CN217965919U - 一种龙门铣床用翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床用翻转夹具，包括底座，底座上设置有旋转机构，旋转机构上设置有零件，底座上设置有夹持机构，夹持机构对零件进行夹持，旋转机构上设置有限位机构，当零件反面时限位机构防止零件掉落。本实用新型不用将零件拆卸下来再进行安装，省时省力，提高了加工效率。

Description

一种龙门铣床用翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其涉及一种龙门铣床用翻转夹具。

背景技术

现有技术中，有很多零部件需要对正反两端面进行铣削。龙门铣床完成零部件一面的铣削加工后，需要操作工人将零部件上拆卸下来，然后再将零部件反面进行安装，安装后需要重新进行定位校准，这种操作费时费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种龙门铣床用翻转夹具，以解决需要人工反面进行安装费时费力的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种龙门铣床用翻转夹具，包括底座，所述底座上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有零件，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构对所述零件进行夹持，所述旋转机构上设置有限位机构，当所述零件反面时所述限位机构防止所述零件掉落。

优选的，所述底座设置在龙门铣床的工作台上，所述工作台上设置有安装槽，所述底座两端设置有安装孔，所述安装孔与所述安装槽对应。

优选的，所述旋转机构包括对称设置的两个支架，每个所述支架上设置有转轴，所述转轴上设置有翻转板，所述翻转板底部设置有托板，所述翻转板顶部设置所述限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定架，贯穿所述固定架上设置有插杆，所述固定架与所述插杆之间设置有弹簧，所述插杆上设置有定位板，所述定位板与所述插杆枢轴连接。

优选的，所述翻转板上端面设置所述固定架，所述固定架上设置有穿插孔，所述插杆设置在所述穿插孔内，正对所述穿插孔的所述翻转板上端面设置有螺纹孔，所述插杆包括上端部以及下端部，所述插杆上端部的直径大于所述插杆下端部的直径，所述插杆的下端部底端设置有外螺纹，所述插杆的下端部设置在所述螺纹孔内，所述插杆的上端部设置所述弹簧，所述弹簧设置在所述固定架与所述插杆的上端部之间。

优选的，所述插杆的上端部设置有柱销，所述柱销上枢轴设置所述定位板。

优选的，所述夹持机构包括对称设置的两个基座，两个所述基座之间设置有丝杆，所述丝杆两端的外螺纹旋向相反，所述丝杆两端设置有导向杆，所述丝杆两端各设置有一个夹块，所述夹块上设置有与所述丝杆外螺纹对应的内螺纹，所述夹块两端设置有导向孔，所述导向杆设置在所述导向孔内，所述夹块特上设置有橡胶垫。

优选的，其中一个所述支架上的所述转轴上设置有旋转钮A，所述旋转钮A设置在所述支架外侧，所述丝杆一端设置有旋转钮B，所述旋转钮B设置在其中一个所述基座外侧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型不用将零件拆卸下来再进行安装，省时省力，提高了加工效率。

2.工作台上的安装槽为倒置的T字型，在安装槽内放置倒置的T型螺栓，T型螺栓穿过底座上的安装孔后，在螺杆上拧紧螺母，螺母设置在底座的上端面，依此完成底座与工作台的固定。

3.支架具有支撑的作用，转轴旋转带动翻转板旋转，托板的作用是放置需要铣削的零件，为了防止零件在翻转的过程中，在托板上掉落，因此设置限位机构。

4.固定架起到支撑的作用，插杆可以升降，弹簧具有弹性形变，定位板对托板上的零件进行固定，防止零件翻转过程中掉落。

5.当需要对零件进行反面时，根据零件上端面的与托板的距离，反向旋转插杆，插杆在螺孔内上升，直到压板能压住零件的上端面位置，在旋转插杆的过程中，被压缩的弹簧被释放。

6.夹持机构对待加工的零件进行夹持，防止在铣削的过程中，由于铣刀的铣削产生移动，造成加工不精确的问题。

7.基座的目的是为了安装丝杆，丝杆两端的外螺纹旋向相反，当丝杆旋转时，丝杆两端的夹块可以反向移动，导向杆具有导向和限位的作用，防止夹块随着丝杆的旋转而旋转，通过导向杆的限位，能保证夹块沿着丝杆的轴线做直线移动。

8.夹块能对待加工的零件进行夹持，为了防止夹块对零件造成损伤，因此在夹块上设置橡胶垫。

9.旋转钮A和旋转钮B均是人工旋转，而不采用电机带动，可以防止由于电线造成加工障碍。

附图说明

图1为本实用新型在龙门铣床上的结构示意图。

图2为零件在本实用新型上的结构示意图。

图3为旋转机构在本实用新型上的结构示意图。

图4为夹持机构在本实用新型上的结构示意图。

图5为限位机构在本实用新型上的结构示意图。

图6为图5的A处的局部放大图。

其中，附图标记为：1.底座；11.安装孔；2.旋转机构；21.支架；22.转轴；23.翻转板；24.托板；25.旋转钮A；3.零件；4.夹持机构；41.基座；42.丝杆；43.导向杆；44.夹块；45.旋转钮B；46.橡胶垫；5.限位机构；51.固定架；52.插杆；521.柱销；53.弹簧；54.定位板；6.工作台；61.安装槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种龙门铣床用翻转夹具，包括底座1，其中，底座1设置在龙门铣床的工作台6上，工作台6上设置有安装槽61，底座1两端设置有安装孔11，安装孔11与安装槽61对应。

优选的，工作台上的安装槽为倒置的T字型，在安装槽内放置倒置的T型螺栓，T型螺栓穿过底座上的安装孔后，在螺杆上拧紧螺母，螺母设置在底座的上端面，依此完成底座与工作台的固定。

参见图2和图3，底座1上设置有旋转机构2，旋转机构2上设置有零件3，其中优选的，旋转机构2包括对称设置的两个支架21，支架具有支撑的作用，每个支架21上设置有转轴22，转轴22上设置有翻转板23，转轴旋转带动翻转板旋转，翻转板23底部设置有托板24，托板的作用是放置需要铣削的零件，翻转板23顶部设置限位机构5。为了防止零件在翻转的过程中，在托板上掉落，因此设置限位机构。旋转机构2上设置有限位机构5，当零件3反面时限位机构5防止零件3掉落。

参见图5，其中优选的，限位机构5包括固定架51，固定架起到支撑的作用，贯穿固定架51上设置有插杆52，插杆可以升降，固定架51与插杆52之间设置有弹簧53，弹簧具有弹性形变，插杆52上设置有定位板54，定位板54与插杆52枢轴连接。定位板对托板上的零件进行固定，防止零件翻转过程中掉落。

参见图6，具体的，翻转板23上端面设置固定架51，固定架51上设置有穿插孔，插杆52设置在穿插孔内，正对穿插孔的翻转板23上端面设置有螺纹孔，插杆52包括上端部以及下端部，插杆52上端部的直径大于插杆52下端部的直径，插杆52的下端部底端设置有外螺纹，插杆52的下端部设置在螺纹孔内，当不需要对零件进行反面时，插杆的下端部旋紧在螺纹孔内，此时的弹簧是被压缩的状态，插杆52的上端部设置弹簧53，弹簧53设置在固定架51与插杆52的上端部之间。

当需要对零件进行反面时，根据零件上端面的与托板的距离，反向旋转插杆，插杆在螺孔内上升，直到压板能压住零件的上端面位置，在旋转插杆的过程中，被压缩的弹簧被释放。

插杆52的上端部设置有柱销521，柱销521上枢轴设置定位板54。旋转定位板，当不需要反面时，定位板被旋转到远离零件的位置，当需要对零件即行反面时，旋转定位板，通过定位板将零件压住。

参见图4，底座1上设置有夹持机构4，夹持机构4对零件3进行夹持。夹持机构对待加工的零件进行夹持，防止在铣削的过程中，由于铣刀的铣削产生移动，造成加工不精确的问题。

夹持机构4包括对称设置的两个基座41，基座的目的是为了安装丝杆，两个基座41之间设置有丝杆42，丝杆42两端的外螺纹旋向相反，丝杆两端的外螺纹旋向相反，当丝杆旋转时，丝杆两端的夹块可以反向移动，丝杆42两端设置有导向杆43，导向杆具有导向和限位的作用，防止夹块随着丝杆的旋转而旋转，通过导向杆的限位，能保证夹块沿着丝杆的轴线做直线移动，丝杆42两端各设置有一个夹块44，夹块44上设置有与丝杆42外螺纹对应的内螺纹，夹块44两端设置有导向孔，导向杆43设置在导向孔内，夹块44特上设置有橡胶垫46。

夹块能对待加工的零件进行夹持，为了防止夹块对零件造成损伤，因此在夹块上设置橡胶垫。

其中一个支架上的转轴22上设置有旋转钮A25，旋转钮A25设置在支架外侧，丝杆42一端设置有旋转钮B45，旋转钮B45设置在其中一个基座41外侧。

旋转钮A和旋转钮B均是人工旋转，而不采用电机带动，可以防止由于电线造成加工障碍。

本实用新型的使用过程包括以下步骤：

步骤一：旋转旋转钮B，旋转钮B旋转带动丝杆旋转，丝杆旋转带动两个夹块反向远离，直到两个夹块之间的距离大于零件的尺寸；

步骤二：将待加工的零件放置在托板上；

步骤三：反向旋转旋转钮B，旋转钮B旋转带动丝杆旋转，丝杆旋转带动两个夹块反向靠近，直到两个夹块上的橡胶垫挤压在零件上；

步骤四：对零件正面进行铣削，直到正面铣削完成；

步骤五：旋转插杆，调整插杆下端部设置在螺纹孔内的尺寸，插杆上端部上升，转动压板，保证压板压在零件的正面上；

步骤六：再反向旋转旋转钮B，保证夹块反向远离零件；

步骤七：旋转旋转钮A，旋转钮A旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动翻转板翻转，翻转板翻转带动零件旋转，从而保证零部件的反面朝上；

步骤八；再反向旋转旋转钮B；保证夹块反向靠近零件；

步骤九：对零件的反面进行铣削。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种龙门铣床用翻转夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上设置有零件(3)，所述底座(1)上设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)对所述零件(3)进行夹持，所述旋转机构(2)上设置有限位机构(5)，当所述零件(3)反面时所述限位机构(5)防止所述零件(3)掉落。

2.根据权利要求1所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，所述底座(1)设置在龙门铣床的工作台(6)上，所述工作台(6)上设置有安装槽(61)，所述底座(1)两端设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述安装槽(61)对应。

3.根据权利要求2所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，所述旋转机构(2)包括对称设置的两个支架(21)，每个所述支架(21)上设置有转轴(22)，所述转轴(22)上设置有翻转板(23)，所述翻转板(23)底部设置有托板(24)，所述翻转板(23)顶部设置所述限位机构(5)。

4.根据权利要求3所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，所述限位机构(5)包括固定架(51)，贯穿所述固定架(51)上设置有插杆(52)，所述固定架(51)与所述插杆(52)之间设置有弹簧(53)，所述插杆(52)上设置有定位板(54)，所述定位板(54)与所述插杆(52)枢轴连接。

5.根据权利要求4所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，所述翻转板(23)上端面设置所述固定架(51)，所述固定架(51)上设置有穿插孔，所述插杆(52)设置在所述穿插孔内，正对所述穿插孔的所述翻转板(23)上端面设置有螺纹孔，所述插杆(52)包括上端部以及下端部，所述插杆(52)上端部的直径大于所述插杆(52)下端部的直径，所述插杆(52)的下端部底端设置有外螺纹，所述插杆(52)的下端部设置在所述螺纹孔内，所述插杆(52)的上端部设置所述弹簧(53)，所述弹簧(53)设置在所述固定架(51)与所述插杆(52)的上端部之间。

6.根据权利要求5所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，所述插杆(52)的上端部设置有柱销(521)，所述柱销(521)上枢轴设置所述定位板(54)。

7.根据权利要求3所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，所述夹持机构(4)包括对称设置的两个基座(41)，两个所述基座(41)之间设置有丝杆(42)，所述丝杆(42)两端的外螺纹旋向相反，所述丝杆(42)两端设置有导向杆(43)，所述丝杆(42)两端各设置有一个夹块(44)，所述夹块(44)上设置有与所述丝杆(42)外螺纹对应的内螺纹，所述夹块(44)两端设置有导向孔，所述导向杆(43)设置在所述导向孔内，所述夹块(44)特上设置有橡胶垫(46)。

8.根据权利要求7所述的龙门铣床用翻转夹具，其特征在于，其中一个所述支架上的所述转轴(22)上设置有旋转钮A(25)，所述旋转钮A(25)设置在所述支架外侧，所述丝杆(42)一端设置有旋转钮B(45)，所述旋转钮B(45)设置在其中一个所述基座(41)外侧。

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