CN217966496U - 一种铜管内腔成品卧式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其是一种铜管内腔成品卧式抛光机，针对现有的技术中存在钢管在加工时，通常是通过手动固定钢管，再推动钢管移动对钢管进行加工，操作较为繁琐，大大影响了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括一号工作台、电动伸缩杆、二号工作台、两个伺服电机、两个打磨头与传动电机，所述一号工作台的右侧与二号工作台的左侧固定连接，通过电动伸缩杆、传动电机、控制机构与联动机构的配合，实现了自动对钢管进行固定，并带动钢管移动方便对钢管进行加工的效果，相比传统的手动固定钢管，再推动钢管移动对钢管进行加工，大大提升了工作效率并节省了人力，具有良好的实用性与方便性。

Description

一种铜管内腔成品卧式抛光机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种铜管内腔成品卧式抛光机。

背景技术

在现有技术中，钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管的生产加工时，需要对钢管的内腔进行抛光，此时便需要使用铜管内腔成品卧式抛光机。

但是上述技术方案由于对钢管的内腔进行抛光时需要使用铜管内腔成品卧式抛光机，因此还存在现有的技术中的钢管在加工时，通常是通过手动固定钢管，再推动钢管移动对钢管进行加工，操作较为繁琐，大大影响了工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管在加工时，通常是通过手动固定钢管，再推动钢管移动对钢管进行加工，操作较为繁琐，大大影响了工作效率的缺点，而提出的一种铜管内腔成品卧式抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管内腔成品卧式抛光机，包括一号工作台、电动伸缩杆、二号工作台、两个伺服电机、两个打磨头与传动电机，所述一号工作台的右侧与二号工作台的左侧固定连接，且一号工作台与二号工作台均为中空结构，所述伺服电机对称固定连接在二号工作台的内壁，伺服电机输出轴的前侧固定连接有滚珠丝杆推拉杆，所述打磨头的后侧与滚珠丝杆推拉杆的前侧固定连接，所述电动伸缩杆固定连接在一号工作台的内壁，一号工作台的内壁滑动连接有控制箱，且控制箱的前侧与电动伸缩杆的后侧固定连接，所述传动电机固定连接控制箱的内壁，传动电机输出轴的右侧固定连接有螺纹柱，控制箱的顶部对称固定连接有固定板，且固定板的数量为两个，控制箱的顶部对称固定连接有滑动板，且滑动板的数量为两个，所述滑动板的底部固定连接有带动板，且带动板的底部延伸至控制箱的内壁，所述螺纹柱贯穿位于左侧的带动板，且螺纹柱的外壁与带动板的内壁螺纹连接，控制箱的内壁设有联动机构与控制机构。

优选的，所述联动机构包括固定齿条、齿轮、推动轴、连接框与滑杆，所述固定齿条固定连接在位于左侧的带动板的右侧，所述齿轮转动连接在控制箱的内壁，且固定齿条与齿轮相啮合，所述推动轴固定连接在齿轮的前侧，所述连接框滑动连接在控制箱的内壁，且连接框的内壁与推动轴的外壁滑动连接，所述滑杆滑动连接在控制箱的内壁，且滑杆的左侧与连接框的右侧固定连接。

进一步的，通过联动机构，方便带动滑杆移动。

优选的，所述控制机构包括转动杆、升降板、传动轴、齿轮套与推动齿条，所述转动杆转动连接在控制箱的内壁，所述滑杆的前侧固定连接有固定块，转动杆的后侧开设有连接槽，所述固定块的外壁与连接槽的内壁滑动连接，所述升降板滑动连接在控制箱的内壁，且升降板的顶部与转动杆的底部滑动连接，所述齿轮套转动连接在控制箱的底部内壁，所述传动轴螺纹连接在齿轮套的内壁，所述推动齿条滑动连接在控制箱的底部内壁，且推动齿条与齿轮套相啮合，推动齿条的右侧与位于右侧的带动板的左侧固定连接。

进一步的，通过控制机构，方便控制带动板移动使得滑动板移动，方便对钢管进行固定。

优选的，所述控制箱的底部内壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿升降板。

进一步的，通过限位杆，方便对升降板进行限制，使得升降板垂直移动。

优选的，所述控制箱的底部内壁固定连接有固定座，所述螺纹柱的右侧与固定座的左侧转动连接，所述固定齿条的底部与固定座的顶部滑动连接。

进一步的，通过固定轴，方便支撑固定齿条，使得固定齿条稳定移动。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有固定套，所述滑杆的外壁与固定套的内壁滑动连接。

进一步的，通过固定套，方便对滑杆进行限制，使得滑杆稳定横向移动。

有益效果：通过启动传动电机，此时螺纹柱旋转带动左侧的带动板移动并带动滑动板移动，同时固定齿条带动齿轮旋转，使推动轴旋转并推动连接框使得滑杆滑动并推动转动杆，此时转动杆带动升降板，通过传动轴带动齿轮套旋转，通过推动齿条带动右侧的带动板移动，此时滑动板移动将钢管固定住；

通过电动伸缩杆延伸并推动控制箱使得钢管移动，通过启动伺服电机，通过伺服电机带动滚珠丝杆推拉杆使得打磨头在钢管的内壁往复移动，实现了对钢管内腔抛光的效果

通过电动伸缩杆、传动电机、控制机构与联动机构的配合，实现了自动对钢管进行固定，并带动钢管移动方便对钢管进行加工的效果，相比传统的手动固定钢管，再推动钢管移动对钢管进行加工，大大提升了工作效率并节省了人力，具有良好的实用性与方便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管内腔成品卧式抛光机的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管内腔成品卧式抛光机的控制箱的主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管内腔成品卧式抛光机的附图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜管内腔成品卧式抛光机的控制箱与固定板和滑动板的三维图。

图中：1、一号工作台；2、电动伸缩杆；3、控制箱；4、固定板；5、滑动板；6、二号工作台；7、伺服电机；8、滚珠丝杆推拉杆；9、打磨头；10、传动电机；11、螺纹柱；12、带动板；13、固定齿条；14、齿轮；15、推动轴；16、连接框；17、滑杆；18、转动杆；19、升降板；20、限位杆；21、传动轴；22、齿轮套；23、推动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铜管内腔成品卧式抛光机，包括一号工作台1、电动伸缩杆2、二号工作台6、两个伺服电机7、两个打磨头9与传动电机10，一号工作台1的右侧与二号工作台6的左侧通过焊接固定连接，且一号工作台1与二号工作台6均为中空结构，伺服电机7对称通过焊接固定连接在二号工作台6的内壁，伺服电机7输出轴的前侧通过焊接固定连接有滚珠丝杆推拉杆8，打磨头9的后侧与滚珠丝杆推拉杆8的前侧通过焊接固定连接，通过伺服电机7与滚珠丝杆推拉杆8和打磨头9的配合，起到了方便带动打磨头9往复移动对钢管的内腔进行抛光的作用，电动伸缩杆2通过焊接固定连接在一号工作台1的内壁，一号工作台1的内壁滑动连接有控制箱3，且控制箱3的前侧与电动伸缩杆2的后侧通过焊接固定连接，通过电动伸缩杆2，起到了方便带动控制箱3移动的作用，传动电机10通过焊接固定连接控制箱3的内壁，传动电机10输出轴的右侧通过焊接固定连接有螺纹柱11，控制箱3的顶部对称通过焊接固定连接有固定板4，且固定板4的数量为两个，控制箱3的顶部对称通过焊接固定连接有滑动板5，且滑动板5的数量为两个，位于同一侧的滑动板5与固定板4相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫起到防止钢管损伤的作用，滑动板5的底部通过焊接固定连接有带动板12，且带动板12的底部延伸至控制箱3的内壁，螺纹柱11贯穿位于左侧的带动板12，且螺纹柱11的外壁与带动板12的内壁螺纹连接，控制箱3的内壁设有联动机构与控制机构；

联动机构包括固定齿条13、齿轮14、推动轴15、连接框16与滑杆17，固定齿条13通过焊接固定连接在位于左侧的带动板12的右侧，齿轮14通过转轴转动连接在控制箱3的内壁，且固定齿条13与齿轮14相啮合，推动轴15通过焊接固定连接在齿轮14的前侧，连接框16滑动连接在控制箱3的内壁，且连接框16的内壁与推动轴15的外壁滑动连接，滑杆17滑动连接在控制箱3的内壁，且滑杆17的左侧与连接框16的右侧通过焊接固定连接，通过联动机构，方便带动滑杆17移动；

控制机构包括转动杆18、升降板19、传动轴21、齿轮套22与推动齿条23，转动杆18通过转轴转动连接在控制箱3的内壁，滑杆17的前侧通过焊接固定连接有固定块，转动杆18的后侧开设有连接槽，固定块的外壁与连接槽的内壁滑动连接，升降板19滑动连接在控制箱3的内壁，且升降板19的顶部与转动杆18的底部滑动连接，齿轮套22通过转轴转动连接在控制箱3的底部内壁，传动轴21螺纹连接在齿轮套22的内壁，推动齿条23滑动连接在控制箱3的底部内壁，且推动齿条23与齿轮套22相啮合，推动齿条23的右侧与位于右侧的带动板12的左侧通过焊接固定连接，通过控制机构，方便控制带动板12移动使得滑动板5移动，方便对钢管进行固定；

控制箱3的底部内壁通过焊接固定连接有限位杆20，限位杆20贯穿升降板19，通过限位杆20，方便对升降板19进行限制，使得升降板19垂直移动，控制箱3的底部内壁通过焊接固定连接有固定座，螺纹柱11的右侧与固定座的左侧通过转轴转动连接，固定齿条13的底部与固定座的顶部滑动连接，通过固定轴，方便支撑固定齿条13，使得固定齿条13稳定移动，控制箱3的内壁通过焊接固定连接有固定套，滑杆17的外壁与固定套的内壁滑动连接，通过固定套，方便对滑杆17进行限制，使得滑杆17稳定横向移动。

本实用新型中，在实际使用时，将需要加工的钢管放置在位于同一侧的固定板4与滑动板5中间，通过启动传动电机10，此时传动电机10输出轴旋转并带动螺纹柱11旋转，位于左侧的带动板12移动并带动滑动板5移动，同时左侧的带动板12带动固定齿条13移动，通过固定齿条13移动带动相啮合的齿轮14旋转，此时齿轮14带动推动轴15旋转，通过推动轴15旋转的同时推动连接框16使得滑杆17滑动并推动转动杆18，此时转动杆18旋转并推动升降板19下移，升降板19随着限位杆20的方向移动并带动传动轴21移动，通过传动轴21带动螺纹连接的齿轮套22旋转，此时齿轮套22带动相啮合的推动齿条23移动，通过推动齿条23带动右侧的带动板12移动，此时两个滑动板5向相互远离的一侧移动将钢管固定住，通过启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2延伸并推动控制箱3使得钢管移动，通过启动伺服电机7，通过伺服电机7带动滚珠丝杆推拉杆8使得打磨头9在钢管的内壁往复移动，实现了对钢管内腔抛光的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管内腔成品卧式抛光机，包括一号工作台(1)、电动伸缩杆(2)、二号工作台(6)、两个伺服电机(7)、两个打磨头(9)与传动电机(10)，其特征在于，所述一号工作台(1)的右侧与二号工作台(6)的左侧固定连接，且一号工作台(1)与二号工作台(6)均为中空结构，所述伺服电机(7)对称固定连接在二号工作台(6)的内壁，伺服电机(7)输出轴的前侧固定连接有滚珠丝杆推拉杆(8)，所述打磨头(9)的后侧与滚珠丝杆推拉杆(8)的前侧固定连接，所述电动伸缩杆(2)固定连接在一号工作台(1)的内壁，一号工作台(1)的内壁滑动连接有控制箱(3)，且控制箱(3)的前侧与电动伸缩杆(2)的后侧固定连接，所述传动电机(10)固定连接控制箱(3)的内壁，传动电机(10)输出轴的右侧固定连接有螺纹柱(11)，控制箱(3)的顶部对称固定连接有固定板(4)，且固定板(4)的数量为两个，控制箱(3)的顶部对称固定连接有滑动板(5)，且滑动板(5)的数量为两个，所述滑动板(5)的底部固定连接有带动板(12)，且带动板(12)的底部延伸至控制箱(3)的内壁，所述螺纹柱(11)贯穿位于左侧的带动板(12)，且螺纹柱(11)的外壁与带动板(12)的内壁螺纹连接，控制箱(3)的内壁设有联动机构与控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜管内腔成品卧式抛光机，其特征在于，所述联动机构包括固定齿条(13)、齿轮(14)、推动轴(15)、连接框(16)与滑杆(17)，所述固定齿条(13)固定连接在位于左侧的带动板(12)的右侧，所述齿轮(14)转动连接在控制箱(3)的内壁，且固定齿条(13)与齿轮(14)相啮合，所述推动轴(15)固定连接在齿轮(14)的前侧，所述连接框(16)滑动连接在控制箱(3)的内壁，且连接框(16)的内壁与推动轴(15)的外壁滑动连接，所述滑杆(17)滑动连接在控制箱(3)的内壁，且滑杆(17)的左侧与连接框(16)的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管内腔成品卧式抛光机，其特征在于，所述控制机构包括转动杆(18)、升降板(19)、传动轴(21)、齿轮套(22)与推动齿条(23)，所述转动杆(18)转动连接在控制箱(3)的内壁，所述滑杆(17)的前侧固定连接有固定块，转动杆(18)的后侧开设有连接槽，所述固定块的外壁与连接槽的内壁滑动连接，所述升降板(19)滑动连接在控制箱(3)的内壁，且升降板(19)的顶部与转动杆(18)的底部滑动连接，所述齿轮套(22)转动连接在控制箱(3)的底部内壁，所述传动轴(21)螺纹连接在齿轮套(22)的内壁，所述推动齿条(23)滑动连接在控制箱(3)的底部内壁，且推动齿条(23)与齿轮套(22)相啮合，推动齿条(23)的右侧与位于右侧的带动板(12)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管内腔成品卧式抛光机，其特征在于，所述控制箱(3)的底部内壁固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)贯穿升降板(19)。

5.根据权利要求2所述的一种铜管内腔成品卧式抛光机，其特征在于，所述控制箱(3)的底部内壁固定连接有固定座，所述螺纹柱(11)的右侧与固定座的左侧转动连接，所述固定齿条(13)的底部与固定座的顶部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铜管内腔成品卧式抛光机，其特征在于，所述控制箱(3)的内壁固定连接有固定套，所述滑杆(17)的外壁与固定套的内壁滑动连接。

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