CN217976760U - 一种高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，箱体内部由放空散热隔板分割成两个腔体结构，形成放空风路和散热风路；放空入口和散热入口分别连接放空风路和散热风路；二合一出气口将放空风路和散热风路共同与大气连接。放空散热隔板将放空风路和散热风路隔开，形成左右两种风路的腔体结构。放空入口与高速气悬浮离心鼓风机的放空阀连接。散热入口与高速气悬浮离心鼓风机的散热排风管路连接。二合一出气口将两条风路与大气连接。本实用新型只需要配备一个管道消音器就可以满足放空和散热两种功能。

Description

一种高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置

技术领域

本实用新型涉及一种放空阀装置消音装置，属于离心鼓风机设备技术领域。

背景技术

离心鼓风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现阶段，高速气悬浮离心鼓风机在一些应用领域特别是污水处理领域，已经成为市场主流，其具有运行速度高、效率高、噪音低、设备紧凑等特点。典型的高速气悬浮离心鼓风机，电机与离心叶轮直连驱动，采用高速变频控制，集成多种智能算法，实现远程控制，是高效鼓风机的发展方向。

在高速气悬浮离心鼓风机技术领域，为了提高用户使用体验，降低成本，需要做到相比传统的罗茨风机、多级离心风机、单机高速离心风机等更低的噪音，同时还要有更小的设备体积，因此，必须要有合适的消音设备。

消音设备主要是在两个阶段起到消音作用，一是高速气悬浮离心鼓风机设备在运行的开启阶段需要进行放空动作，此时设备的放空气体经过消音设备的层层穿孔板，通过阻性消声的原理，噪音的能量被逐渐消耗，直至气体排出到大气。二是高速气悬浮离心鼓风机设备在运行时，风机散热为持续工作状态，此时设备的散热气体经过消音设备，通过阻性消声的原理，噪音的能量被逐渐消耗，直至气体排出到大气。排出的气体噪音相比入口可减少20％左右。

现有技术中，放空气路和散热气路是离心鼓风机机箱的两个重要气路，两者有明显的差异，一是两者的流量差别较大、二是两者的气路利用时间差异很大，所以一般都是分开独立设置，可以保证两路气体互不影响。但是，这样往往会占用更多的空间，特别是在紧凑的机箱内部空间有限的情况下，往往只能做小消音空间，甚至只能将消音空间放置在机箱外部，整体机箱的消音效果往往更差。另外，机箱内部零件较多也会导致安装麻烦、维护复杂。而且，更多的部件、更小的部件，往往会导致机箱结构松散，容易发生振动，在长期运行后的噪音振动变大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能同时满足放空和散热的消音器，可以有效降低设备运行噪音，优化设备现场环境。

本实用新型所述的一种高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，包括箱体、放空入口、散热入口、放空散热隔板和二合一出气口；所述箱体内部由放空散热隔板分割成两个腔体结构，形成放空风路和散热风路；放空入口和散热入口分别连接放空风路和散热风路；二合一出气口将放空风路和散热风路共同与大气连接。放空散热隔板将放空风路和散热风路隔开，形成左右两种风路的腔体结构。放空入口与高速气悬浮离心鼓风机的放空阀连接。散热入口与高速气悬浮离心鼓风机的散热排风管路连接。二合一出气口将两条风路与大气连接。

进一步的，所述放空风路是由放空入口起始至二合一出气口，在腔体内由放空风路隔板分隔形成连续的通道，通道中交错设置放空风路穿孔板；所述散热风路是由散热入口起始至二合一出气口，在腔体内由散热风路隔板分隔形成连续的通道，通道中交错设置散热风路穿孔板。

进一步的，在放空风路的转弯处设置曲面状的放空风路导流板；在散热风路的转弯处设置曲面状的散热风路导流板。

进一步的，放空风路穿孔板上的小孔呈蜂窝状分布，小孔直径为5mm，横纵分布间距分别为8mm和7mm，放空腔体的风路通路截面积减去放空风路穿孔板占有放空腔体的风路阻挡截面积与放空入口的截面积相等。

进一步的，散热风路穿孔板上的小孔呈蜂窝状分布小孔直径为5mm，横纵分布间距分别为8mm和7mm，散热腔体的风路通路截面积减去散热风路穿孔板占有散热腔体的风路阻挡截面积与散热入口的截面积相等

有益效果：

1.传统鼓风机的放空散热管路为各自一条独立管路，必须配备两个管道消音器，设备体积较大，使用成本较高。而此消音风箱的放空散热二合一出口只需要配备一个管道消音器。

2.在设备运行功率较小的情况下，设备可以不安装管道消音器运行，减少了设备占地面积和使用成本。

3.传统鼓风机安装的管道消音器，只能达到一次消音，配备了此消音风箱的鼓风机在安装管道消音器之后可以达到二次消音，相比传统鼓风机，配备了此消音风箱的鼓风机噪音更低，运行环境更好。

附图说明

图1是放空散热消音风箱的剖面结构示意图；

图2是放空散热消音风箱的放空风路；

图3是放空散热消音风箱的散热风路；

图4是放空散热消音风箱的三维结构示意图；

图5是放空散热消音风箱的穿孔板的三维结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结合附图做进一步详细说明。

如图1和图4所示，将放空入口2高速气悬浮离心鼓风机的放空阀连接，散热入口7与高速气悬浮离心鼓风机的散热排风管路连接，当设备开始运行时，鼓风机会进入放空阶段，此时放空气体会通过放空阀进入放空入口2，气体会在放空腔室内沿着放空风路导流板4，放空风路隔板5，放空散热隔板6和放空风路穿孔板3形成的风路穿过一层层放空风路穿孔板3一直到二合一出口12排出，风路如图2所示，放空阶段结束后，放空阀关闭，放空风路排气停止。由于散热排风会随着鼓风机启动后一直工作，所以散热风路在设备运转期间是持续工作的，当鼓风机启动后，散热气体会通过散热排风管路进入散热入口7，气体会在散热腔室内沿着放空散热隔板6，散热风路导流板9，散热风路隔板10和散热风路穿孔板8形成的风路穿过一层层散热风路穿孔板8一直到二合一出口12排出，风路如图3所示，当鼓风机停止时，散热风路也会停止排气。

穿孔板的结构如图5所示，当气体通过风路时，遇到带有角度的穿孔板，一部分气体会顺着角度进入下一个区域，另一部分会通过穿孔板上的小孔进入下一区域，当气体通过这些小孔的时候，气体的流动会转换为穿孔板的振动，使得气体经过穿孔板后相比放空或散热入口的能量要低，从而达到减小噪音的效果。由放空风路导流板4，放空风路隔板5和放空散热隔板6形成的放空风路或者放空散热隔板6，散热风路导流板9，散热风路隔板10和散热风路穿孔板8形成的散热风路，使气体在腔体内不断的产生各种撞击，慢慢减少气体所带的能量，从而达到减小噪音的效果。

在箱体1的顶部，法兰安装螺母11处可安装国标法兰，在国标法兰上可适配管道消音器，通过放空散热消音风箱的加持，可进一步降低鼓风机运行时产生的噪音，从而达到减小噪音的效果。

以上对本发明的实施案例进行说明，但本发明并不限定与上述特定的实施例。即，本发明所属技术领域的技术人员在不脱离所附的权利要求书的思想范畴的情况下能够进行关于本发明的多种变更修改，并且应当认为这种所有适当的变更及修改的等同物也属于本发明的范围内。

以上显示和描述了本发明的基本结构、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理结构，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，其特征在于包括箱体(1)、放空入口(2)、散热入口(7)、放空散热隔板(6)和二合一出气口(12)；所述箱体(1)内部由放空散热隔板(6)分割成两个腔体结构，形成放空风路和散热风路；放空入口(2)和散热入口(7)分别连接放空风路和散热风路；二合一出气口(12)将放空风路和散热风路共同与大气连接。

2.根据权利要求1所述高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，其特征在于，所述放空风路是由放空入口(2)起始至二合一出气口(12)，在腔体内由放空风路隔板(5)分隔形成连续的通道，通道中交错设置放空风路穿孔板(3)；所述散热风路是由散热入口(7)起始至二合一出气口(12)，在腔体内由散热风路隔板(10)分隔形成连续的通道，通道中交错设置散热风路穿孔板(8)。

3.根据权利要求2所述高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，其特征在于，在放空风路的转弯处设置曲面状的放空风路导流板(4)；在散热风路的转弯处设置曲面状的散热风路导流板(9)。

4.根据权利要求1、2或3所述高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，其特征在于，放空风路穿孔板(3)上的小孔呈蜂窝状分布，小孔直径为5mm，横纵分布间距分别为8mm和7mm，放空腔体的风路通路截面积减去放空风路穿孔板(3)占有放空腔体的风路阻挡截面积与放空入口(2)的截面积相等。

5.根据权利要求1、2或3所述高速气悬浮离心鼓风机散热放空消音装置，其特征在于，散热风路穿孔板(8)上的小孔呈蜂窝状分布小孔直径为5mm，横纵分布间距分别为8mm和7mm，散热腔体的风路通路截面积减去散热风路穿孔板(8)占有散热腔体的风路阻挡截面积与散热入口(7)的截面积相等。

Images