CN217990801U - 一种提升扭簧制造精度的矫形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升扭簧制造精度的矫形工装，包括安装底座和固定轮盘；所述安装底座包括底座主体、进料凸台以及出料凸台，所述进料凸台和出料凸台分别设置在所述底座主体的前部和后部，并且所述进料凸台和出料凸台均向左凸出于所述底座主体；所述进料凸台上设置有沿前后方向贯通的进料孔，所述出料凸台上设置有沿前后方向贯通的出料孔；所述固定轮盘的右侧的下部与所述底座主体固定连接，所述固定轮盘包括轮盘体以及N个限位组件，N个所述限位组件沿周向间隔设置在所述轮盘体的左侧上，N个所述限位组件上均设置有沿周向贯通的限位通道，其中N≥3。本实用新型能够应用于扭簧加工，能够提高扭簧的制造精度。

Description

一种提升扭簧制造精度的矫形工装

技术领域

本实用新型涉及扭簧制造工装，具体涉及一种提升扭簧制造精度的矫形工装。

背景技术

为方便储物，汽车内饰零件中多设计储物盒来增加储物空间，储物盒通过扭簧两端力臂与周边零件连接，在开关过程中，扭簧本身存在扭转，同时弹簧圈存在摆动，摆动幅度过大，会造成扭簧与周边零件干涉，从而导致储物盒开关卡滞、异响等问题，因此保证摆动幅度是降低储物盒功能失效的关键。摆动幅度受扭簧本身结构、设计预留空间以及弹簧制造精度影响。在现有技术中，扭簧的加工步骤如下：钢丝卷开卷后通过几对水平滚轮输送至弯丝机，弯丝机夹头输送、旋转钢丝并配合不同刀头动作实现钢丝折弯、卷绕以及切断，制造成扭簧。在此过程中，被夹头加工的钢丝旋转并折弯、卷绕会对后续进入弯丝机的钢丝产生扭转应力，使扭簧的整个制造过程受应力影响产生不同程度的扭转变形，切断后扭簧制造精度将大大降低。

CN109332558A公开了一种低噪音型高速卷簧机，包括墙板以及安装于墙板上的送线机构、节距调节机构、切断机构、变径机构，所述墙板是由侧板一、侧板二和侧板三构成的一体式C字形结构，送线机构包括上送线轴、下送线轴，上送线轴与下送线轴与侧壁二平行，并贯穿侧板一和侧板三，下送线轴与送线电机联动连接，下送线轴、上送线轴上分别套装有送线齿轮，且两送线齿轮相互啮合。该低噪音型高速卷簧机能够应用于弹簧加工，具有传动精确、安装误差小、同心度好等优点。

CN201693098U公开了一种旋转机头式弯丝机，包括机架及安装在机架上的用于对线材弯丝的送料机构、固定模座及曲手机构，在所述机架上设有调直装置和进给装置，进给装置输送端连接旋转装置，设置在该旋转装置上的从动大齿轮与连接于机架上的主动小齿轮相啮合，主动小齿轮轮轴和固定于机架上的电机输出轴相连实现动力传输；且旋转装置端面连接有机头架，机头架上设有曲手机构、剪断器、支撑模，曲手机构及剪断器配合支撑模实现对线材的弯曲、剪断。该弯丝机由电机输出动力，通过主动小齿轮带动从动大齿轮、旋转接头、机头架旋转，实现了机头架相对于线材做旋转运动，配合进给机构实现连续加工，并提高了设备柔性。

毋庸置疑，上述两份专利文献公开的技术方案都是所属技术领域的一种有益的尝试。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种提升扭簧制造精度的矫形工装，能够应用于扭簧加工，能够减小被夹头加工的钢丝对后续进入弯丝机的钢丝产生扭转应力，防止后续进入弯丝机的钢丝出现扭转变形，从而能够提高扭簧的制造精度。

本实用新型中的一种提升扭簧制造精度的矫形工装，包括安装底座和固定轮盘；所述安装底座包括底座主体、进料凸台以及出料凸台，所述进料凸台和出料凸台分别设置在所述底座主体的前部和后部，并且所述进料凸台和出料凸台均向左凸出于所述底座主体；所述进料凸台上设置有沿前后方向贯通的进料孔，所述出料凸台上设置有沿前后方向贯通的出料孔；所述固定轮盘的右侧的下部与所述底座主体固定连接，所述固定轮盘包括轮盘体以及N个限位组件，N个所述限位组件沿周向间隔设置在所述轮盘体的左侧上，N个所述限位组件上均设置有沿周向贯通的限位通道，其中N≥3。

进一步，所述出料孔的轴线与所述进料孔的轴线重合。

进一步，N个所述限位组件沿周向等间隔设置在所述轮盘体的左侧上。

进一步，N个所述限位组件包括一个第一限位组件和N-1个第二限位组件，N-1个所述第二限位组件均位于所述第一限位组件的上方，所述第一限位组件上沿左右方向间隔设置有两个所述限位通道，所述第二限位组件上设置有一个限位通道。

进一步，所述第一限位组件包括沿所述轮盘体的径向依次设置的两个第一滚轮体，两个所述第一滚轮体上均沿左右方向间隔设置有第一限位槽和第二限位槽，两个所述第一限位槽的位置相对应，两个所述第二限位槽的位置相对应。

进一步，N-1个所述第二限位组件均包括沿所述轮盘体的径向依次设置的两个第二滚轮体，两个所述第二滚轮体上均设置有第三限位槽，两个所述第三限位槽的位置相对应。

进一步，所述固定轮盘上设置有多个减重通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够应用于扭簧加工，使用时设置在弯丝机之前，并且能够将该矫形工装与外部驱动设备连接，外部驱动设备能够带动该矫形工装以出料孔的轴线以及进料孔的轴线为旋转轴转动。扭簧加工时，在弯丝机的夹头加工钢丝的过程中，被夹头加工的钢丝旋转、折弯以及卷绕时对后续进入弯丝机的钢丝产生扭转应力，此时外部驱动设备能够带动该矫形工装以出料孔的轴线以及进料孔的轴线为旋转轴转动，转动方向与弯丝机的夹头旋转方向相匹配，该矫形工装转动同时能够带动钢丝转动，能够减小被夹头加工的钢丝对后续进入弯丝机的钢丝产生扭转应力，防止后续进入弯丝机的钢丝出现扭转变形，从而能够提高扭簧的制造精度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图中标记如下：1-安装底座，11-底座主体，12-进料凸台，121-进料孔，13-出料凸台，131-出料孔，2-固定轮盘，21-轮盘体，22-第一限位组件，221-第一限位槽，222-第二限位槽，23-第二限位组件，231-第三限位槽，24-减重通槽，3-钢丝。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实施例中的一种提升扭簧制造精度的矫形工装，包括安装底座1和固定轮盘2；安装底座1包括底座主体11、进料凸台12以及出料凸台13，进料凸台12和出料凸台13分别设置在底座主体11的前部和后部，并且进料凸台12和出料凸台13均向左凸出于底座主体11；进料凸台12上设置有沿前后方向贯通的进料孔121，出料凸台13上设置有沿前后方向贯通的出料孔131；固定轮盘2的右侧的下部与底座主体11固定连接，固定轮盘2包括轮盘体21以及N个限位组件，N个限位组件沿周向间隔设置在轮盘体21的左侧上，N个限位组件上均设置有沿周向贯通的限位通道，其中N≥3，优选N=6。在本实施例中，出料孔131的轴线与进料孔121的轴线重合。在本实施例中，N个限位组件包括一个第一限位组件22和N-1个第二限位组件23，N-1个第二限位组件23均位于第一限位组件22的上方，第一限位组件22上沿左右方向间隔设置有两个限位通道，第二限位组件23上设置有一个限位通道。

使用时，该矫形工装设置在弯丝机之前，并且将该矫形工装与外部驱动设备连接，外部驱动设备能够带动该矫形工装以出料孔131的轴线以及进料孔121的轴线为旋转轴转动。扭簧的加工步骤如下：钢丝3卷开卷后通过几对水平滚轮输送至该矫形工装，钢丝3穿过进料孔121并进入第一限位组件22上的一个限位通道，然后依次穿过五个第二限位组件23上的限位通道后进入第一限位组件22上的另一个限位通道，最终穿过出料孔131进入弯丝机，弯丝机夹头输送、旋转钢丝3并配合不同刀头动作实现钢丝3折弯、卷绕以及切断，制造成扭簧，在弯丝机的夹头加工钢丝3的过程中，被夹头加工的钢丝3旋转、折弯以及卷绕时对后续进入弯丝机的钢丝3产生扭转应力，此时外部驱动设备能够带动该矫形工装以出料孔131的轴线以及进料孔121的轴线为旋转轴转动，转动方向与弯丝机的夹头旋转方向相匹配，该矫形工装转动同时能够带动钢丝3转动，能够减小被夹头加工的钢丝3对后续进入弯丝机的钢丝3产生扭转应力，防止后续进入弯丝机的钢丝3出现扭转变形，从而能够提高扭簧的制造精度。

本实施例中，N个限位组件沿周向等间隔设置在轮盘体21的左侧上。N=6，因此相邻两个限位组件之间的间距相等，相邻两个限位组件的圆心角为60°，能够使穿过各个限位通道的钢丝3的整体形状近似于圆形，能够防止钢丝3通过各个限位通道时出现弯折。钢丝3从进料孔121进入后，在固定轮盘2上缠绕一圈后，才通过出料孔131进入弯丝机，能够该矫形工装能够带动钢丝3一起转动。进料凸台12和出料凸台13向左凸出于底座主体11，轮盘体21与底座主体11连接，并且限位组件设置在轮盘体21的左侧，能够保证进料孔121、出料孔131以及多个限位通道在左右方向上的位置大致对应。

本实施例中，第一限位组件22包括沿轮盘体21的径向依次设置的两个第一滚轮体，两个第一滚轮体上均沿左右方向间隔设置有第一限位槽221和第二限位槽222，两个第一限位槽221的位置相对应，两个第一限位槽221组合形成第一限位组件22上的其中一个限位通道，两个第二限位槽222的位置相对应，两个第二限位槽222组合形成第一限位组件22上的另一个限位通道。在本实施例中，N-1个第二限位组件23均包括沿轮盘体21的径向依次设置的两个第二滚轮体，两个第二滚轮体上均设置有第三限位槽231，两个第三限位槽231的位置相对应，两个第三限位槽231组合形成第二限位组件23上的限位通道。钢丝3先穿过第一滚轮体上的第二限位槽222组成的限位通道，然后依次穿过各个第二滚轮体的第三限位槽231组成的限位通道，并最终穿过第一滚轮体上的第一限位槽221组成的限位通道，第一限位槽221和第二限位槽222能够防止钢丝3在移动时接触磨损，并且第一限位槽221、第二限位槽222以及第三限位槽231能够防止钢丝3脱出，第一滚轮体和第二滚轮体能够自转，能够减少钢丝3移动时的摩擦力。

本实施例中，固定轮盘2上设置有多个减重通槽24。外部驱动设备需要带动安装底座1和固定轮盘2一起转动，通过设置多个减重通槽24能够降低固定轮盘2的重量，能够降低外部驱动设备的能耗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：包括安装底座（1）和固定轮盘（2）；所述安装底座（1）包括底座主体（11）、进料凸台（12）以及出料凸台（13），所述进料凸台（12）和出料凸台（13）分别设置在所述底座主体（11）的前部和后部，并且所述进料凸台（12）和出料凸台（13）均向左凸出于所述底座主体（11）；所述进料凸台（12）上设置有沿前后方向贯通的进料孔（121），所述出料凸台（13）上设置有沿前后方向贯通的出料孔（131）；所述固定轮盘（2）的右侧的下部与所述底座主体（11）固定连接，所述固定轮盘（2）包括轮盘体（21）以及N个限位组件，N个所述限位组件沿周向间隔设置在所述轮盘体（21）的左侧上，N个所述限位组件上均设置有沿周向贯通的限位通道，其中N≥3。

2.根据权利要求1所述的提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：所述出料孔（131）的轴线与所述进料孔（121）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：N个所述限位组件沿周向等间隔设置在所述轮盘体（21）的左侧上。

4.根据权利要求1所述的提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：N个所述限位组件包括一个第一限位组件（22）和N-1个第二限位组件（23），N-1个所述第二限位组件（23）均位于所述第一限位组件（22）的上方，所述第一限位组件（22）上沿左右方向间隔设置有两个所述限位通道，所述第二限位组件（23）上设置有一个所述限位通道。

5.根据权利要求4所述的提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：所述第一限位组件（22）包括沿所述轮盘体（21）的径向依次设置的两个第一滚轮体，两个所述第一滚轮体上均沿左右方向间隔设置有第一限位槽（221）和第二限位槽（222），两个所述第一限位槽（221）的位置相对应，两个所述第二限位槽（222）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：N-1个所述第二限位组件（23）均包括沿所述轮盘体（21）的径向依次设置的两个第二滚轮体，两个所述第二滚轮体上均设置有第三限位槽（231），两个所述第三限位槽（231）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的提升扭簧制造精度的矫形工装，其特征在于：所述固定轮盘（2）上设置有多个减重通槽（24）。

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