CN217965565U - 一种焊接钢格板生产用包边焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其主体部分包括台体、夹持机构和转动机构，台体的表面两侧开设有滑槽，滑槽前后对称开设有两组，夹持机构包括夹持块、安装块、丝杆和移动块，安装块设置在台体的底部，丝杆的一端与安装块的侧壁相连接，丝杆的另一端穿过安装块，丝杆的两端纹路相反设置，移动块的底部通过螺纹套接在丝杆上，移动块的顶部穿过滑槽与夹持块的底部相连接，转动机构的输出端分别与丝杆穿过安装板的一端相连接，该种焊接钢格板生产用包边焊接平台，替代传统的钢格板包边焊接机式，避免了对钢格板进行包边焊接时，需要工作人员手动对包边板和钢格板进行装夹和解除装夹，容易造成工作人员被烫伤且工作效率低的问题。

Description

一种焊接钢格板生产用包边焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种焊接钢格板生产用包边焊接平台。

背景技术

钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，而后需要对钢格板边侧进行包边焊接，在对钢格板包边焊接时，首先将两个包边板置于钢格板的两侧并对钢格板进行包边，包边处理好后再对其进行焊接，目前在一些小型的钢格板加工厂中，对钢格板进行包边焊接时，钢格板完成扁钢与横杆之间的焊接后，此时需要在焊接平台上人工将两个包边板置于钢格板的两侧并进行装夹，装夹完毕后手持焊接枪对其进行焊接，在包边焊接结束后手动打开工装夹具，然而焊接后钢格板的温度较高，容易烫伤工作人员，存在安全隐患，并且焊接效率比较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，替代传统的钢格板包边焊接机式，避免了对钢格板进行包边焊接时，需要工作人员手动对包边板和钢格板进行装夹和解除装夹，容易造成工作人员被烫伤且工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其包括：

台体，其表面两侧开设有滑槽，所述滑槽前后对称开设有两组；

夹持机构，设置在所述台体的表面，所述夹持机构包括夹持块、安装块、丝杆和移动块，所述安装块设置在所述台体的底部，所述安装块的位置与所述滑槽的位置相对应，所述丝杆的一端与所述安装块的侧壁相连接，所述丝杆的另一端穿过所述安装块，所述丝杆的两端纹路相反设置，所述移动块的底部通过螺纹套接在所述丝杆上，所述移动块的顶部穿过所述滑槽与所述夹持块的底部相连接；

转动机构，设置在所述台体的下方，所述转动机构的输出端分别与所述丝杆穿过所述安装块的一端相连接。

作为本实用新型所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的一种优选方案，其中，两个所述夹持块的一端相对视的一侧设置有斜面块。

作为本实用新型所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的一种优选方案，其中，所述丝杆远离所述转动机构的一端通过轴承与所述安装块的侧壁相连接。

作为本实用新型所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的一种优选方案，其中，所述台体的底部设置有支撑柱。

作为本实用新型所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的一种优选方案，其中，所述转动机构包括旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁与所述旋转电机的输出端相连接，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮分别与两个所述丝杆穿过所述安装块的一端相连接，所述第二皮带轮分别通过皮带与所述第一皮带轮和第三皮带轮相连接。

作为本实用新型所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的一种优选方案，其中，所述台体的下方设置有承载板，所述承载板的侧壁分别与所述支撑柱的侧壁相连接，所述承载板的顶部设置有电机架，所述电机架的位置与所述旋转电机的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种焊接钢格板生产用包边焊接平台，通过台体的的表面设置有夹持机构，夹持机构包括包括夹持块、安装块、丝杆和移动块，安装块设置有台体的底部，安装块的位置与滑槽的位置相对应，丝杆的一端与安装块的侧壁相连接，丝杆的另一端穿过安装块，丝杆的两端纹路相反设置，移动块的底部通过螺纹套接在丝杆上，移动块的顶部穿过滑槽与夹持块的底部相连接，台体的下方设置有转动机构，转动机构的输出端与丝杆穿过安装块的一端相连接，通过转动机构间接带动丝杆进行旋转，进而带动两个夹持块进行相对运动，进而实现对包边块与钢格板之间进行夹持与解除夹持，替代传统的钢格板包边焊接机式，避免了对钢格板进行包边焊接时，需要工作人员手动对包边板和钢格板进行装夹和解除装夹，容易造成工作人员被烫伤且工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊接钢格板生产用包边焊接平台的台体的结构示意图。

图中：100、台体；110、滑槽；120、支撑柱；130、承载板；200、夹持机构；210、夹持块；211、斜面块；220、安装块；230、丝杆；231、轴承；240、移动块；300、转动机构；310、旋转电机；311、电机架；320、第一皮带轮； 330、第二皮带轮；340、第三皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，替代传统的钢格板包边焊接机式，避免了对钢格板进行包边焊接时，需要工作人员手动对包边板和钢格板进行装夹和解除装夹，容易造成工作人员被烫伤且工作效率低的问题。

图1-图2示出的是本实用新型一种焊接钢格板生产用包边焊接平台一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其主体部分包括台体100、夹持机构200和转动机构300。

台体100用于放置钢格板和包边板，台体100的表面两侧开设有滑槽110，用于方便移动块240的滑动，滑槽110前后对称开设有两组，在本实施方式中，台体100的底部设置有支撑柱120，用于对台体100进行支撑稳定，台体100的下方设置有承载板130，承载板130的侧壁分别与支撑柱120的侧壁相连接。

夹持机构200用于钢格板和包边板进行夹持固定，便于对其进行焊接，设置夹持机构200在台体100的表面，夹持机构200包括夹持块210、安装块220、丝杆230和移动块240，安装块220设置在台体100的底部，安装块220的位置与滑槽110的位置相对应，丝杆230的一端与安装块220的侧壁相连接，丝杆 230的另一端穿过安装块220，丝杆230的两端纹路相反设置，移动块240的底部通过螺纹套接在丝杆230上，移动块240的顶部穿过滑槽110与夹持块210 的底部相连接，丝杆230转动时，带动移动块240在滑槽110内进行移动，进而带动夹持块210进行移动，两个夹持块210相对运动，实现对钢格板和包边板进行夹持或者解除夹持，在本实施方式中，丝杆230远离转动机构300的一端通过轴承231与安装块220的侧壁相连接，两个夹持块210的一端相对视的一侧设置有斜面块211，用于方便将钢格板在夹持过程中导向夹持区域。

转动机构300用于带动丝杆230进行旋转，进而带动夹持块210对钢格板和包边板进行装夹和解除装夹，转动机构300设置在台体100的下方，在本实施方式中，转动机构300包括旋转电机310、第一皮带轮320、第二皮带轮330 和第三皮带轮340，第一皮带轮320的侧壁与旋转电机310的输出端相连接，第二皮带轮330与第三皮带轮340分别与两个丝杆230穿过安装块220的一端相连接，第二皮带轮330分别通过皮带与第一皮带轮320和第三皮带轮340相连接，旋转电机310工作时带动第一皮带轮320、第二皮带轮330和第三皮带轮 340进行转动，间接的带动丝杆230进行转动，在本实施方式中，承载板130的顶部设置有电机架311，用于对旋转电机310进行支撑稳定，电机架311的位置与旋转电机310的位置相对应。

结合图1-图2，本实施方式的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，具体使用过程如下：在对钢格板和包边板进行焊接时，将包边板放置在钢格板的两侧，然后旋转电机310开始工作，间接的带动夹持块210进行相对的靠近移动，夹持机构200对钢格板和包边板进行夹持固定，在夹持的过程中工作人员通过晃动钢格板判断是否夹紧，夹紧后，断开旋转电机310的电源停止工作，然后工作人员利用焊接枪进行焊接。

进一步的，在本实施方式中，在对钢格板和包边板焊接结束后，接通旋转电机310的电源，旋转电机310进行反转，间接的带动两个夹持块210进行向外扩张移动，解除夹持机构200对钢格板和包边板的夹持作用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于，包括：

台体(100)，其表面两侧开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)前后对称开设有两组；

夹持机构(200)，设置在所述台体(100)的表面，所述夹持机构(200)包括夹持块(210)、安装块(220)、丝杆(230)和移动块(240)，所述安装块(220)设置在所述台体(100)的底部，所述安装块(220)的位置与所述滑槽(110)的位置相对应，所述丝杆(230)的一端与所述安装块(220)的侧壁相连接，所述丝杆(230)的另一端穿过所述安装块(220)，所述丝杆(230)的两端纹路相反设置，所述移动块(240)的底部通过螺纹套接在所述丝杆(230)上，所述移动块(240)的顶部穿过所述滑槽(110)与所述夹持块(210)的底部相连接；

转动机构(300)，设置在所述台体(100)的下方，所述转动机构(300)的输出端分别与所述丝杆(230)穿过所述安装块(220)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于，两个所述夹持块(210)的一端相对视的一侧设置有斜面块(211)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于，所述丝杆(230)远离所述转动机构(300)的一端通过轴承(231)与所述安装块(220)的侧壁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于，所述台体(100)的底部设置有支撑柱(120)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于，所述转动机构(300)包括旋转电机(310)、第一皮带轮(320)、第二皮带轮(330)和第三皮带轮(340)，所述第一皮带轮(320)的侧壁与所述旋转电机(310)的输出端相连接，所述第二皮带轮(330)与所述第三皮带轮(340)分别与两个所述丝杆(230)穿过所述安装块(220)的一端相连接，所述第二皮带轮(330)分别通过皮带与所述第一皮带轮(320)和第三皮带轮(340)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于，所述台体(100)的下方设置有承载板(130)，所述承载板(130)的侧壁分别与所述支撑柱(120)的侧壁相连接，所述承载板(130)的顶部设置有电机架(311)，所述电机架(311)的位置与所述旋转电机(310)的位置相对应。

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