CN217965740U - 一种提高流水线加工效率的拆夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高流水线加工效率的拆夹具装置，包括设置于流水线上的机架、底座、龙门架、升降气缸、固定板以及保压夹具本体，所述保压夹具本体上方设有龙门架，升降气缸设于龙门架上，升降气缸的活动端通过固定板与保压夹具本体连接。本实用新型保压夹具本体在扣合时，升降气缸可带动上盖板的插设槽内的台阶与下盖板中的弹性卡钩相互卡接完成扣合，当保压完成后，升降气缸可带动顶升板的插接块与弹性卡钩相抵接，使弹性卡钩发生弹性形变，从而实现弹性卡钩与台阶之间的卡扣脱离，随后升降气缸可带动顶升板以及上盖板上升移动，由此完成保压夹具的拆卸，整个保压夹具的扣合安装与拆卸过程自动化进行，省去了人工拆卸的繁琐，省时省力。

Description

一种提高流水线加工效率的拆夹具装置

技术领域

本实用新型涉及拆家具领域，尤其涉及的是一种提高流水线加工效率的拆夹具装置。

背景技术

在电子产品的生产加工过程中，部件与部件之间通常需要借用外界的粘接剂将两个部件进行连接，首先粘接剂均匀涂在其中一个工件的表面，将另一个工件与其进行粘接，在一定压力及温度下方能完成两个部件的连接目的。

现有保压夹具上下夹治具之间放置预压好的电子产品组件，通过上下夹治具之间的扣位锁合，获得一个持久的固定压力，通过一定时间的保压，使面壳和粘接剂之间的结构胶固化，然后静置一定时间，以避免所涂抹液态胶的随意流动，从而更好的保证粘接效果，最后把保压夹具拆开并取出中框。

现有技术中，传统的保压夹具拆卸方式一般是通过人工操作将扣接在一起的保压夹具拆开，在拆装时需要较大的力使扣位变形，拆装效率低，由于保压夹具的重量限制和夹具的拆装效率，当保压夹具本体内的产品应用于流水线进行结合时，导致流水线的工作效率降低，难以适应快速生产的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、自动拆装的提高流水线加工效率的拆夹具装置。

本实用新型的技术方案如下：一种提高流水线加工效率的拆夹具装置，包括设置于流水线上的机架、底座、龙门架、升降气缸、固定板以及保压夹具本体；

所述底座设于机架上，所述底座中部设有落料槽，所述保压夹具本体设于底座上，所述保压夹具本体上方设有龙门架，所述升降气缸设于龙门架上，所述升降气缸的活动端通过固定板与保压夹具本体连接；

所述保压夹具本体包括顶压板、上盖板、下盖板以及限位组件，所述顶压板设于上盖板顶部，所述上盖板底部与下盖板通过卡扣连接，且所述上盖板与所述下盖板之间设有若干限位组件；

所述顶压板的四周侧边沿设有若干插接块，位于所述插接块下方的上盖板上设有插设槽，所述插设槽下方的下盖板上设有弹性卡钩，所述插设槽侧壁设有与弹性卡钩相互卡接的台阶，当所述插接块下压并与所述弹性卡钩相互抵接时，可促使所述弹性卡钩发生弹性形变以实现其与台阶之间的卡扣脱离，从而完成所述上盖板与下盖板之间的拆卸。

采用上述技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述限位组件包括限位座以及下压块，所述限位座设于下盖板的侧端，所述下压块设于上盖板的侧端，所述限位座上设有与下压块抵接的压槽，当所述插接块与弹性卡钩相互抵接并使所述弹性卡钩发生弹性形变时，所述下压块位于所述压槽内。

采用上述各个技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述下盖板的侧端边缘设有若干定位柱，所述上盖板底部设有与定位柱位置一一对应的定位套筒。

采用上述各个技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述弹性卡钩的顶部设有便于第一斜面滑槽。

采用上述各个技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述台阶底部设有与弹性卡钩的第一斜面滑槽相滑动卡接的第二斜面滑槽。

采用上述各个技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述插接块底部设有与弹性卡钩的第一斜面滑槽相滑动卡接的第三斜面滑槽。

采用上述各个技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述升降气缸左右两侧的龙门架上还设有滑动轴承及滑杆，所述滑杆穿设于所述滑动轴承，所述滑杆的底部与固定板连接。

采用上述各个技术方案，所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置中，所述限位座通过螺栓连接固定于所述下盖板上。

与现有技术相比，本实用新型保压夹具本体内的上盖板与下盖板相互扣合形成有固定压力，以对面壳和粘胶之间进行保压固化，扣合时，升降气缸可带动上盖板的插设槽内的台阶与下盖板中的弹性卡钩相互卡接完成扣合，当保压完成后，升降气缸可带动顶升板的插接块与弹性卡钩相抵接，使弹性卡钩发生弹性形变，从而实现弹性卡钩与台阶之间的卡扣脱离，随后升降气缸可带动顶升板以及上盖板上升移动，由此完成保压夹具的拆卸，整个保压夹具的扣合安装与拆卸过程自动化进行，省去了人工拆卸的繁琐，省时省力；另外，本实用新型可通过机架设置于流水线上，以通过升降气缸自动拆夹具的方式将保压夹具本体内的产品通过外置的机械手取出，由此提高流水线的加工效率；具有结构简单、拆夹具效率高等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保压夹具本体结构示意图；

图3为本实用新型的保压夹具本体***结构示意图；

图4为本实用新型的保压夹具本体另一视角***结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的上盖板结构示意图；

图7为本实用新型的插接块结构示意图；

图8为本实用新型的限位座结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，一种提高流水线加工效率的拆夹具装置，包括设置于流水线上的机架1、底座2、龙门架3、升降气缸4、固定板5以及保压夹具本体6。本装置可通过机架1设置于流水线上，以通过升降气缸4自动拆夹具的方式将保压夹具本体6内的产品通过外置的机械手取出，由此提高流水线的加工效率。

所述底座2设于机架1上，所述底座2中部设有落料槽，所述保压夹具本体6设于底座2上，所述保压夹具本体6上方设有龙门架3，所述升降气缸4设于龙门架3上，所述升降气缸4的活动端通过固定板5与保压夹具本体6连接；

所述保压夹具本体6包括顶压板61、上盖板62、下盖板63以及限位组件64，所述顶压板61设于上盖板62顶部，所述上盖板62底部与下盖板63通过卡扣连接，且所述上盖板62与所述下盖板63之间设有若干限位组件64；

所述顶压板61的四周侧边沿设有若干插接块611，位于所述插接块611下方的上盖板62上设有插设槽621，所述插设槽621下方的下盖板63上设有弹性卡钩631，所述插设槽621侧壁设有与弹性卡钩631相互卡接的台阶6211，当所述插接块611下压并与所述弹性卡钩631相互抵接时，可促使所述弹性卡钩631发生弹性形变以实现其与台阶6211之间的卡扣脱离，从而完成所述上盖板62与下盖板63之间的拆卸。保压夹具本体6内的上盖板62与下盖板63相互扣合形成有固定压力，以对面壳和粘胶之间进行保压固化，扣合时，升降气缸4可带动上盖板62的插设槽621内的台阶6211与下盖板63中的弹性卡钩631相互卡接完成扣合，当保压完成后，升降气缸4可带动顶升板的插接块611与弹性卡钩631相抵接，使弹性卡钩631发生弹性形变，从而实现弹性卡钩631与台阶6211之间的卡扣脱离，随后升降气缸4可带动顶升板以及上盖板62上升移动，由此完成保压夹具的拆卸，整个保压夹具的扣合安装与拆卸过程自动化进行，省去了人工拆卸的繁琐，省时省力。限位组件64的设置，可对顶升板的下压行程进行限位，防止插接块611的移动行程过大对弹性卡钩631造成弯折断裂。

如图2所示，进一步的，所述限位组件64包括限位座641以及下压块642，所述限位座641设于下盖板63的侧端，所述下压块642设于上盖板62的侧端，所述限位座641上设有与下压块642抵接的压槽6410，当所述插接块611与弹性卡钩631相互抵接并使所述弹性卡钩631发生弹性形变时，所述下压块642位于所述压槽6420内。

如图3所示，进一步的，所述下盖板63的侧端边缘设有若干定位柱，所述上盖板62底部设有与定位柱位置一一对应的定位套筒622。定位柱以及定位套筒622的设置，可提高上盖板62与下盖板63之间的装配精准度和稳定性。

如图4至图7所示，进一步的，所述弹性卡钩631的顶部设有便于第一斜面滑槽6311。

进一步的，所述台阶6211底部设有与弹性卡钩631的第一斜面滑槽6311相滑动卡接的第二斜面滑槽6212。当弹性卡钩631与台阶6211相互扣合时，第一斜面滑槽6311可与第二斜面滑槽6212相互配合滑动，便于滑动卡接。

进一步的，所述插接块611底部设有与弹性卡钩631的第一斜面滑槽6311相滑动卡接的第三斜面滑槽6111。当插接块611与弹性卡钩631相抵接时，第一斜面滑槽6311可与第三斜面滑槽6111相抵接滑动，便于弹性卡钩631发生弹性形变实现脱钩。

如图1所示，进一步的，所述升降气缸4左右两侧的龙门架3上还设有滑动轴承31及滑杆32，所述滑杆32穿设于所述滑动轴承31，所述滑杆32的底部与固定板5连接。滑动轴承31以及滑杆32的设置，可提高升降气缸4上下升降移动的稳定性。

进一步的，所述限位座641通过螺栓连接固定于所述下盖板2上。

与现有技术相比，本实用新型保压夹具本体内的上盖板与下盖板相互扣合形成有固定压力，以对面壳和粘胶之间进行保压固化，扣合时，升降气缸可带动上盖板的插设槽内的台阶与下盖板中的弹性卡钩相互卡接完成扣合，当保压完成后，升降气缸可带动顶升板的插接块与弹性卡钩相抵接，使弹性卡钩发生弹性形变，从而实现弹性卡钩与台阶之间的卡扣脱离，随后升降气缸可带动顶升板以及上盖板上升移动，由此完成保压夹具的拆卸，整个保压夹具的扣合安装与拆卸过程自动化进行，省去了人工拆卸的繁琐，省时省力；另外，本实用新型可通过机架设置于流水线上，以通过升降气缸自动拆夹具的方式将保压夹具本体内的产品通过外置的机械手取出，由此提高流水线的加工效率；具有结构简单、拆夹具效率高等有益效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：包括设置于流水线上的机架、底座、龙门架、升降气缸、固定板以及保压夹具本体；

所述底座设于机架上，所述底座中部设有落料槽，所述保压夹具本体设于底座上，所述保压夹具本体上方设有龙门架，所述升降气缸设于龙门架上，所述升降气缸的活动端通过固定板与保压夹具本体连接；

所述保压夹具本体包括顶压板、上盖板、下盖板以及限位组件，所述顶压板设于上盖板顶部，所述上盖板底部与下盖板通过卡扣连接，且所述上盖板与所述下盖板之间设有若干限位组件；

所述顶压板的四周侧边沿设有若干插接块，位于所述插接块下方的上盖板上设有插设槽，所述插设槽下方的下盖板上设有弹性卡钩，所述插设槽侧壁设有与弹性卡钩相互卡接的台阶，当所述插接块下压并与所述弹性卡钩相互抵接时，可促使所述弹性卡钩发生弹性形变以实现其与台阶之间的卡扣脱离，从而完成所述上盖板与下盖板之间的拆卸。

2.根据权利要求1所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述限位组件包括限位座以及下压块，所述限位座设于下盖板的侧端，所述下压块设于上盖板的侧端，所述限位座上设有与下压块抵接的压槽，当所述插接块与弹性卡钩相互抵接并使所述弹性卡钩发生弹性形变时，所述下压块位于所述压槽内。

3.根据权利要求1所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述下盖板的侧端边缘设有若干定位柱，所述上盖板底部设有与定位柱位置一一对应的定位套筒。

4.根据权利要求1所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述弹性卡钩的顶部设有便于第一斜面滑槽。

5.根据权利要求4所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述台阶底部设有与弹性卡钩的第一斜面滑槽相滑动卡接的第二斜面滑槽。

6.根据权利要求5所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述插接块底部设有与弹性卡钩的第一斜面滑槽相滑动卡接的第三斜面滑槽。

7.根据权利要求1所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述升降气缸左右两侧的龙门架上还设有滑动轴承及滑杆，所述滑杆穿设于所述滑动轴承，所述滑杆的底部与固定板连接。

8.根据权利要求2所述的提高流水线加工效率的拆夹具装置，其特征在于：所述限位座通过螺栓连接固定于所述下盖板上。

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