CN217980083U - 一种b5电机机座检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种B5电机机座检测工装,包括底座和支撑板，支撑板安装在底座上，套筒安装在支撑板上；支撑板与底座连接处设置有3个螺纹孔，通过3个内六角螺栓固定连接在底座上；支撑板左侧加工成机座止口检测通止规3；机座长度检测通止规上表面设置有2个螺纹孔，通过2个螺栓紧固安装在支撑板顶端；套筒内侧底面设置有4个螺纹孔，通过4个内六角紧固安装在支撑板上；套筒加工成机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规及机座铁芯档内径检测通止规；机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规和机座铁芯档内径检测通止规为环状结构。检测工装通止规高度集成，能将B5机座的主要装配尺寸和形位公差一次性检测完成，且结构简单，成本低，检测效率和准确率高。

Description

一种B5电机机座检测工装

技术领域

本实用新型涉及机械测量领域，尤其是涉及一种B5电机机座检测工装。

背景技术

电机机座做为电机的最主要零部件之一，其质量直接影响电机整机的装配质量，要保证工厂生产的每台电机性能都能达到设计的标准，这就要求每一台电机机座都要经过检验，合格后才能流入生产线。传统的机座检验需要检验员利用游标卡尺、内径千分尺、百分表等检验工具对机座各主要装配尺寸和形位公差逐一检查，大批量量产时，费时费力，且检验员长期重复疲劳检测时，不可避免会产生测量误差，导致不良品流入生产线。

例如，一种在中国专利文献上公开的“电机机座止口形位公差检测工装”，其公开号为CN102914231A，包括需要借助额外工具对B5机座的主要装配尺寸和形位公差，无法对上述两项指标进行一次性完成，检测效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中，机座检验需要检验员利用游标卡尺、内径千分尺、百分表等检验工具对机座各主要装配尺寸和形位公差逐一检查，大批量量产时，费时费力，且检验员长期重复疲劳检测时，不可避免会产生测量误差，导致不良品流入生产线的问题，提供一种B5电机机座检测工装，能将B5机座的主要装配尺寸和形位公差一次性检测完成，且结构简单，成本低，操作方便，检测效率和准确率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种B5电机机座检测工装，包括底座和支撑板，所述支撑板安装在底座上，所述套筒安装在支撑板上。

作为优选，所述支撑板与底座连接处设置有3个螺纹孔，通过3个内六角螺栓固定连接在底座上。

作为优选，所述支撑板左侧加工成机座止口检测通止规。

作为优选，所述机座长度检测通止规上表面设置有2个螺纹孔，通过2个螺栓紧固安装在支撑板顶端。

作为优选，所述套筒内侧底面设置有4个螺纹孔，通过4个内六角紧固安装在支撑板上。

作为优选，所述套筒加工成机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规及机座铁芯档内径检测通止规。

作为优选，所述机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规和机座铁芯档内径检测通止规为环状结构。

整体机座工装包括一个机座止口检测通止规，一个机座长度检测通止规，一个机座铁芯档内径检测通止规和一个机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规。

将被检测机座的一端对准机座止口检测通止规，机座止口能顺利通过通规，并停止在止规处，则机座止口尺寸合格，若不能通过通规，则机座止口公差低于下偏差，若在止规处不停止，能继续推入或灵活移动，则机座止口公差高于上偏差；由于被检测机座包括两个端口，因此另一端止口也使用同样的方法进行检测。

多个监测通止规集成在一个检测工装上，能将B5机座的主要装配尺寸和形位公差一次性检测完成，结构简单且高度集成，成本较低，操作方便，检测效率和准确率高。

内六螺栓便于拆卸，且紧固能力较强，利于检测工装的清理和尺寸修改，固定后定型能力较强，提高检测工装的检测准确率和检测效率。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

检测工装通止规高度集成，能将B5机座的主要装配尺寸和形位公差一次性检测完成，且结构简单，成本低，操作方便，检测效率和准确率高；

通过简单的结构完成机座各项指标的测量，计算出上下偏差，使用方便，效率高，节省大量人力时间。

附图说明

图1是本实用新型的检测工装结构示意图；

图2是本实用新型机座长度检测通止规结构示意图；

图3是本实用新型机座止口检测通止规结构示意图；

图4是本实用新型机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规和机座铁芯档内径检测通止规结构示意图。

其中，1.底座；2.支撑板；3.机座长度检测通止规；4.套筒；5.内六角螺栓；6.螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步具体的描述。

如图1所示，一种B5电机机座检测工装，包括底座1和支撑板2，支撑板安装在底座上，套筒4安装在支撑板上；支撑板与底座连接处设置有3个螺纹孔，通过3个内六角螺栓5固定连接在底座上；支撑板左侧加工成机座止口检测通止规3；机座长度检测通止规上表面设置有2个螺纹孔，通过2个螺栓6紧固安装在支撑板顶端；套筒内侧底面设置有4个螺纹孔，通过4个内六角紧固安装在支撑板上；套筒加工成机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规及机座铁芯档内径检测通止规；机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规和机座铁芯档内径检测通止规为环状结构。

整体机座工装包括一个机座止口检测通止规，一个机座长度检测通止规，一个机座铁芯档内径检测通止规和一个机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规。检测工装通止规高度集成，能将B5机座的主要装配尺寸和形位公差一次性检测完成，且结构简单，成本低，操作方便，检测效率和准确率高。

如图2所示为本实用新型机座长度检测通止规的工作方法：将机座竖放在底座上，推向机座长度检测通止规，机座能顺利通过通规，并在止规处停止，则机座长度尺寸合格，如果不能通过通规，则长度公差高于上偏差，如果在止规处不停止，能继续推入，则机座公差低于下偏差。

如图3所示为本实用新型座止口检测通止规的工作方法：将机座一端止口对准机座止口检测通止规，机座止口能顺利通过通规，并停在止规处，则机座止口尺寸合格，如果不能通过通规，则机座止口公差低于下偏差，如果在止规处不停止，能继续推入，则机座止口公差高于上偏差。另一端止口用同样方法检测。

如图4所示为本实用新型机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规和机座铁芯档内径检测通止规的工作方法，其中：

1.机座铁芯档内径检测：将机座铁芯档对准套筒上的机座铁芯档检测通止规，机座铁芯档能顺利通过通规，并停在止规处，则机座铁芯档内径尺寸合格，如果不能通过通规，则机座铁芯档内径公差低于下偏差，如果在止规处不停止，能继续推入，则机座铁芯档内径公差高于上偏差。

2.机座铁芯档内径与一端止口同心度检测：当机座铁芯档顺利通过铁芯档通规时，同时机座止口也能顺利通过止口通规则机座铁芯档内径与止口同心度合格，反之不合格。机座铁芯档内径与另一端止口同心度用同样方法检测。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种B5电机机座检测工装，其特征是，包括底座和支撑板，所述支撑板安装在底座上，所述支撑板上安装有套筒，机座长度检测通止规上表面设置有2个螺纹孔，通过2个螺栓紧固安装在支撑板顶端，所述套筒内侧底面设置有4个螺纹孔，通过4个内六角紧固安装在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的一种B5电机机座检测工装，其特征是，所述支撑板与底座连接处设置有3个螺纹孔，通过3个内六角螺栓固定连接在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的一种B5电机机座检测工装，其特征是，所述支撑板左侧加工成机座止口检测通止规。

4.根据权利要求3所述的一种B5电机机座检测工装，其特征是，所述机座止口检测通止规为环状。

5.根据权利要求1所述的一种B5电机机座检测工装，其特征是，所述套筒加工成机座铁芯档内径与一端止口同心度检测通止规和机座铁芯档内径检测通止规。

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