CN217965978U - 一种扒胎机端盖的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽配技术领域，尤其是一种扒胎机端盖的加工工装，针对现有的夹持不便，端盖与工装之间间隙小的问题，现提出如下方案，其包括扒胎机端盖加工台框，所述扒胎机端盖加工台框左侧的孔洞转动套接有转杆，转杆的右端延伸到扒胎机端盖加工台框的内部并栓接有大齿轮，大齿轮顶部的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的轴心处栓接有双纹螺杆，利用结构传动可以带动两个螺纹筒同时移动，可以带动两个夹持块同时移动，无需使用者多步操作，方便进行夹持的操作，利用限位块可以向上顶起端盖，使得端盖与扒胎机端盖加工台框之间保持较大空隙，在钻头钻孔过程中钻头便不易损坏扒胎机端盖加工台框。

Description

一种扒胎机端盖的加工工装

技术领域

本实用新型涉及汽配技术领域，尤其涉及一种扒胎机端盖的加工工装。

背景技术

扒胎机是一种轮胎拆卸设备，在扒胎机上端盖是其重要的组件，端盖在加工过程中需要使用到加工工装，申请号为202120894983.3的专利公开了一种用于扒胎机端盖的加工工装。

但是目前的加工工装多是使用多个夹持结构对端盖进行夹持，在夹持和解除夹持过程中都需要一一对各个夹持结构进行操作，无法同时调节多个夹持结构，而且端盖被夹持后大多紧贴在工装上，与工装之间间隙极小，导致在进行钻孔等操作时钻头容易触碰到工装的顶部。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持不便，端盖与工装之间间隙小的缺点，而提出的一种扒胎机端盖的加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扒胎机端盖的加工工装，包括扒胎机端盖加工台框，所述扒胎机端盖加工台框左侧的孔洞转动套接有转杆，转杆的右端延伸到扒胎机端盖加工台框的内部并栓接有大齿轮，大齿轮顶部的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的轴心处栓接有双纹螺杆，双纹螺杆的表面与扒胎机端盖加工台框的内部转动套接，双纹螺杆表面的两端均螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的表面与扒胎机端盖加工台框侧面的孔洞滑动连接，螺纹筒的顶部栓接有夹持块，扒胎机端盖加工台框内部的底端铰接有传动杆，传动杆的左端铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接有限位块，双纹螺杆的表面啮合有传动机构，传动机构与传动杆滑动连接，转杆通过大齿轮可以带动小齿轮转动，小齿轮通过双纹螺杆可以带动螺纹筒移动，螺纹筒通过夹持块可以对端盖进行夹持，无需进行多步操作；双纹螺杆通过传动机构可以带动传动杆转动，传动杆通过铰接杆可以带动限位块移动，限位块可以向上顶起端盖，让端盖与扒胎机端盖加工台框之间保持较大间隙；利用结构传动可以带动两个螺纹筒同时移动，可以带动两个夹持块同时移动，无需使用者多步操作，方便进行夹持的操作，利用限位块可以向上顶起端盖，使得端盖与扒胎机端盖加工台框之间保持较大空隙，在钻头钻孔过程中钻头便不易损坏扒胎机端盖加工台框。

优选的，所述传动机构包括蜗轮、偏心轮和连接圈，蜗轮的顶部与双纹螺杆表面的蜗杆啮合，蜗轮后侧的轴心处与偏心轮轴心处的底端栓接，蜗轮的轴心处与扒胎机端盖加工台框的内部转动连接，偏心轮的外侧与连接圈的内部转动套接，传动机构还包括与连接圈铰接的传动组件。

进一步地，双纹螺杆通过蜗杆结构与蜗轮转动，蜗轮通过轴承与扒胎机端盖加工台框转动设置，让蜗轮可以平稳地转动，避免蜗轮出现晃动，蜗轮可以带动偏心轮转动，蜗轮和偏心轮之间的偏心结构让蜗轮可以带动偏心轮上下移动，蜗轮转动时可以带动偏心轮移动，连接圈可以在偏心轮的外侧转动并带动连接圈移动。

优选的，所述传动组件包括传动条和滑套，连接圈的底端与传动条的顶端铰接，传动条的底端与滑套的后侧铰接，滑套的内部与传动杆表面的右端滑动连接。

进一步的，连接圈可以带动传动条移动，传动条可以带动滑套移动，滑套可以在传动杆的表面滑动并带动传动杆转动。

优选的，所述传动条的后侧滑动连接有滑框，滑框的后侧与扒胎机端盖加工台框的内部栓接。

进一步的，传动条通过滑轨与滑框滑动设置，让传动条可以平稳的上下移动，对传动条进行引导，方便结构的传动。

优选的，所述夹持块呈L型结构，夹持块的卡槽中粘合有橡胶垫，夹持块的底部与扒胎机端盖加工台框的顶部滑动连接。

进一步的，夹持块的结构方便夹持块对端盖进行夹持固定，利用夹持块的橡胶垫可以减少夹持块与端盖之间的摩擦，并且可以有效地进行缓冲，夹持块通过滑轨与扒胎机端盖加工台框滑动设置，对夹持块进行引导，让夹持块可以平稳的左右移动。

优选的，所述限位块的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与扒胎机端盖加工台框的内部栓接，扒胎机端盖加工台框的顶部开设有与限位块对应的开口。

进一步的，限位块通过滑轨与限位框滑动设置，对限位块进行有效的引导，让限位块可以平稳的上下移动，扒胎机端盖加工台框的开口让限位块可以向上移动到扒胎机端盖加工台框的顶部，方便限位块向上顶起端盖。

有益效果：

1、转杆通过大齿轮可以带动小齿轮转动，小齿轮通过双纹螺杆可以带动螺纹筒移动，螺纹筒通过夹持块可以对端盖进行夹持，无需进行多步操作；

2、双纹螺杆通过传动机构可以带动传动杆转动，传动杆通过铰接杆可以带动限位块移动，限位块可以向上顶起端盖，让端盖与扒胎机端盖加工台框之间保持较大间隙；

本实用新型中：利用结构传动可以带动两个螺纹筒同时移动，可以带动两个夹持块同时移动，无需使用者多步操作，方便进行夹持的操作，利用限位块可以向上顶起端盖，使得端盖与扒胎机端盖加工台框之间保持较大空隙，在钻头钻孔过程中钻头便不易损坏扒胎机端盖加工台框。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扒胎机端盖的加工工装的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种扒胎机端盖的加工工装的偏心轮后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种扒胎机端盖的加工工装的双纹螺杆后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种扒胎机端盖的加工工装的螺纹筒立体示意图。

图中：1、扒胎机端盖加工台框；2、传动机构；21、蜗轮；22、偏心轮；23、连接圈；24、传动条；25、滑套；3、转杆；4、大齿轮；5、小齿轮；6、双纹螺杆；7、螺纹筒；8、夹持块；9、传动杆；10、铰接杆；11、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种扒胎机端盖的加工工装，包括扒胎机端盖加工台框1，扒胎机端盖加工台框1左侧的孔洞转动套接有转杆3，转杆3的右端延伸到扒胎机端盖加工台框1的内部并栓接有大齿轮4，大齿轮4顶部的齿牙啮合有小齿轮5，小齿轮5的轴心处栓接有双纹螺杆6，双纹螺杆6的表面与扒胎机端盖加工台框1的内部转动套接，双纹螺杆6表面的两端均螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的表面与扒胎机端盖加工台框1侧面的孔洞滑动连接，螺纹筒7的顶部栓接有夹持块8，扒胎机端盖加工台框1内部的底端铰接有传动杆9，传动杆9的左端铰接有铰接杆10，铰接杆10的顶端铰接有限位块11，双纹螺杆6的表面啮合有传动机构2，传动机构2与传动杆9滑动连接，将端盖放在扒胎机端盖加工台框1的顶部，转杆3的左端栓接有手轮，通过手轮可以转动转杆3，转杆3通过轴承与扒胎机端盖加工台框1转动设置，保障转杆3稳定的转动，转杆3可以带动大齿轮4转动，大齿轮4可以带动小齿轮5转动，小齿轮5可以带动双纹螺杆6转动，双纹螺杆6通过轴承与扒胎机端盖加工台框1转动设置，保障双纹螺杆6转动的稳定性，双纹螺杆6两侧的螺纹走向相反，双纹螺杆6利用其螺纹结构可以带动左侧的螺纹筒7向右移动，螺纹筒7通过滑轨与扒胎机端盖加工台框1滑动设置，对螺纹筒7进行滑动引导，让螺纹筒7可以平稳的左右移动，左侧的螺纹筒7可以带动左侧的夹持块8向右移动，双纹螺杆6可以带动右侧的螺纹筒7向左移动，右侧的螺纹筒7可以带动右侧的夹持块8向左移动，夹持块8通过滑轨与扒胎机端盖加工台框1滑动设置，可以对夹持块8进行引导，让夹持块8可以平稳的左右移动，向内移动的两个夹持块8可以向内夹持端盖，双纹螺杆6表面中端的右侧为蜗杆结构，双纹螺杆6通过蜗杆结构可以带动传动机构2转动，传动机构2可以带动传动杆9转动，传动杆9可以带动铰接杆10移动，铰接杆10可以带动限位块11移动，限位块11可以顶起端盖，利用结构传动可以带动两个螺纹筒7同时移动，可以带动两个夹持块8同时移动，无需使用者多步操作，方便进行夹持的操作，利用限位块11可以向上顶起端盖，使得端盖与扒胎机端盖加工台框1之间保持较大空隙，在钻头钻孔过程中钻头便不易损坏扒胎机端盖加工台框1。

本实用新型中，传动机构2包括蜗轮21、偏心轮22和连接圈23，蜗轮21的顶部与双纹螺杆6表面的蜗杆啮合，蜗轮21后侧的轴心处与偏心轮22轴心处的底端栓接，蜗轮21的轴心处与扒胎机端盖加工台框1的内部转动连接，偏心轮22的外侧与连接圈23的内部转动套接，传动机构2还包括与连接圈23铰接的传动组件，双纹螺杆6通过蜗杆结构与蜗轮21转动，蜗轮21通过轴承与扒胎机端盖加工台框1转动设置，让蜗轮21可以平稳地转动，避免蜗轮21出现晃动，蜗轮21可以带动偏心轮22转动，蜗轮21和偏心轮22之间的偏心结构让蜗轮21可以带动偏心轮22上下移动，蜗轮21转动时可以带动偏心轮22移动，连接圈23可以在偏心轮22的外侧转动并带动连接圈23移动，利用蜗杆和蜗轮21的结构可以产生自锁能力，保障装置的夹持能力。

本实用新型中，传动组件包括传动条24和滑套25，连接圈23的底端与传动条24的顶端铰接，传动条24的底端与滑套25的后侧铰接，滑套25的内部与传动杆9表面的右端滑动连接，连接圈23可以带动传动条24移动，传动条24可以带动滑套25移动，滑套25可以在传动杆9的表面滑动并带动传动杆9转动，可以将传动条24的上下直线运动转化为传动杆9的曲线运动，方便结构的传动。

本实用新型中，传动条24的后侧滑动连接有滑框，滑框的后侧与扒胎机端盖加工台框1的内部栓接，传动条24通过滑轨与滑框滑动设置，让传动条24可以平稳的上下移动，对传动条24进行引导，方便结构的传动。

本实用新型中，夹持块8呈L型结构，夹持块8的卡槽中粘合有橡胶垫，夹持块8的底部与扒胎机端盖加工台框1的顶部滑动连接，夹持块8的结构方便夹持块8对端盖进行夹持固定，利用夹持块8的橡胶垫可以减少夹持块8与端盖之间的摩擦，并且可以有效地进行缓冲，夹持块8通过滑轨与扒胎机端盖加工台框1滑动设置，对夹持块8进行引导，让夹持块8可以平稳的左右移动。

本实用新型中，限位块11的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与扒胎机端盖加工台框1的内部栓接，扒胎机端盖加工台框1的顶部开设有与限位块11对应的开口，限位块11通过滑轨与限位框滑动设置，对限位块11进行有效的引导，让限位块11可以平稳的上下移动，扒胎机端盖加工台框1的开口让限位块11可以向上移动到扒胎机端盖加工台框1的顶部，方便限位块11向上顶起端盖。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将夹持块8的橡胶垫替换为气囊垫，气囊垫拥有较强的缓冲性能，可以有效地对端盖进行缓冲保护，但是气囊垫容易被划破，因此，本申请优选为橡胶垫。

工作原理：将端盖放在扒胎机端盖加工台框1的顶部，转杆3的左端栓接有手轮，通过手轮可以转动转杆3，转杆3通过轴承与扒胎机端盖加工台框1转动设置，保障转杆3稳定的转动，转杆3可以带动大齿轮4转动，大齿轮4可以带动小齿轮5转动，小齿轮5可以带动双纹螺杆6转动，双纹螺杆6通过轴承与扒胎机端盖加工台框1转动设置，保障双纹螺杆6转动的稳定性，双纹螺杆6两侧的螺纹走向相反，双纹螺杆6利用其螺纹结构可以带动左侧的螺纹筒7向右移动，螺纹筒7通过滑轨与扒胎机端盖加工台框1滑动设置，对螺纹筒7进行滑动引导，让螺纹筒7可以平稳的左右移动，左侧的螺纹筒7可以带动左侧的夹持块8向右移动，双纹螺杆6可以带动右侧的螺纹筒7向左移动，右侧的螺纹筒7可以带动右侧的夹持块8向左移动，夹持块8通过滑轨与扒胎机端盖加工台框1滑动设置，可以对夹持块8进行引导，让夹持块8可以平稳的左右移动，向内移动的两个夹持块8可以向内夹持端盖，与此同时，双纹螺杆6表面中端的右侧为蜗杆结构，双纹螺杆6通过蜗杆结构可以带动蜗轮21顺时针转动，蜗轮21通过轴承与扒胎机端盖加工台框1转动设置，让蜗轮21可以平稳地转动，避免蜗轮21出现晃动，蜗轮21可以带动偏心轮22顺时针转动，蜗轮21和偏心轮22之间的偏心结构让蜗轮21可以带动偏心轮22上下移动，蜗轮21顺时针转动时可以带动偏心轮22向下移动，连接圈23可以在偏心轮22的外侧转动并带动连接圈23向下移动，连接圈23可以带动传动条24向下移动，传动条24可以带动滑套25向下移动，滑套25可以在传动杆9的表面滑动并带动传动杆9顺时针转动，传动杆9可以带动铰接杆10向上移动，铰接杆10可以带动限位块11向上移动，限位块11可以向上顶起端盖。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扒胎机端盖的加工工装，包括扒胎机端盖加工台框(1)，其特征在于，所述扒胎机端盖加工台框(1)左侧的孔洞转动套接有转杆(3)，转杆(3)的右端延伸到扒胎机端盖加工台框(1)的内部并栓接有大齿轮(4)，大齿轮(4)顶部的齿牙啮合有小齿轮(5)，小齿轮(5)的轴心处栓接有双纹螺杆(6)，双纹螺杆(6)的表面与扒胎机端盖加工台框(1)的内部转动套接，双纹螺杆(6)表面的两端均螺纹连接有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)的表面与扒胎机端盖加工台框(1)侧面的孔洞滑动连接，螺纹筒(7)的顶部栓接有夹持块(8)，扒胎机端盖加工台框(1)内部的底端铰接有传动杆(9)，传动杆(9)的左端铰接有铰接杆(10)，铰接杆(10)的顶端铰接有限位块(11)，双纹螺杆(6)的表面啮合有传动机构(2)，传动机构(2)与传动杆(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述传动机构(2)包括蜗轮(21)、偏心轮(22)和连接圈(23)，蜗轮(21)的顶部与双纹螺杆(6)表面的蜗杆啮合，蜗轮(21)后侧的轴心处与偏心轮(22)轴心处的底端栓接，蜗轮(21)的轴心处与扒胎机端盖加工台框(1)的内部转动连接，偏心轮(22)的外侧与连接圈(23)的内部转动套接，传动机构(2)还包括与连接圈(23)铰接的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述传动组件包括传动条(24)和滑套(25)，连接圈(23)的底端与传动条(24)的顶端铰接，传动条(24)的底端与滑套(25)的后侧铰接，滑套(25)的内部与传动杆(9)表面的右端滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述传动条(24)的后侧滑动连接有滑框，滑框的后侧与扒胎机端盖加工台框(1)的内部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述夹持块(8)呈L型结构，夹持块(8)的卡槽中粘合有橡胶垫，夹持块(8)的底部与扒胎机端盖加工台框(1)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述限位块(11)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与扒胎机端盖加工台框(1)的内部栓接，扒胎机端盖加工台框(1)的顶部开设有与限位块(11)对应的开口。

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