CN217970799U - 一种填充盖结构及包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充盖结构及包装箱，填充盖结构包括边缘抵接结构，边缘抵接结构包括抵接充气部、支撑充气部，所述抵接充气部的长度小于所述支撑充气部的长度；其中，边缘抵接结构设置有多个，各边缘抵接结构拼接，各支撑充气部围成置物空间，各抵接充气部处于置物空间内。本实用新型中，各边缘抵接结构充气膨胀，产品的端部处于边缘抵接结构围成的置物空间内，产品的侧壁抵接于抵接充气部，每个边缘抵接结构由相邻的边缘抵接结构和产品共同支撑，当受到外部冲击时，边缘抵接结构通过内部气压使冲击力消减，消减后的冲击力一部分传递于产品侧壁，另一部分分散至相邻的边缘抵接结构，使力循环分散，保证整体结构的稳定性，避免产品受损。

Description

一种填充盖结构及包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种填充盖结构及包装箱。

背景技术

目前常用的包装箱包括纸质包装盒和空气缓冲装置，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装箱中，包装过程复杂，产品在包装箱中位置不稳定，容易造成产品损坏。同时，包装箱需要按特定尺寸进行定制，当需要包装的产品种类繁多时，包装箱也需要设置为不同的尺寸，导致包装箱无法批量生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种填充盖结构及包装箱，所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种填充盖结构，填充盖结构包括边缘抵接结构，所述边缘抵接结构包括抵接充气部、支撑充气部，所述抵接充气部与所述支撑充气部相互连通，所述抵接充气部与所述支撑充气部并列设置，所述抵接充气部的长度小于所述支撑充气部的长度；其中，所述边缘抵接结构设置有多个，各所述边缘抵接结构拼接，各所述支撑充气部围成置物空间，各所述抵接充气部处于所述置物空间内。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，各边缘抵接结构充气膨胀，产品的端部处于边缘抵接结构围成的置物空间内，产品的侧壁抵接于抵接充气部，每个边缘抵接结构由相邻的边缘抵接结构和产品共同支撑，当受到外部冲击时，边缘抵接结构通过内部气压使冲击力消减，消减后的冲击力一部分传递于产品侧壁，另一部分分散至相邻的边缘抵接结构，使力循环分散，保证整体结构的稳定性，避免产品受损。

本实用新型的某些实施例中，所述抵接充气部的第一端与所述支撑充气部的第一端平齐，所述抵接充气部的第一端与所述支撑充气部的第一端抵接于相邻所述支撑充气部的表面。

本实用新型的某些实施例中，所述抵接充气部包括多个第一充气层，各所述第一充气层层叠设置，各所述第一充气层相互连通，所述支撑充气部包括多个第二充气层，各所述第二充气层层叠设置，各所述第二充气层相互连通。

本实用新型的某些实施例中，相邻所述第一充气层之间设置有泄压片，相邻所述第二充气层之间设置有泄压片。

本实用新型的某些实施例中，所述第一充气层的侧壁包括第一倾斜部、第一凸起部，所述第一倾斜部与所述第一凸起部成角度，所述第一倾斜部围成的截面逐渐减小，相邻所述第一充气层通过各所述第一倾斜部连接，所述第二充气层的侧壁包括第二倾斜部、第二凸起部，所述第二倾斜部与所述第二凸起部成角度，所述第二倾斜部围成的截面逐渐减小，相邻所述第二充气层通过各所述第二倾斜部连接。

本实用新型的某些实施例中，所述第一凸起部的成角处设置为弧面，所述第二凸起部的成角处设置为弧面。

本实用新型的某些实施例中，填充盖结构还包括端面抵接结构，所述端面抵接结构与各所述边缘抵接结构的侧面连接，所述端面抵接结构包括多个第三充气层，各所述第三充气层层叠设置，各所述第三充气层相互连通。

本实用新型的某些实施例中，所述第三充气层的侧壁包括第三倾斜部、第三凸起部，所述第三倾斜部与所述第三凸起部成角度，所述第三倾斜部围成的截面逐渐减小，相邻所述第三充气层通过各所述第三倾斜部连接。

本实用新型的某些实施例中，所述边缘抵接结构上设置有充气口，所述端面抵接结构上设置有充气口。

本实用新型提供一种包装箱，包括箱体、上述的填充盖结构，所述填充盖结构设置于所述箱体内部。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，边缘抵接结构一面抵接于产品侧壁，另一面抵接箱体内壁，保证边缘抵接结构的位置稳定，持续对产品进行保护，端面抵接结构处于产品的端部，吸收产品端部受到的冲击力，避免产品端部受损。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种填充盖结构的底面结构示意图；

图2是本实用新型一种填充盖结构的顶面结构示意图；

图3是本实用新型一种填充盖结构中边缘抵接结构的结构示意图；

图4是本实用新型一种填充盖结构中端面抵接结构的结构示意图。

附图标记：

101.抵接充气部；102.支撑充气部；103.第一倾斜部；104.第一凸起部；105.第二倾斜部；106.第二凸起部；

201.置物空间；

301.端面抵接结构；302.第三倾斜部；303.第三凸起部。

具体实施方式

本部分将结合图1至图4详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种填充盖结构，填充盖结构包括边缘抵接结构。如图1至图2所示，边缘抵接结构包括抵接充气部101、支撑充气部102，抵接充气部101一面与产品的侧壁抵接，相对的另一面与支撑充气部102连接。在向边缘抵接结构内充气时，抵接充气部101内气压增大，从而使抵接充气部101膨胀，受到外部冲击时，外部物体与产品协同挤压抵接充气部101，抵接充气部101在隔离外部物体与产品的同时，受力能够产生一定的形变，从而吸收部分冲击力，避免产品受损。

进一步地，支撑充气部102与抵接充气部101连通，在充气时，支撑充气部102也进行膨胀，膨胀的支撑充气部102在抵接充气部101的基础上进一步提升填充盖结构的厚度，提升缓震效果，同时，也为边缘抵接结构的组合工作提供基础。可以理解的是，抵接充气部101与支撑充气部102并列设置，共同为产品的侧壁提供防护。

具体地，边缘抵接结构设置有多个，各边缘抵接结构围绕产品侧壁一周，以提升防护效果。各边缘抵接结构能够进行拼接，拼接后的各边缘抵接结构形成一个整体。各边缘抵接结构通过各支撑充气部102进行拼接，各支撑充气部102围成置物空间201，产品处于置物空间201内。抵接充气部101需要与产品侧壁抵接，因此，抵接充气部101处于置物空间201的范围内，可以理解的是，由于各抵接充气部101处于各支撑充气部102拼接而成的图形内侧，各抵接充气部101所处位置的周长小于各支撑充气部102所处位置的周长，为保证各边缘抵接结构组合的稳定性，抵接充气部101的长度小于支撑充气部102的长度。

如图3所示，在一些示例中，抵接充气部101设置于边缘抵接结构的第一端，且抵接充气部101的第一端与支撑充气部102的第一端平齐，即边缘抵接结构形成第一端厚度大于第二端厚度的形状。具体地，各边缘抵接结构的第一端抵接于相邻支撑充气部102的表面，即抵接于相邻边缘抵接结构的第二端表面，从而形成各边缘抵接结构的首尾连接，使各边缘抵接结构围成相对封闭的图形。

具体地，当包装为棱柱形时，一组边缘抵接结构设置有四个，四个边缘抵接结构在充气后近似形成矩形结构，矩形结构的每个边均由相邻的两个边缘抵接结构组成，即边缘抵接结构第二端的厚度与边缘抵接结构长度的和与矩形结构的边长相对应。相邻边缘抵接结构的端部重叠设置，在受力状态下整体结构更加稳定，使各边缘抵接结构协同受力，提升缓震效果。

在一些示例中，抵接充气部101包括多个第一充气层，能够适应不同产品或不同包装形状所需要的不同充气量。具体地，当产品与包装之间的空隙较大时，可以启用数量较多的第一充气层，从而充分提升抵接充气部101的厚度，保证产品在运输过程中的位置稳定；当产品与包装之间的空隙较小时，启用较少数量的第一充气层，使抵接充气部101的厚度较小，并适应于空隙的尺寸。可以理解的是，各第一充气层层叠设置，各第一充气层相互连通，便于启用全部第一充气层。或者为便于启用特定的第一充气层，每个第一充气层独立设置。具体地，抵接充气部101设置两个第一充气层。

在一些示例中，第一充气层的侧壁包括第一倾斜部103、第一凸起部104，第一倾斜部103与第一凸起部104成角度。具体地，第一倾斜部103围成的截面逐渐减小，即第一倾斜部103从第一凸起部104处逐渐向内收缩。进一步地，相邻第一充气层通过第一倾斜部103连接，各第一凸起部104远离相邻第一充气层的连接处，使抵接充气部101的侧壁上形成凹陷区域。当抵接充气部101放气后，由于凹陷区域的存在，抵接充气部101的侧壁向内收缩，便于抵接充气部101的收纳；当抵接充气部101充气时，凹陷区域的设置使第一凸起部104与相邻的边缘抵接结构抵接，提升连接稳定性。

在一些示例中，第一凸起部104的成角处设置为弧面，在第一凸起部104与相邻的边缘抵接结构接触时，成角处受力较为分散，避免成角处破损，提升耐用性。具体地，由于第一凸起部104具有一定厚度，第一凸起部104与第一倾斜部103连接处设置为弧面，第一凸起部104远离第一倾斜部103的成角处也设置为弧面。

在一些示例中，支撑充气部102包括多个第二充气层，通过启用不同数量的第二充气层以满足所需的不同充气量。各第二充气层层叠设置，各第二充气层相互连通，便于启用全部第二充气层。或者为便于启用特定的第二充气层，每个第二充气层独立设置。具体地，支撑充气部102设置两个第二充气层。

第二充气层的侧壁包括第二倾斜部105、第二凸起部106，第二倾斜部105与第二凸起部106成角度，第二倾斜部105围成的截面逐渐减小。进一步地，相邻第二充气层通过第二倾斜部105连接，使支撑充气部102的侧壁上形成凹陷区域。当支撑充气部102放气后，支撑充气部102的侧壁向内收缩，便于支撑充气部102的收纳；当支撑充气部102充气时，凹陷区域的设置使第二凸起部106与相邻的边缘抵接结构抵接，提升连接稳定性。

第二凸起部106的成角处设置为弧面，使成角处受力分散，提升耐用性。具体地，第二凸起部106与第二倾斜部105连接处设置为弧面，第二凸起部106远离第二倾斜部105的成角处也设置为弧面。

在一些示例中，边缘抵接结构上设置有充气口，气体通过充气口进入边缘抵接结构，从而使边缘抵接结构膨胀。当各第一充气层、各第二充气层相互连通时，充气口设置一个；当个第一充气层、各第二充气层独立设置时，在每个第一充气层、每个第二充气层上分别设置充气口。

如图4所示，在一些示例中，填充盖结构还包括端面抵接结构301，端面抵接结构301用于覆盖在产品的端面上，对产品端面进行保护。进一步地，端面抵接结构301与各边缘抵接结构的侧壁连接，各边缘抵接结构在端面抵接结构301上围成置物空间201。端面抵接结构301包括多个层叠设置的第三充气层，第三充气层相互连通时，端面抵接结构301上设置有一个充气口；当第三充气层相互独立设置时，每个第三充气层上设置一个充气口。

第三充气层的侧壁包括第三倾斜部302、第三凸起部303，相邻第三充气层通过第三倾斜部302连接，第三倾斜部302在端面抵接结构301侧壁上形成凹陷的区域，在端面抵接结构301充气后，端面抵接结构301通过第三凸起部303接触周围物体，便于对端面抵接结构301进行定位；端面抵接结构301放气后，端面抵接结构301侧壁向内收缩，便于收纳。

在一些示例中，在抵接充气部101设置一个充气口时，相邻第一充气层之间设置有泄压片，泄压片一端的气压未达到设定值时，泄压片关闭，从而使第一充气层之间独立；当泄压片一端的气压达到设定值时，泄压片开启，使第一充气层之间连通，气体能够突破泄压片达到下一个第一充气层。具体地，相邻第二充气层之间设置有泄压片，相邻第三充气层之间设置有泄压片。

在一些示例中，当产品外形近似圆柱形时，端面抵接结构301设置为圆形，且设置有多个第三充气层；边缘抵接结构设置为圆环形，边缘抵接结构包括并列设置的多个充气单元，各充气单元呈条形，各充气单元均与圆柱形的轴线近似平行，充分接触并保护圆柱形产品。

本实用新型实施例提供一种包装箱，包装箱包括箱体、上述的填充盖结构，填充盖结构处于箱体内部，具体地，填充盖结构设置有两个，两个填充盖结构分别处于产品的顶部和底部，填充盖结构外侧与箱体接触，填充盖结构内侧与产品接触，产品与箱体夹持填充盖结构，以保证填充盖结构的位置固定，从而保证产品的位置固定。当产品外形尺寸与箱体的内壁尺寸相差较大时，提升填充盖结构的充气量，从而启用更多的第一充气层、第二充气层，以使包装箱适配于当前的产品，包装箱能够进行批量制造，提升生产效率。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种填充盖结构，其特征在于，包括：

边缘抵接结构，所述边缘抵接结构包括抵接充气部(101)、支撑充气部(102)，所述抵接充气部(101)与所述支撑充气部(102)相互连通，所述抵接充气部(101)与所述支撑充气部(102)并列设置，所述抵接充气部(101)的长度小于所述支撑充气部(102)的长度；

其中，所述边缘抵接结构设置有多个，各所述边缘抵接结构拼接，各所述支撑充气部(102)围成置物空间(201)，各所述抵接充气部(101)处于所述置物空间(201)内。

2.根据权利要求1所述的一种填充盖结构，其特征在于，所述抵接充气部(101)的第一端与所述支撑充气部(102)的第一端平齐，所述抵接充气部(101)的第一端与所述支撑充气部(102)的第一端抵接于相邻所述支撑充气部(102)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种填充盖结构，其特征在于，所述抵接充气部(101)包括多个第一充气层，各所述第一充气层层叠设置，各所述第一充气层相互连通，所述支撑充气部(102)包括多个第二充气层，各所述第二充气层层叠设置，各所述第二充气层相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种填充盖结构，其特征在于，相邻所述第一充气层之间设置有泄压片，相邻所述第二充气层之间设置有泄压片。

5.根据权利要求3或4所述的一种填充盖结构，其特征在于，所述第一充气层的侧壁包括第一倾斜部(103)、第一凸起部(104)，所述第一倾斜部(103)与所述第一凸起部(104)成角度，所述第一倾斜部(103)围成的截面逐渐减小，相邻所述第一充气层通过各所述第一倾斜部(103)连接，所述第二充气层的侧壁包括第二倾斜部(105)、第二凸起部(106)，所述第二倾斜部(105)与所述第二凸起部(106)成角度，所述第二倾斜部(105)围成的截面逐渐减小，相邻所述第二充气层通过各所述第二倾斜部(105)连接。

6.根据权利要求5所述的一种填充盖结构，其特征在于，所述第一凸起部(104)的成角处设置为弧面，所述第二凸起部(106)的成角处设置为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种填充盖结构，其特征在于，填充盖结构还包括端面抵接结构(301)，所述端面抵接结构(301)与各所述边缘抵接结构的侧面连接，所述端面抵接结构(301)包括多个第三充气层，各所述第三充气层层叠设置，各所述第三充气层相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种填充盖结构，其特征在于，所述第三充气层的侧壁包括第三倾斜部(302)、第三凸起部(303)，所述第三倾斜部(302)与所述第三凸起部(303)成角度，所述第三倾斜部(302)围成的截面逐渐减小，相邻所述第三充气层通过各所述第三倾斜部(302)连接。

9.根据权利要求7所述的一种填充盖结构，其特征在于，所述边缘抵接结构上设置有充气口，所述端面抵接结构(301)上设置有充气口。

10.包装箱，其特征在于，包括箱体、如权利要求1至9任意一项所述的填充盖结构，所述填充盖结构设置于所述箱体内部。

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