CN217967899U - 一种带喷管式冷却结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带喷管式冷却结构的模具，属于模具技术领域，包括前模板、后模板以及底板，还包括冷却底板，所述冷却底板位于所述后模镶件的底部，所述后模板内配置有后模镶件，所述后模镶件内配置有若干个用于成型的孔柱，所述孔柱内配置有冷却喷管，所述冷却喷管的一端位于所述冷却底板上，另一端位于所述孔柱内，冷却液体通过所述冷却底板进入所述冷却喷管内并通过冷却喷管充盈所述孔柱内，通过冷却液体进入所述冷却喷管内到达所述孔柱内，使得产品能够快速冷却，减少成型周期，方便脱模。

Description

一种带喷管式冷却结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带喷管式冷却结构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

深孔板在普通微孔板(主要是96、384孔板)的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。并且为了适应其特定的使用范围，一方面通过改变制造材料，另一方面通过改进表面处理工艺，进而制作成的一类实验室板材。

现有技术中用于加工深孔板的模具由于产品成型时孔深，导致成型周期长，难以脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带喷管式冷却结构的模具，通过冷却模具加速成型，便于脱模，减少成型周期。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型技术方案在于，包括前模板、后模板以及底板，还包括冷却底板，所述冷却底板位于所述后模镶件的底部，所述后模板内配置有后模镶件，所述后模镶件内配置有若干个用于成型的孔柱，所述孔柱内配置有冷却喷管，所述冷却喷管的一端位于所述冷却底板上，另一端位于所述孔柱内，冷却液体通过所述冷却底板进入所述冷却喷管内并通过冷却喷管充盈所述孔柱内。

本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却底板内配置有若干个冷却槽，所述冷却喷管安装在若干个所述冷却槽内。

本实用新型优选地技术方案在于，所述后模镶件配置有成型部以及冷却部，所述冷却部的宽度大于所述成型部的宽度，所述冷却底板的宽度与所述冷却部的宽度相等。

本实用新型优选地技术方案在于，还配置有定位柱，所述定位柱分别穿过所述冷却底板以及所述后模镶件的所述冷却部，使得所述冷却底板与所述后模镶件的所述冷却部对齐。

本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却底板还配置有冷却通路，所述冷却通路与每个所述冷却槽对应的位置皆设置有冷却出口。

本实用新型优选地技术方案在于，相邻的两个所述冷却槽之间仅有一个位置相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却底板上还开设有冷却进口，所述冷却进口与所述冷却通路相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，若干个所述孔柱可拆卸连接在所述后模镶件上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带喷管式冷却结构的模具，包括前模板、后模板以及底板，还包括冷却底板，所述冷却底板位于所述后模镶件的底部，所述后模板内配置有后模镶件，所述后模镶件内配置有若干个用于成型的孔柱，所述孔柱内配置有冷却喷管，所述冷却喷管的一端位于所述冷却底板上，另一端位于所述孔柱内，冷却液体通过所述冷却底板进入所述冷却喷管内并通过冷却喷管充盈所述孔柱内，通过冷却液体进入所述冷却喷管内到达所述孔柱内，使得产品能够快速冷却，减少成型周期，方便脱模。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的带喷管式冷却结构的模具整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的带喷管式冷却结构的模具后模镶件与冷却底板结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的带喷管式冷却结构的模具冷却底板整体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的带喷管式冷却结构的模具冷却底板以及后模镶件剖视部分结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的带喷管式冷却结构的模具冷却底板冷却槽的溢流槽结构示意图；

图中：

1、前模板；2、后模板；21、后模镶件；211、孔柱；212、成型部；213、冷却部；3、底板；4、冷却底板；41、冷却喷管；42、冷却槽；421、溢流槽；43、冷却通路；44、冷却出口；45、冷却进口；5、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种带喷管式冷却结构的模具，包括前模板1、后模板2以及底板3，还包括冷却底板4，后模板2内配置有后模镶件21，冷却底板4位于后模镶件21的底部，后模镶件21内配置有若干个用于成型的孔柱211，孔柱211内配置有冷却喷管41，冷却喷管41的一端位于冷却底板4上，另一端位于孔柱211内，冷却液体通过冷却底板4进入冷却喷管41内并通过冷却喷管充盈孔柱211内，使得产品能够快速冷却，减少成型周期，方便脱模。

优选地，冷却底板4内配置有若干个冷却槽42，冷却喷管41安装在若干个冷却槽42内，增加冷却效率，使得每个孔柱211都有对应的冷却喷管41进行冷却。

优选地，后模镶件21配置有成型部212以及冷却部213，冷却部213的宽度大于成型部212的宽度，冷却底板4的宽度与冷却部213的宽度相等，增加稳定性，防止后模镶件21由于冷却液体的冲击而发生位移，导致成型失败。

优选地，还配置有定位柱5，定位柱5分别穿过冷却底板4以及后模镶件21的冷却部213，使得冷却底板4与后模镶件21的冷却部213对齐，防止冷却液体流入其他位置。

优选地，冷却底板4还配置有冷却通路43，冷却通路43与每个冷却槽42对应的位置皆设置有冷却出口44，冷却喷管41与冷却出口44相通。

优选地，相邻的两个冷却槽42之间仅有一个位置相连通，使得冷却液体流动的空间减少，充盈一个冷却喷管41所对应的孔柱211后，才会进入下一个冷却槽42的冷却喷管41内。

优选地，冷却底板4上还开设有冷却进口45，冷却进口45与冷却通路43相连通，用于通入冷却液体。

优选地，若干个孔柱211可拆卸连接在后模镶件21上，便于维护更换。

优选地，冷却槽42与孔柱211相连的位置配置有溢流槽421，孔柱211充盈冷却液体后，多余的冷却液体溢流在溢流槽内421，防止冷却液体溢出冷却板而导致成型失败。

成型后先通过冷却进口45通入冷却液体，冷却液体从不同的冷却通路43进入冷却槽42内，通过设置在冷却槽42内的冷却喷管41进入孔柱211内，由于相邻的两个冷却槽42之间仅有一个位置相连通，使得冷却液体只能充盈一个冷却槽42之后才能进入下一个冷却槽，使得每个孔柱211都能得到充分的冷却液体的冷却，冷却过后的孔柱211，使得整体模型便于脱模，减少成型周期，方便脱模。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种带喷管式冷却结构的模具，包括前模板(1)、后模板(2)以及底板(3)，其特征在于：

还包括冷却底板(4)，所述后模板(2)内配置有后模镶件(21)，所述冷却底板(4)位于所述后模镶件(21)的底部，所述后模镶件(21)内配置有若干个用于成型的孔柱(211)，所述孔柱(211)内配置有冷却喷管(41)，所述冷却喷管(41)的一端位于所述冷却底板(4)上，另一端位于所述孔柱(211)内，冷却液体通过所述冷却底板(4)进入所述冷却喷管(41)内并通过所述冷却喷管充盈所述孔柱(211)内。

2.根据权利要求1所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

所述冷却底板(4)内配置有若干个冷却槽(42)，所述冷却喷管(41)安装在若干个所述冷却槽(42)内。

3.根据权利要求1所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

所述后模镶件(21)配置有成型部(212)以及冷却部(213)，所述冷却部(213)的宽度大于所述成型部(212)的宽度，所述冷却底板(4)的宽度与所述冷却部(213)的宽度相等。

4.根据权利要求3所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

还配置有定位柱(5)，所述定位柱(5)分别穿过所述冷却底板(4)以及所述后模镶件(21)的所述冷却部(213)，使得所述冷却底板(4)与所述后模镶件(21)的所述冷却部(213)对齐。

5.根据权利要求2所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

所述冷却底板(4)还配置有冷却通路(43)，所述冷却通路(43)与每个所述冷却槽(42)对应的位置皆设置有冷却出口(44)，所述冷却喷管(41)与所述冷却出口(44)相通。

6.根据权利要求2所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

相邻的两个所述冷却槽(42)之间仅有一个位置相连通。

7.根据权利要求5所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

所述冷却底板(4)上还开设有冷却进口(45)，所述冷却进口(45)与所述冷却通路(43)相连通。

8.根据权利要求1所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

若干个所述孔柱(211)可拆卸连接在所述后模镶件(21)上。

9.根据权利要求2所述的带喷管式冷却结构的模具，其特征在于：

所述冷却槽(42)与所述孔柱(211)相连的位置配置有溢流槽(421)。

Images