹持爪上设置有夹持部，三个所述的夹持爪上的夹持部之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间，所述的夹持爪上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件。
在上述的一种滚珠螺母夹持三爪中，所述的定位组件包括开设于夹持爪和滚珠螺母上的定位孔以及定位销，当夹持爪和滚珠螺母上的定位孔呈一直线时，定位销可依次穿过定位孔对滚珠螺母进行定位。通过将定位销***夹持爪和滚珠螺母上的定位孔时，可实现滚珠螺母夹持时的轴向定位。如此，在保证滚珠螺母上的定位孔与滚珠螺母的车削内螺纹具备固定对应关系的前提下，就实现了滚珠螺母在内螺纹滚道磨削加工时的自动对刀功能，只需首件对刀，同批次其他工件可不对刀直接进行内螺纹滚道的磨削加工，从而可大大提高内螺纹滚道磨削的生产效率。
在上述的一种滚珠螺母夹持三爪中，所述的夹持爪上开设有安装阶梯孔。安装阶梯孔的设置可用于通过螺栓实现三爪与液压卡盘的固定连接。
在上述的一种滚珠螺母夹持三爪中，所述的夹持部呈圆弧状。
在上述的一种滚珠螺母夹持三爪中，所述的夹持部的后端设置有用于调节夹持空间内径的调节部。
在上述的一种滚珠螺母夹持三爪中，所述的夹持部与调节部之间设置有砂轮退刀槽。所述夹持三爪退刀槽的长度，应与调节部长度相当，以确保自镗三爪圆弧面时砂轮退刀的方便与相互不干涉，确保自镗精度。
与现有技术相比，本实用新型可实现滚珠螺母在3kg左右轻夹持力下的内螺纹滚道磨削作业，从而可使滚珠螺母夹持变形量控制在2µ以内，同时，可实现滚珠螺母夹持精度控制在其外园圆跳动≦5µ以内，从而保证了滚珠螺母外圆与端面和其内螺纹滚道的同心度与垂直度，可满足P1级及以上高精密滚珠丝杠副的生产；其次，本实用新型还可实现滚珠螺母内螺纹滚道磨削加工的自动对刀，并且可实现滚珠螺母夹持精度的免检测（即每次夹持均可保证其圆跳动≦5µ的夹持精度，不用每件作夹持检测校准），极大地提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型无液压卡盘结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的剖视图。
图中，1、液压卡盘；2、夹持爪；3、夹持部；4、调节部；5、砂轮退刀槽；6、夹持空间；7、定位组件；71、定位孔；72、定位销；8、安装阶梯孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1和图4所示，一种滚珠螺母夹持三爪，包括三个呈圆周阵列的夹持爪2，所述的夹持爪2上设置有夹持部3，所述的夹持部3呈圆弧状，其长度应与滚珠螺母长度相近，以尽可能增加夹持包容长度，确保在3kg左右轻夹持力下有足够的夹持摩擦力，来满足滚珠螺母内螺纹滚道的磨削要求。
夹持三爪热处理硬度应保证在HRC60度左右，以确保夹持刚度及夹持精度的重复性与保持性，提高其使用寿命。
三个所述的夹持爪2上的夹持部3之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间6，夹持空间6用于容纳滚珠螺母，所述的夹持爪2上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件7。
所述的定位组件7包括开设于夹持爪2和滚珠螺母上的定位孔71以及定位销72，当夹持爪2和滚珠螺母上的定位孔71呈一直线时，定位销72可依次穿过定位孔71对滚珠螺母进行定位。通过将定位销72***夹持爪2和滚珠螺母上的定位孔71时，可实现滚珠螺母夹持时的轴向定位。如此，在保证滚珠螺母上的定位孔71与滚珠螺母的车削内螺纹具备固定对应关系的前提下，就实现了滚珠螺母在内螺纹滚道磨削加工时的自动对刀功能，只需首件对刀，同批次其他工件可不对刀直接进行内螺纹滚道的磨削加工，从而可大大提高内螺纹滚道磨削的生产效率。
所述的夹持爪2上开设有安装阶梯孔8。安装阶梯孔8横向贯穿夹持爪2，安装阶梯孔8的设置可用于通过螺栓实现三爪与液压卡盘1的固定连接。
所述的夹持部3的后端设置有用于调节夹持空间6内径的调节部4，三个夹爪上的调节部4可形成一个圆，可用于夹持标准圆柱体，当标准圆柱体的直径不同时，可调节三个夹爪之间的距离，从而调整三个调节部4形成的圆的直径。
所述的夹持部3与调节部4之间设置有砂轮退刀槽5。所述夹持三爪退刀槽的长度，应与调节部4长度相当，以确保自镗三爪圆弧面时砂轮退刀的方便与相互不干涉，确保自镗精度。
本实用新型可实现滚珠螺母在3kg左右轻夹持力下的内螺纹滚道磨削作业，从而可使滚珠螺母夹持变形量控制在2µ以内，同时，可实现滚珠螺母夹持精度控制在其外园圆跳动≦5µ以内，从而保证了滚珠螺母外园与端面和其内螺纹滚道的同心度与垂直度，可满足P1级及以上高精密滚珠丝杠副的生产；其次，本实用新型还可实现滚珠螺母内螺纹滚道磨削加工的自动对刀，并且可实现滚珠螺母夹持精度的免检测（即每次夹持均可保证其圆跳动≦5µ的夹持精度，不用每件作夹持检测校准），极大地提升了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种滚珠螺母夹持三爪，其特征在于，包括三个呈圆周阵列的夹持爪(2)，所述的夹持爪(2)上设置有夹持部(3)，三个所述的夹持爪(2)上的夹持部(3)之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间(6)，所述的夹持爪(2)上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母夹持三爪，其特征在于：所述的定位组件(7)包括开设于夹持爪(2)和滚珠螺母上的定位孔(71)以及定位销(72)，当夹持爪(2)和滚珠螺母上的定位孔(71)呈一直线时，定位销(72)可依次穿过定位孔(71)对滚珠螺母进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种滚珠螺母夹持三爪，其特征在于：所述的夹持爪(2)上开设有安装阶梯孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种滚珠螺母夹持三爪，其特征在于：所述的夹持部(3)呈圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种滚珠螺母夹持三爪，其特征在于：所述的夹持部(3)的后端设置有用于调节夹持空间(6)内径的调节部(4)。
6.根据权利要求5所述的一种滚珠螺母夹持三爪，其特征在于：所述的夹持部(3)与调节部(4)之间设置有砂轮退刀槽(5)。
Priority Applications (1)
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2022
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