CN217966030U - 一种螺纹涨紧装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种螺纹涨紧装夹装置，属于机械加工技术领域。该装置包括芯轴、支撑环和螺栓。本实用新型通过正向旋转螺栓，带动支撑环向芯轴移动，芯轴上两处45°倒角与支撑环内部的两处45°倒角接触，并通过轴向豁口涨开支撑环的外圆面；通过反向旋转螺栓，带动支撑环反向移动远离芯轴，芯轴上两处45°倒角与支撑环内部的两处45°倒角逐渐脱离，支撑环外圆面不再涨开并逐渐恢复原状。本实用新型针对有内螺纹的筒型零件，装夹内螺纹部分，保证装夹精度，且可以避免螺杆装夹不牢固或上紧零件不易取下零件的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种螺纹涨紧装夹装置。
背景技术
有内螺纹的部分筒型零件，由于结构特点、应力变形等原因导致必须先加工内部螺纹再加工外形，这就导致加工外形时必须装夹内螺纹部位，通常采用尺寸固定的螺杆，将筒型零件通过内螺纹旋入螺杆。这种装夹方式在切削力作用下会越来越紧，即为不断上紧螺纹；如果切削方向相反，会造出切削过程中不断松掉螺纹而导致装夹不牢固。同时，筒子外形切削完成后成为精加工表面，无法使用工具(如扳手等)卸下工件。以上是有内螺纹筒型零件加工时的装夹难题。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种螺纹涨紧装夹装置，针对有内螺纹的筒型零件，装夹内螺纹部分，保证装夹精度，且可以避免螺杆装夹不牢固或上紧零件不易取下零件的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种螺纹涨紧装夹装置，包括芯轴1、支撑环2和螺栓3。
所述芯轴1为三段轴组成的阶梯轴结构，其末端轴安装在车床上；前端轴的顶部和根部均设有45°倒角，且前端轴的端面中心位置处加工有螺纹孔。
所述支撑环2为圆筒形口盖结构，其端盖的内表面开有圆形通孔，圆形通孔相对应的外表面加工有内六方沉孔。支撑环2的外圆面加工有外螺纹，用于与有内螺纹的筒型零件4的内螺纹配合连接。
所述支撑环2的开口端内部加工有内、外侧两段内圆柱面；其中外侧内圆柱面的直径大于内侧内圆柱面的直径，其安装在芯轴1的前端轴上，与前端轴间隙配合。安装后，支撑环2端盖与芯轴1的前端轴端面之间留有间隙。
为了与芯轴1的前端轴上两处45°倒角配合，支撑环2开口端的端面与外侧内圆柱面连接处制45°倒角，支撑环2外侧内圆柱面和内侧内圆柱面之间通过45°倒角过渡。
所述支撑环2开口端和端盖这两个端面上沿外圆均加工有四个均匀分布的轴向豁口，且两个端面的轴向豁口在圆周方向均匀交错分布；各轴向豁口底部均开有圆孔。
所述螺栓3依次穿过支撑环2的通孔和芯轴1的螺纹孔，将支撑环2和芯轴1固定连接；螺栓3的六方螺帽沉入支撑环2的端面内。
通过正向旋转螺栓3，带动支撑环2向芯轴1移动，芯轴1上两处45°倒角与支撑环2内部的两处45°倒角接触，并通过轴向豁口涨开支撑环2的外圆面；通过反向旋转螺栓3，带动支撑环2反向移动远离芯轴1，芯轴1上两处45°倒角与支撑环2内部的两处45°倒角逐渐脱离，支撑环2外圆面不再涨开并逐渐恢复原状。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对有内螺纹的筒型零件，装夹内螺纹部分，保证装夹精度，且可以避免螺杆装夹不牢固或上紧零件不易取下零件的问题。
附图说明
图1本实用新型工作装配示意图。
图2本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型整体结构***图。
图4为支撑环的结构示意图。
图中：1芯轴；2支撑环；3螺栓；4有内螺纹的筒型零件。
具体实施方式
以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式，但不用于限定本实用新型。
如图2-3所示的一种螺纹涨紧装夹装置，包括芯轴1、支撑环2和螺栓3。
其中，芯轴1为三段轴组成的阶梯轴结构，其末端轴安装在车床上；前端轴的顶部和根部均设有45°倒角，且前端轴的端面中心位置处加工有螺纹孔。
如图4所示，支撑环2为圆筒形口盖结构，其端盖的内表面开有圆形通孔，圆形通孔相对应的外表面加工有内六方沉孔。支撑环2的外圆面加工有外螺纹，与有内螺纹的筒型零件4的内螺纹配合连接。
所述支撑环2的开口端内部加工有内、外侧两段内圆柱面；其中外侧内圆柱面的直径大于内侧内圆柱面的直径，其安装在芯轴1的前端轴上，与前端轴间隙配合。安装后，支撑环2端盖与芯轴1的前端轴端面之间留有间隙。
为了与芯轴1的前端轴上两处45°倒角配合，支撑环2开口端的端面与外侧内圆柱面连接处制45°倒角，支撑环2外侧内圆柱面和内侧内圆柱面之间通过45°倒角过渡。
所述支撑环2开口端和端盖这两个端面上沿外圆均加工有四个均匀分布的轴向豁口，且支撑环2两个端面的轴向豁口在圆周方向均匀交错分布；各轴向豁口底部均开有圆孔。
所述螺栓3依次穿过支撑环2的通孔和芯轴1的螺纹孔，将支撑环2和芯轴1固定连接；螺栓3的六方螺帽沉入支撑环2的端面内。
参考图1，加工有内螺纹的筒型零件时：
1)首先松开螺栓3使支撑环2的外圆面不再涨开；
2)然后将有内螺纹的筒型零件4拧入支撑环2，此时二者之间的螺纹间隙较大；
3)然后将芯轴1末端安装在普通车床上，通过正向旋转螺栓3，带动支撑环2向芯轴1移动，芯轴1上的两处45°倒角与支撑环2内部的两处45°倒角接触，并通过轴向豁口涨开支撑环2的外圆面，此时有内螺纹的筒型零件4与支撑环2之间的螺纹间隙逐渐变小，最终紧密固定；
4)启动车床，对有内螺纹的筒型零件4的外形进行加工；
5)加工完成后，通过反向旋转螺栓3，带动支撑环2反向移动远离芯轴1，芯轴1上的两处45°倒角与支撑环2内部的两处45°倒角逐渐脱离，支撑环2外圆面不再涨开并逐渐恢复原状，有内螺纹的筒型零件4与支撑环2之间的螺纹间隙逐渐变大，方便有内螺纹的筒型零件4从支撑环2上取下。
Claims (2)
1.一种螺纹涨紧装夹装置，其特征在于，该装置包括芯轴(1)、支撑环(2)和螺栓(3)；
所述芯轴(1)为三段轴组成的阶梯轴结构，其末端轴安装在车床上；前端轴的顶部和根部均设有45°倒角，且前端轴的端面中心位置处加工有螺纹孔；
所述支撑环(2)为圆筒形口盖结构，其端盖的内表面开有圆形通孔，圆形通孔相对应的外表面加工有内六方沉孔；支撑环(2)的外圆面加工有外螺纹，用于与有内螺纹的筒型零件的内螺纹配合连接；
所述支撑环(2)的开口端内部加工有内、外侧两段内圆柱面；其中外侧内圆柱面的直径大于内侧内圆柱面的直径，外侧内圆柱面安装在芯轴(1)的前端轴上，与前端轴间隙配合；
为了与芯轴(1)的前端轴上两处45°倒角配合，支撑环(2)开口端的端面与外侧内圆柱面连接处制45°倒角，支撑环(2)外侧内圆柱面和内侧内圆柱面之间通过45°倒角过渡；
所述支撑环(2)开口端和端盖这两个端面上沿外圆均加工有四个均匀分布的轴向豁口，且两个端面的轴向豁口在圆周方向均匀交错分布；各轴向豁口底部均开有圆孔；
所述螺栓(3)依次穿过支撑环(2)的通孔和芯轴(1)的螺纹孔，将支撑环(2)和芯轴(1)固定连接；螺栓(3)的六方螺帽沉入支撑环(2)的端面内。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹涨紧装夹装置，其特征在于，支撑环(2)安装在芯轴(1)上后，支撑环(2)端盖与芯轴(1)的前端轴端面之间留有间隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222052638.2U CN217966030U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种螺纹涨紧装夹装置 |
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| CN217966030U true CN217966030U (zh) | 2022-12-06 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-04 CN CN202222052638.2U patent/CN217966030U/zh active Active
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