CN217966332U - 一种塑料板加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板加工用去毛刺装置，包括基台，所述基台顶端的一侧均安装有左支架，所述基台顶端的另一侧安装有右支架，所述左支架的内部设置有翻转机构，且翻转机构的一端安装有左放置架。本实用新型通过伺服电机带动机轴旋转，从而带动锥齿轮同步转动，锥齿轮与大齿盘相互啮合，即使得大齿盘同步转动，以便通过连接轴带动左放置架开始转动，翻转至不同角度时，可以通过抛光辊对塑料板的不同位置进行去毛刺，当塑料板旋转一百八十度时，即可对塑料板的反面进行去毛刺，不需要人工翻转，工作效率高，操作更加简便，提高了装置的工作效率，提高了塑料板表面的平整度。

Description

一种塑料板加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，特别涉及一种塑料板加工用去毛刺装置。

背景技术

塑料是指具有塑性行为的材料，塑料制品主要通过注塑制得，在注塑加工过程中，由于塑料原料与模具接缝处和模具口部通常会形成刺状或片状的毛刺，这些毛刺若不及时处理会影响到后续的加工质量，并且还会影响塑料制品的美观，因此需要使用到去毛刺装置对塑料制品进行去毛刺操作；

现有的去毛刺装置在塑料板进行去毛刺时，塑料板放置较为固定，不便灵活的翻转，继而单次只能对塑料板的一面进行去毛刺工序，然后需要人工翻转，再对另一面进行去毛刺工序，操作繁琐，工作效率较低，还不便对塑料板的侧面进行去毛刺操作，因此，需要根据上述现有技术问题，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料板加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的去毛刺装置不便翻转塑料制品，导致装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板加工用去毛刺装置，包括基台，所述基台顶端的一侧均安装有左支架，所述基台顶端的另一侧安装有右支架，所述左支架的内部设置有翻转机构，且翻转机构的一端安装有左放置架，所述右支架的内部安装有右放置架，且右放置架和左放置架的顶端均设置有固定机构，所述右放置架和左放置架之间连接有塑料板，所述基台的顶端安装有抛光架，且抛光架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有连接板，且底端的两侧均安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部均安装有电磁滑块，且电磁滑块的底端安装有U形架，所述U形架的内部安装有抛光辊，所述U形架的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的一端安装有皮带组件，所述皮带组件的一端与抛光辊的一端相连接。

使用本技术方案的一种塑料板加工用去毛刺装置时，通过固定机构对塑料板进行夹持限位，以确保其放置的稳固性，接着通过翻转机构带动塑料板翻转，即可实现双面抛光去毛刺的操作，工作效率更高。

优选的，所述固定机构包括固定框，且固定框分别设置于左放置架和右放置架的顶端，所述固定框的外侧均安装有微型电机，且微型电机的一端延伸至固定框的内部并安装有主轴，所述主轴的外侧套接有凸轮，且凸轮的底端连接有凸块，所述凸块的底端安装有连杆，且连杆的外侧缠绕有压缩弹簧，所述连杆的底端连接有限位块。

优选的，所述电磁滑轨的内径和电磁滑块的外径相互匹配，所述电磁滑轨和电磁滑块构成滑动机构。

优选的，所述抛光辊的纵向切面为圆形，所述抛光辊的横向切面为矩形。

优选的，所述翻转机构包括伺服电机，且伺服电机设置于左支架的内部，所述伺服电机的顶端安装有机轴，且机轴的顶端安装有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧啮合有大齿盘，且大齿盘的一侧安装有连接轴，所述连接轴的一端与左放置架的一端相连接。

优选的，所述左放置架和右放置架的截面均为U形，所述右放置架的一端与右支架的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料板加工用去毛刺装置不仅可以灵活的翻转，以便对塑料板进行双面高效去毛刺，而且夹持稳定，可适用于不同厚度的塑料板；

(1)通过伺服电机带动机轴旋转，从而带动锥齿轮同步转动，锥齿轮与大齿盘相互啮合，即使得大齿盘同步转动，以便通过连接轴带动左放置架开始转动，翻转至不同角度时，可以通过抛光辊对塑料板的不同位置进行去毛刺，当塑料板旋转一百八十度时，即可对塑料板的反面进行去毛刺，不需要人工翻转，工作效率高，操作更加简便，提高了装置的工作效率，提高了塑料板表面的平整度，即提高了塑料板的生产质量；

(2)通过微型电机依次带动主轴和凸轮转动，主轴与凸块接触，会推动凸块往下运动，从而推动连杆和限位块同步往下运动，直至将限位块抵在塑料板上，以便对塑料板进行限位，使得在使用时，可以对塑料板进行稳定的去毛刺操作，防止塑料板晃动或者是位置偏移影响去毛刺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的左支架侧视结构示意图；

图5为本实用新型的左、右支架立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、基台；2、左支架；3、抛光架；4、固定机构；401、固定框；402、微型电机；403、主轴；404、凸轮；405、凸块；406、连杆；407、压缩弹簧；408、限位块；5、电动推杆；6、连接板；7、电磁滑轨；8、电磁滑块；9、U形架；10、抛光辊；11、塑料板；12、左放置架；13、翻转机构；1301、伺服电机；1302、机轴；1303、锥齿轮；1304、大齿盘；1305、连接轴；14、旋转电机；15、皮带组件；16、右放置架；17、右支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料板加工用去毛刺装置，包括基台1，基台1顶端的一侧均安装有左支架2，基台1顶端的另一侧安装有右支架17，左支架2的内部设置有翻转机构13；

翻转机构13包括伺服电机1301，该伺服电机1301的型号为YE3-80M2，该伺服电机1301通过导线连接有市电，且伺服电机1301设置于左支架2的内部，伺服电机1301的顶端安装有机轴1302，且机轴1302的顶端安装有锥齿轮1303，锥齿轮1303的一侧啮合有大齿盘1304，且大齿盘1304的一侧安装有连接轴1305，连接轴1305的一端与左放置架12的一端相连接；

具体的，如图2和图4所示，使用时，伺服电机1301带动机轴1302旋转，从而带动锥齿轮1303同步转动，锥齿轮1303与大齿盘1304相互啮合，即使得大齿盘1304同步转动，以便通过连接轴1305带动左放置架12开始转动，实现双面抛光，工作效率更高；

且翻转机构13的一端安装有左放置架12，右支架17的内部安装有右放置架16；

左放置架12和右放置架16的截面均为U形，右放置架16的一端与右支架17的内壁转动连；

具体的，如图1和图2所示，使用时，左放置架12转动即可使得右放置架16同步转动；

且右放置架16和左放置架12的顶端均设置有固定机构4；

固定机构4包括固定框401，且固定框401分别设置于左放置架12和右放置架16的顶端，固定框401的外侧均安装有微型电机402，该微型电机402的型号为55ZYNO01J3000，该微型电机402通过导线连接有市电，且微型电机402的一端延伸至固定框401的内部并安装有主轴403，主轴403的外侧套接有凸轮404，且凸轮404的底端连接有凸块405，凸块405的底端安装有连杆406，且连杆406的外侧缠绕有压缩弹簧407，连杆406的底端连接有限位块408；

具体的，如图2和图3所示，使用时，微型电机402依次带动主轴403和凸轮404转动，主轴403与凸块405接触，会推动凸块405往下运动，从而推动连杆406和限位块408同步往下运动，直至将限位块408抵在塑料板11上，对其进行限位，使得在使用时，可以对塑料板11进行稳定的去毛刺操作；

右放置架16和左放置架12之间连接有塑料板11，基台1的顶端安装有抛光架3，且抛光架3的顶端安装有电动推杆5，电动推杆5的底端安装有连接板6，且底端的两侧均安装有电磁滑轨7，电磁滑轨7的内部均安装有电磁滑块8；

电磁滑轨7的内径和电磁滑块8的外径相互匹配，电磁滑轨7和电磁滑块8构成滑动机构；

具体的，如图1和图2所示，使用时，电磁滑轨7的内径和电磁滑块8相互配合，对抛光辊10的位置进行调节，继而可以对塑料板11的不同位置进行抛光，去毛刺会更加全面；

且电磁滑块8的底端安装有U形架9，U形架9的内部安装有抛光辊10；

抛光辊10的纵向切面为圆形，抛光辊10的横向切面为矩形；

具体的，如图1和图2所示，使用时，以便塑料板11的放置；

U形架9的一侧安装有旋转电机14，且旋转电机14的一端安装有皮带组件15，皮带组件15的一端与抛光辊10的一端相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动旋转电机14，带动皮带组件15运转，从而带动抛光辊10同步旋转，继而对塑料板11的表面进行抛光打磨，将塑料板11表面的毛刺磨平即可，提高了驱动旋转电机14，带动皮带组件15运转，从而带动抛光辊10同步旋转，继而对塑料板11的表面进行抛光打磨，将塑料板11表面的毛刺磨平即可的生产质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将塑料板11的两端分别放置在左放置架12和右放置架16上，接着驱动微型电机402依次带动主轴403和凸轮404转动，主轴403与凸块405接触，推动凸块405往下运动，从而推动连杆406和限位块408同步往下运动，直至将限位块408抵在塑料板11上，继而对塑料板11进行限位；

其次，驱动电动推杆5推动连接板6往下运动，从而使得U形架9和抛光辊10同步运动，直至抛光辊10与塑料板11相接触，接着驱动旋转电机14，带动皮带组件15运转，从而带动抛光辊10同步旋转，继而对塑料板11的表面进行抛光打磨，将塑料板11表面的毛刺磨平即可，接着通过电磁滑块8在电磁滑轨7中滑动，从而对抛光辊10的位置进行调节，继而可以对塑料板11的不同位置进行抛光，操作便捷；

最后，驱动伺服电机1301带动机轴1302旋转，从而带动锥齿轮1303同步转动，锥齿轮1303与大齿盘1304相互啮合，即使得大齿盘1304同步转动，以便通过连接轴1305带动左放置架12开始转动，继而可以对塑料板11的不同位置进行去毛刺，当塑料板11旋转一百八十度时，即可对塑料板11的反面进行去毛刺，以确保去毛刺的全面性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种塑料板加工用去毛刺装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶端的一侧均安装有左支架(2)，所述基台(1)顶端的另一侧安装有右支架(17)，所述左支架(2)的内部设置有翻转机构(13)，且翻转机构(13)的一端安装有左放置架(12)，所述右支架(17)的内部安装有右放置架(16)，且右放置架(16)和左放置架(12)的顶端均设置有固定机构(4)，所述右放置架(16)和左放置架(12)之间连接有塑料板(11)，所述基台(1)的顶端安装有抛光架(3)，且抛光架(3)的顶端安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端安装有连接板(6)，且底端的两侧均安装有电磁滑轨(7)，所述电磁滑轨(7)的内部均安装有电磁滑块(8)，且电磁滑块(8)的底端安装有U形架(9)，所述U形架(9)的内部安装有抛光辊(10)，所述U形架(9)的一侧安装有旋转电机(14)，且旋转电机(14)的一端安装有皮带组件(15)，所述皮带组件(15)的一端与抛光辊(10)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定框(401)，且固定框(401)分别设置于左放置架(12)和右放置架(16)的顶端，所述固定框(401)的外侧均安装有微型电机(402)，且微型电机(402)的一端延伸至固定框(401)的内部并安装有主轴(403)，所述主轴(403)的外侧套接有凸轮(404)，且凸轮(404)的底端连接有凸块(405)，所述凸块(405)的底端安装有连杆(406)，且连杆(406)的外侧缠绕有压缩弹簧(407)，所述连杆(406)的底端连接有限位块(408)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述电磁滑轨(7)的内径和电磁滑块(8)的外径相互匹配，所述电磁滑轨(7)和电磁滑块(8)构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述抛光辊(10)的纵向切面为圆形，所述抛光辊(10)的横向切面为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述翻转机构(13)包括伺服电机(1301)，且伺服电机(1301)设置于左支架(2)的内部，所述伺服电机(1301)的顶端安装有机轴(1302)，且机轴(1302)的顶端安装有锥齿轮(1303)，所述锥齿轮(1303)的一侧啮合有大齿盘(1304)，且大齿盘(1304)的一侧安装有连接轴(1305)，所述连接轴(1305)的一端与左放置架(12)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述左放置架(12)和右放置架(16)的截面均为U形，所述右放置架(16)的一端与右支架(17)的内壁转动连。

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