CN217971624U - 一种粉体运输泵及输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体运输泵及输送***，涉及粉体输送设备技术领域。一种粉体运输泵，包括：泵体，设有泵腔，所述泵体上设有粉体进料口，所述粉体进料口靠近所述泵体的顶部设置，所述泵体的侧壁设有粉体出料口，所述粉体出料口连接出料管路；流化器，所述流化器包括进气容器和罩体，所述进气容器设置在所述泵腔的底部，所述罩体盖设在所述进气容器上，所述罩体包括多块流化板，多块所述流化板由上到下层叠设置，由下到上设置的所述流化板的板面依次减小，所述流化板之间间隔设置，并形成有出气缝隙，所述进气容器设有流化器空气入口，所述流化器空气入口连通有进气管路。

Description

一种粉体运输泵及输送***

技术领域

本实用新型涉及粉状物料输送技术领域，特别涉及一种粉体运输泵及输送***。

背景技术

传统粉体输送设备的类型主要有螺旋机、刮板机、提升机、皮带机等，这类设备无一例外，都具有输送距离短，在远距离输送条件下造价高昂，设备损耗大，维护工作困难。同时，粉体输送过程中，粉体全部裸露在外，粉体易泄露污染环境等局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉体运输泵，能够利用压缩空气为动力，将粉体和空气混合输送。

本实用新型还提出一种具有上述粉体运输泵的粉体输送***。

根据本实用新型第一方面实施例的一种粉体运输泵，包括：泵体，所述泵体设有泵腔，所述泵体上设有粉体进料口，所述粉体进料口靠近所述泵体的顶部设置，所述泵体的侧壁设有粉体出料口，所述粉体出料口连接有出料管路；流化器，所述流化器包括进气容器和罩体，所述进气容器设置在所述泵腔的底部，所述罩体盖设在所述进气容器上，所述罩体包括多块流化板，多块所述流化板由上到下层叠设置，由下到上设置的所述流化板的板面依次减小，所述流化板之间间隔设置，并形成有出气缝隙，所述进气容器设有流化器空气入口，所述流化器空气入口连接有进气管路。

根据本实用新型实施例的粉体运输泵，至少具有如下有益效果：粉体经过粉体进料口被投入泵腔中，待泵腔内的粉体达到指定的容积后，压缩气体由进气管路从流化器空气入口进入泵腔中，形成粉气混合物，在压力差的作用下，粉气混合物从粉体出料口排出。其中，由流化器空气入口进入进气容器中的气体，由下往上运动，气体从流化板上的气孔、流化板之间的出气缝隙排出，一方面降低压缩空气的流速，另一方面将粉体均压的打散，更有利于粉体与压缩空气的混合，混合后的粉气混合物在仓泵底部形成沸腾状态，便于从出料口输送出去。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体上的侧壁设有助推空气入口，所述粉体出料口和所述助推空气入口相对设置，所述进气管路设有第一管支路和第二管支路，所述第一管支路和所述助推空气入口相连通，且所述第一管支路的出气端伸入所述出料管路中，所述第二管支路和所述流化器空气入口相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管支路上设有第一流量控制阀，所述第二管支路上设有第二流量控制阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管支路上设有第一单向阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管支路上设有第二单向阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气管路上设有第一压力变送器。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体上设有料位计，用于监测所述泵腔内粉体的料位。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体上设有第二压力变送器，用于监测所述泵腔内的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述流化板均为圆形板，且所述流化板之间同心设置。

根据本实用新型第二方面实施例的粉体输送***，包括以上实施例所述的粉体运输泵，以及：压缩气体供给***，用于提供压缩气体，所述进气管路的进气口和所述压缩气体供给***相连通，粉体供给装置，用于提供粉体；进料管路，所述进料管路的进料端和所述粉体供给装置相连通，所述进料管路的出料端和所述粉体进料口相连通；出料管路，所述出料管路和所述粉体出料口相连通，所述出料管路的出料口和筒仓相连通。

根据本实用新型实施例的粉体输送***，至少具有如下有益效果：粉体供给装置提供的粉体经过粉体进料口被投入泵腔中，待泵腔内的粉体达到指定的容积后，压缩气体供给***提供的压缩气体由进气管路从流化器空气入口进入泵腔中，形成粉气混合物，在压力差的作用下，粉气混合物从粉体出料口排出。其中，由流化器空气入口进入进气容器中的气体，由下往上运动，气体从流化板上的气孔、流化板之间的出气缝隙排出，一方面降低压缩空气的流速，另一方面将粉体均压的打散，更有利于粉体与压缩空气的混合，混合后的粉气混合物在仓泵底部形成沸腾状态，便于从出料口输送出去。同时，由助推空气入口进入进气容器中的气体，气流朝向粉体出料口方向，可以将粉体带向粉体出料口，在出料管路很长的时候，通过减少流化器空气入口的进气量，增大助推空气入口的进气量，这样压缩空气的比例会提高，可以提高输送的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩气体供给***包括依次连通过设置的空气压缩机、第一空气储罐、干燥机和第二空气储罐，所述第二空气储罐和所述进气管路相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一空气储罐和所述干燥机之间的管路上设有汽水分离器，所述干燥机和所述第二空气储罐之间的管路上设有油过滤器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的粉体运输泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的流化器的结构示意图；

图3为流化器的俯视图；

图4为本实用新型一种实施例的粉体输送***的结构示意图。

附图标号：

泵体100；泵腔110；粉体进料口120；粉体出料口130；助推空气入口140；料位计150；第二压力变送器160；安全阀170；

流化器200；进气容器210；罩体220；流化板221；螺纹连接孔222；出气缝隙223；流化器空气入口224；

压缩气体供给***300；空气压缩机310；第一空气储罐320；干燥机330；第二空气储罐340；汽水分离器350；油过滤器360；

进气管路400；第一管支路410；第二管支路420；第一流量控制阀430；第二流量控制阀440；第一单向阀450；第二单向阀460；第一压力变送器470；

粉体供给装置500；进料管路600；出料管路700；筒仓800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1到图3所示，本实用新型公开了一种粉体运输泵，包括：

泵体100，泵体100设有泵腔110，泵体100上设有粉体进料口120，粉体进料口120靠近泵体100的顶部设置，泵体100的侧壁设有粉体出料口130，粉体出料口130连接有出料管路700；

流化器200，流化器200包括进气容器210和罩体220，进气容器210设置在泵腔110的底部，罩体220盖设在进气容器210上，罩体220包括多块流化板221，多块流化板221由上到下层叠设置，流化板221之间间隔设置，并形成有出气缝隙223，进气容器210设有流化器空气入口224，流化器空气入口224连接有进气管路400。

结合图4所示，粉体供给装置500提供的粉体经过粉体进料口120被投入泵腔110中，待泵腔110内的粉体达到指定的容积后，压缩气体供给***300提供的压缩气体由进气管路 400从流化器空气入口224进入泵腔110中，形成粉气混合物，在压力差的作用下，粉气混合物从粉体出料口130排出。

流化器200的设置，可以防止压缩空气集中冲击堆积在泵腔110底部的粉体，出现压缩空气管道出口冲击过猛，而四周气流很小的情况。这种情况不利于将堆积的粉体与空气混合，严重的可能会形成死空间，即压缩空气冲击不到的地方，粉体会越压越紧。

具体的，由流化器空气入口224进入进气容器210中的气体，由下往上运动进入泵腔110 中，气体从流化板221之间的出气缝隙223排出，一方面降低压缩空气的流速，另一方面将粉体均匀的打散，更有利于粉体与压缩空气的混合，混合后的粉气混合物在仓泵底部形成沸腾状态，便于从出料口输送出去。

每一流化板221上均设有螺纹连接孔222，流化板221之间通过螺栓穿过对应螺纹连接孔222连接在一起，流化板221之间设有弹性的垫片，通过螺栓的松紧度配合垫片，控制出气缝隙223的大小。

参考图1所示，泵体100上的侧壁设有助推空气入口140，粉体出料口130和助推空气入口140相对设置，进气管路400设有第一管支路410和第二管支路420，第一管支路410和助推空气入口140相连通，且第一管支路410的出气端伸入出料管路700中，第二管支路420和流化器空气入口224相连通。

当出料管路700很长的时候，泵腔110中的粉气混合物虽然带有压力，但是如果出料管路700太长，即输送距离太远的话，粉体会沉积在出料管路700中，难以进行长距离的输送。

本实施例中，进气管路400的通过设置第一管支路410和第二管支路420，其中第一管支路410和助推空气入口140相连通，且第一管支路410的出气端伸入出料管路700中，第一管支路410可以直接往出料管路700中输入压缩空气，使得出料管路700压缩空气的比例提高。在出料管路700很长的时候，可以将出料管路700中沉积的粉体带到出料端，使得粉体输送的更远，提高输送的距离。

参考图1所示，第一管支路410上设有第一流量控制阀430，第二管支路420上设有第二流量控制阀440。根据出料管路700的长度，通过第一流量控制阀430和第二流量控制阀440，减少第二管支路420的进气量，增大助推第一管支路410的进气量，设置调节第一管支路410和第二管支路420的气流量，布置的更加灵活。

参考图1所示，第一管支路410上设有第一单向阀450。通过设置第一单向阀450，确保在第一管支路410停止输送压缩空气的时候，泵腔110中的压缩空气不会经过第一管支路410 返流。

参考图1所示，第二管支路420上设有第二单向阀460。通过设置第二单向阀460，确保在第二管支路420停止输送压缩空气的时候，泵腔110中的压缩空气不会经过第二管支路420 返流。

参考图1所示，进气管路400上设有第一压力变送器470。通过设置第一压力变送器470，监测进气管路400中气源的压力，根据监测到的压力决定是否进入输送状态。

参考图1所示，泵体100上设有料位计150，用于监测泵腔110内粉体的料位。通过设置料位计150，根据泵腔110内粉体的料位，决定结束进料状态。

参考图1所示，泵体100上设有安全阀170，当泵腔110内的压力过高，超过安全阈值时，安全阀170会自动打开泄压，确保安全。

参考图1所示，泵体100上设有第二压力变送器160，用于监测泵腔110内的压力。通过第二压力变送器160监测泵腔110内的压力，判断泵腔110内的粉体是否已经输送完毕。

参考图2和图3所示，流化板221均为圆形板，且流化板221之间同心设置。可以进一步的将粉体均匀的打散。

参考图4所示，本实用新型还公开了一种粉体输送***，包括上述实施例的粉体运输泵，以及：

压缩气体供给***300，用于提供压缩气体，进气管路400的进气口和压缩气体供给***300相连通，

粉体供给装置500，用于提供粉体；

进料管路600，进料管路600的进料端和粉体供给装置500相连通，进料管路600的出料端和粉体进料口120相连通。

由于粉体输送***采用了上述实施例的粉体运输泵的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

参考图4所示，压缩气体供给***300包括依次连通过设置的空气压缩机310、第一空气储罐320、干燥机330和第二空气储罐340，第二空气储罐340和进气管路400相连通。

在工作过程中，空气经空气压缩机310压缩后，进入第一空气储罐320后，再经干燥机 330过滤器净化后进入第二空气储罐340，再流入进气管路400中。

在本实施例中，通过设置第一空气储罐320和第二空气储罐340，通过第一空气储罐320 和第二空气储罐340的缓冲作用，可以使得整个压缩气体供给***300的压力保持稳定，压力的波动不大。干燥机330能够将压缩空气中的水分去除，防止水汽进入泵腔110中，造成泵腔110中粉体结块。

第一空气储罐320和干燥机330之间的管路上设有汽水分离器350，干燥机330和第二空气储罐340之间的管路上设有油过滤器360。

通过设置汽水分离器350，能够把99％的液态水从压缩空气中分离开来，有利于冷冻式干燥机的工作，除水效率更高。

空气压缩机310目前主要采用的是螺杆式压缩机，螺杆式压缩机在工作过程中会产生油雾，另外机械设备里面一般都会设置润滑油，通过设置油过滤器360，将干燥后压缩空气中的油雾去除，避免油雾进入泵腔110中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种粉体运输泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体设有泵腔，所述泵体上设有粉体进料口，所述粉体进料口靠近所述泵体的顶部设置，所述泵体的侧壁设有粉体出料口，所述粉体出料口连接有出料管路；

流化器，所述流化器包括进气容器和罩体，所述进气容器设置在所述泵腔的底部，所述罩体盖设在所述进气容器上，所述罩体包括多块流化板，多块所述流化板由上到下层叠设置，由下到上设置的所述流化板的板面依次减小，所述流化板之间间隔设置，并形成有出气缝隙，所述进气容器设有流化器空气入口，所述流化器空气入口连接有进气管路。

2.根据权利要求1所述的粉体运输泵，其特征在于：所述泵体上的侧壁设有助推空气入口，所述粉体出料口和所述助推空气入口相对设置，所述进气管路设有第一管支路和第二管支路，所述第一管支路和所述助推空气入口相连通，且所述第一管支路的出气端伸入所述出料管路中，所述第二管支路和所述流化器空气入口相连通。

3.根据权利要求2所述的粉体运输泵，其特征在于：所述第一管支路上设有第一流量控制阀，所述第二管支路上设有第二流量控制阀。

4.根据权利要求2所述的粉体运输泵，其特征在于：所述第一管支路上设有第一单向阀，所述第二管支路上设有第二单向阀。

5.根据权利要求1所述的粉体运输泵，其特征在于：所述进气管路上设有第一压力变送器，用于监测所述进气管路内的气压。

6.根据权利要求1所述的粉体运输泵，其特征在于：所述泵体上设有料位计，用于监测所述泵腔内粉体的料位。

7.根据权利要求1所述的粉体运输泵，其特征在于：所述泵体上设有第二压力变送器，用于监测所述泵腔内的压力。

8.一种粉体输送***，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的粉体运输泵，以及：

压缩气体供给***，用于提供压缩气体，所述进气管路的进气口和所述压缩气体供给***相连通，

粉体供给装置，用于提供粉体；

进料管路，所述进料管路的进料端和所述粉体供给装置相连通，所述进料管路的出料端和所述粉体进料口相连通。

9.根据权利要求8所述的粉体输送***，其特征在于：所述压缩气体供给***包括依次连通过设置的空气压缩机、第一空气储罐、干燥机和第二空气储罐，所述第二空气储罐和所述进气管路相连通。

10.根据权利要求9所述的粉体输送***，其特征在于：所述第一空气储罐和所述干燥机之间的管路上设有汽水分离器，所述干燥机和所述第二空气储罐之间的管路上设有油过滤器。

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