CN217979947U - 一种板翅式散热器芯体使用的封条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，包括形成于主结构体中的若干层风道和若干层水冷通道，风道和水冷通道上下相间排布，风道和水冷通道相互垂直，单层风道中设有导热的外翅片以及分别设于外翅片两侧的两个短封条，短封条至少设有两个沿风向延伸的、通风的减重孔，减重孔沿短封条长度方向贯穿短封条。减小风阻，散热器通风面积得到增大，使得散热器出风侧的风速得到提高，散热器的性能能够得到保障。

Description

一种板翅式散热器芯体使用的封条装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体来说，是一种板翅式散热器芯体。

背景技术

铝板翅式换热器是一种新型高效换热设备，因其结构紧凑、体积小、强度高、传热效率高而被广泛应用于石油、化工、工程机械等各个领域，被公认是高效新型换热器之一，自从我国引进大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术，板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。

因散热器的芯体部位组成零件较多，结构紧凑，整个散热器芯体重量也很高，所以在保证散热器性能基础上，降低芯体重量，使散热器轻量化，也是板翅式换热器发展的趋势。

现有技术中的散热器的封条迎风侧面为平面式，相当于与风吹的方向相互垂直，导致风阻较大，散热器通风面积相对较少，不利于冷侧吹风流动，进而导致散热器出风侧风速降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，包括：

主结构体；

形成于主结构体中的若干层风道和若干层水冷通道，所述风道和水冷通道上下相间排布，所述风道和水冷通道相互垂直；

两个封装于主结构体两侧的、与水冷通道接通的、容纳流水通过的封头水箱，两个封头水箱均与流水管道接通；

其中，单层风道中设有导热的外翅片以及分别设于外翅片两侧的两个短封条，两个短封条均为沿风向延伸的条形结构体，所述短封条的上下面固定连接风道的壁面，所述短封条的与风道相背的外侧处于封头水箱的内部水通道中；

所述短封条至少设有两个沿风向延伸的、通风的减重孔，所述减重孔沿短封条长度方向贯穿短封条。

进一步地，所述短封条的上下面均通过钎焊的方式固定连接风道的壁面，所述短封条的与风道相背的外侧设有两条用于阻断钎料流动、兼具扰动封头水箱内水流作用的凹槽，所述凹槽沿短封条长度方向延伸并贯穿短封条。

进一步地，两条凹槽分别靠近短封条的上下面的焊接位置点。

本实用新型的有益效果在于：

1、在通风过程中，气流通过减重孔，冷风可部分穿过短封条直至芯体背面，最大程度将热量带走，提高芯体降温效率，降低短封条的风阻，因此，设置减重孔可以降低零件重量，实现芯体轻量化要求，另外增加芯体迎风面积，从而提高产品散热性能；

2、在短封条上设置凹槽的主要作用是阻断钎焊过程中流淌下来的钎料继续向下流淌，使钎焊料尽可能多的留存在发挥作用的钎焊面上，使钎焊效果更理想。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是水冷通道的布置示意图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

图5是短封条的端面结构示意图。

图6是通风状态示意图。

图中编号：1芯体盖板，2复合板，3短封条，3a凹槽，3b减重孔，4长封条，5外翅片，6内翅片，7封头水箱。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-4所示，板翅式散热器芯体使用的封条装置包括：

矩形箱体结构的主结构体；

形成于主结构体中的若干层风道和若干层水冷通道，风道和水冷通道上下相间排布，风道和水冷通道相互垂直；

两个封装于主结构体两侧的、与水冷通道接通的、容纳流水通过的封头水箱7，两个封头水箱7均与流水管道接通。

其中，单层风道中设有导热的外翅片5(若干个)以及分别设于外翅片5两侧的两个短封条3，两个短封条3均为沿风向延伸的条形结构体，短封条3对应主结构体的短边，短封条3的上下面固定连接风道的壁面，短封条3的与风道相背的外侧处于封头水箱7的内部水通道中。

单层水冷通道中设有导热的内翅片6(若干个)以及分别设于内翅片6两侧的两个长封条4，两个长封条4均为沿水流方向延伸的条形结构体，长封条4对应主结构体的长边。

为了形成若干层风道和若干层水冷通道，主结构体设有若干从上往下排列的导热复合板2，相邻两导热复合板2之间形成上述风道/水冷通道，主结构体上下表面均由芯体盖板1封装。

使用过程中，其中一个封头水箱7引入外界高热流水(循环水路)，高热流水进入水冷通道后，热水通过内翅片6和复合板2将热量传递外翅片5，风机驱使冷风吹过外翅片5后将热量带走，从而起到降低水温的作用，经过散热处理后的水流入另一个封头水箱7，以便排出。

本实施例中，为了解决现有技术中风阻较大的问题，如图1、5、6所示，短封条3设有两个沿风向延伸的、通风的减重孔3b，减重孔3b沿短封条3长度方向贯穿短封条3，两个减重孔3b左右并排分布，相互独立且不连通，减重孔3b为圆孔，在常规重量基础上减重25％-35％，在通风过程中，气流通过减重孔3b，冷风可部分穿过短封条3直至芯体背面，最大程度将热量带走，提高芯体降温效率，降低短封条3的风阻。从而降低零件重量，实现芯体轻量化要求，另外增加芯体与冷却气流接触的面积，从而提高产品散热性能。

如图1、5所示，短封条3的上下面均通过钎焊的方式固定连接风道的壁面，短封条3的与风道相背的外侧设有两条用于阻断钎料流动、兼具扰动封头水箱7内水流作用的凹槽3a，凹槽3a沿短封条3长度方向延伸并贯穿短封条3，两条凹槽3a分别靠近短封条3的上下面的焊接位置点，凹槽3a的主要作用是阻断钎焊过程中流淌下来的钎料继续向下流淌，使钎焊料尽可能多的留存在发挥作用的钎焊面上，使钎焊效果更理想。

为了优化设计，上述凹槽3a的截面结构为V形，V型槽深度及开口尺寸较小，一般均小于半个毫米。

本实用新型的封条与传统的封条结构相比，该结构设计更加轻便，实用，对散热器的加工有利于模块化开发，便于散热器轻量化推进，从而降低生产成本，有一定的使用价值。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，包括：

主结构体；

形成于主结构体中的若干层风道和若干层水冷通道，所述风道和水冷通道上下相间排布，所述风道和水冷通道相互垂直；

两个封装于主结构体两侧的、与水冷通道接通的、容纳流水通过的封头水箱(7)，两个封头水箱(7)均与流水管道接通；

其中，单层风道中设有导热的外翅片(5)以及分别设于外翅片(5)两侧的两个短封条(3)，两个短封条(3)均为沿风向延伸的条形结构体，所述短封条(3)的上下面固定连接风道的壁面，所述短封条(3)的与风道相背的外侧处于封头水箱(7)的内部水通道中；

其特征在于：

所述短封条(3)至少设有两个沿风向延伸的、通风的减重孔(3b)，所述减重孔(3b)沿短封条(3)长度方向贯穿短封条(3)。

2.根据权利要求1所述的一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，其特征在于：所述短封条(3)的上下面均通过钎焊的方式固定连接风道的壁面，所述短封条(3)的与风道相背的外侧设有两条用于阻断钎料流动、兼具扰动封头水箱(7)内水流作用的凹槽(3a)，所述凹槽(3a)沿短封条(3)长度方向延伸并贯穿短封条(3)。

3.根据权利要求2所述的一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，其特征在于：所述凹槽(3a)的截面结构为V形。

4.根据权利要求2所述的一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，其特征在于：两条凹槽(3a)分别靠近短封条(3)的上下面的焊接位置点。

5.根据权利要求1所述的一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，其特征在于：所述减重孔(3b)为圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种板翅式散热器芯体使用的封条装置，其特征在于：所有减重孔(3b)左右并排分布。

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