CN217965066U - 一种功能转换联动插销结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能转换联动插销结构，包括机头切割组件，机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩；第一护罩包括连接部，台面一侧设置有连接座，连接座设置有U型安装槽，连接部置于U型安装槽内并通过一连接轴与连接座形成转动连接；连接座上一侧设置有贯通的插销活动套，另一侧设置有与插销活动套的延伸方向同轴的第一锁孔；插销活动套内设置有插销；连接部靠近插销活动座的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔；当连接部转动直至第一锁孔和第二锁孔重合时，插销可依次穿过第二锁孔和第一锁孔，使连接部锁定在连接座上。

Description

一种功能转换联动插销结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种功能转换联动插销结构。

背景技术

切割机和台锯都是生产加工上常用到的电动工具设备。其中台式锯的锯片垂直设置工作台板的中部，并有一部分锯片伸出在工作台板之上，物料在工作台上推动来完成开料。而切割机的锯片完全装配在工作台板之上，锯片通过机头连接在工作台板之上，且能通过偏转机头使锯片能够在一定的角度范围内偏转，从而实现对物料的切斜。现有技术中，虽有将切割机与台锯合为一体并通过翻转来完成功能切换，但其往往要求在高度上的空间很大才能实现转换，结构不够紧凑，同时其余的辅助功能也较为单一。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种功能转换联动插销结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能转换联动插销结构，包括机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩；所述第一护罩包括连接部，所述台面一侧设置有连接座，所述连接座设置有U型安装槽，所述连接部置于所述U型安装槽内并通过一连接轴与所述连接座形成转动连接；所述连接座上一侧设置有贯通的插销活动套，另一侧设置有与所述插销活动套的延伸方向同轴的第一锁孔；所述插销活动套内设置有插销；所述连接部靠近所述插销活动座的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔；当所述连接部转动直至所述第一锁孔和第二锁孔重合时，所述插销可依次穿过第二锁孔和第一锁孔，进而使所述连接部锁定在所述连接座上。

上述技术方案中，进一步地，所述插销上设置有分别置于所述插销活动套内外两侧的第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧和第二卡簧的直径大于所述插销活动套的通孔及第一、第二锁孔。

上述技术方案中，进一步地，所述插销活动套上设置有导向槽，所述插销上插设有一限位销，所述限位销置于所述导向槽内滑动。

上述技术方案中，进一步地，所述连接部上还设置有限位螺栓，所述限位螺杆设置在所述插销活动做的一侧，当所述连接部转动直至所述限位螺栓抵止住所述限位销时，所述第一锁孔和第二锁孔重合。

上述技术方案中，进一步地，所述切割总成还包括第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动，所述第一护罩还包括用于带动其在所述台面上转动的握把；所述第二护罩安装在所述台面的反面；

还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；

正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；

切换状态时，所述第一护罩通过所述插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态。

上述技术方案中，进一步地，所述箱体支撑组件的两侧设置有滑轨，所述台面的与所述滑轨相对应的两侧设置有与所述滑轨配合的旋转轴，所述台面可绕所述旋转轴在所述滑轨上旋转并翻转180度，所述滑轨上还设置有用于锁定所述台面的锁紧装置。

本实用新型的有益效果是：1.能够较为简单快捷地实现机头切割组件的翻转，从而实现切割机与台锯的功能转换；2.第一护罩上的所述插销在非锁紧状态时，切割机正常使用切割时伴随机头下压，当第一护罩上锁固的限位螺栓接触插销上的限位销后停止不能再下压；3.切割机转换成台锯时，插销分段式轴向位移进入另一侧孔并栓住第一护罩，从而可以保证翻转时第一护罩不会移动，保证台锯的实施可靠性。

总结而言，本实用新型提出的实现切割机与台锯转换的结构，既实现了切割机和台锯的简单切换，结构简单紧凑，同时又保证了其余的一些辅助功能，提升了使用功能性，使整体结构更加完善。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的处于切割机状态的结构示意图。

图2是本实用新型的处于台锯状态的结构示意图。

图3是本实用新型的箱体支撑组件的内部结构示意图。

图4是本实用新型的图1状态的另一角度结构示意图。

图5是本实用新型的处于台锯状态的台面升降机构内部结构示意图。

图6是本实用新型的图5中A处放大示意图。

图7是本实用新型的图6安装有固定板的示意图。

图8是本实用新型的机头切割组件的结构示意图。

图9是本实用新型的机头切割组件隐藏第一护罩的结构示意图。

图10是本实用新型的机头切割组件的另一角度结构示意图。

图11是本实用新型的机头切割组件的反面结构示意图。

图12是本实用新型的第一护罩结构示意图。

图13是本实用新型的凸轮锁紧机构分解示意图。

图中，1.机头切割组件，11.台面，12.切割总成，121.第一护罩，1211.第一出尘管，1212.连接部，1213.弧形槽，1214.第二锁孔，122.第二护罩，123.锯片，124.电机，125.握把，126.出尘导向护罩，13.连接座，131.U型安装槽，132.连接轴，133.插销活动座，1331.导向槽，134.第一锁孔，14.扭簧，15.插销，151.第一卡簧，152.第二卡簧，153.限位销，16.弧形通槽，17.限位螺栓；

2.箱体支撑组件，23.出尘通道；

31.连接板，311.限位槽，33.活动销，331.凸部，34.弹簧；

4.台面升降机构，41.导轨定位导向槽，42.升降导轨，43.提拉部，44.台面锁定部，45.导轨锁定部，46.导向块，461.凸块，47.定位螺母，48.调节螺杆，49.固定板，491.调节孔；

5.靠山，51.靠板，52.凸筋；

6.凸轮锁紧机构，61.锁杆，62.把手，621.内凸轮台，63.通孔，64.外凸轮台，65.上抵紧件，66.下抵紧件。

具体实施方式

参照图1-13所示，为本实用新型的具体实施方式：一种功能切换型切割工具及其上的功能转换联动插销结构。整体而言，具体包括：机头切割组件1，所述机头切割组件1包括台面11及设置在台面11上的切割总成12，切割总成12包括第一护罩121、第二护罩122；所述第一护罩121转动连接于所述台11面的正面，设置有锯片123安装在所述第一护罩121内并由一并安装在所述第一护罩121上的电机124驱动，所述第一护罩121还包括用于带动其在所述台面11上转动的握把125；所述第二护罩122安装在所述台面11的反面；还包括用于承载固定台面11的箱体支撑组件2；正常状态时，所述第一护罩121与所述台面11配合形成切割机使用状态；切换状态时，所述第一护罩121通过一插销15形成角度锁定并使所述锯片123至少部分伸出于所述台面11的反面，所述机头切割组件1翻转后放置在所述箱体支撑组件2上，形成台锯使用状态。

为了提高出尘效率，所述箱体支撑组件2内部设置有出尘通道23，在第一护罩121的下方设置有覆盖住部分所述锯片123的出尘导向护罩126，所述第一护罩121上设置有与所述出尘导向护罩126内部相通的第一出尘管1211，当所述机头切割组件1翻转后，所述第一护罩121上的第一出尘管1211将与所述出尘通道23相连通。为了便于第一出尘管1211与出尘通道23的连接顺滑并做到无渗漏，所述出尘通道23的口部设置有用于软连接的橡胶套管。

当本实用新型处于切割机状态时，第二护罩122应当用于覆盖住所述锯片123的一部分，而当本实用新型处于台锯状态时，为了便于切割，大部分情况下需要将第二护罩122拆卸。为了实现第二护罩122拆装的便捷性，所述台面11上设置有连接板31，所述连接板31上连接安装所述第二护罩122，所述第二护罩122内设置有活动销33，所述活动销33的中端位置设置凸部331，所述活动销33上套设有弹簧34，所述弹簧34置于所述凸部331与所述第二护罩122的一侧内壁之间并用于将所述凸部331抵紧在所述连接板31上。所述活动销33的远离所述弹簧34的一端伸出于所述第二护罩122，所述连接板31上设置有用于卡设所述活动销33的限位槽311。这样设置，在需要拆卸时，仅需按压活动销33远离所述弹簧34的那一端，带动凸部331克服弹簧34的作用力，便可完成第二护罩122的解锁。

为了实现翻转后处于台锯状态时，整体的台面可升降，在翻转后可以将滑轨从箱体支撑组件2上拆下，同时在所述箱体支撑组件2的两侧安装台面升降机构4，所述台面升降机构4包括导轨定位导向槽41、升降导轨42、提拉部43、台面锁定部44、导轨锁定部45，所述导轨定位导向槽41的两侧设置有可横向移动的导向块46，所述导向块46置于所述升降导轨4与所述导向槽41之间。具体的，所述导轨定位导向槽41的两侧固定设置有定位螺母47，所述定位螺母47设置在所述导向块46远离所述升降导41轨的一端，所述定位螺母7内螺纹配合有调节螺杆48，通过转动所述调节螺杆48可驱动所述导向块46与所述升降导轨4的间隙变小。所述导轨定位导向槽41上还设置有固定板49，所述固定板49与所述导轨定位导向槽41形成口字型区域，所述升降导轨42置于所述口字型区域内，所述固定板49的两端设置有调节孔491，所述导向块46上设置有凸块461置于所述调节孔491内。这样设置，便实现了台面11的升降，进而使用场景更广，同时升降机构还设置有间隙消除结构，可以保证导轨升降的平稳顺滑，不会晃动。

进一步地，所述第一护罩121包括连接部1211，所述台面11一侧设置有连接座13，所述连接座13设置有U型安装槽131，所述连接部1211置于所述U型安装槽131内并通过一连接轴132与所述连接座13形成转动连接；所述连接座13上一侧设置有贯通的插销活动套133，另一侧设置有与所述插销活动套133的延伸方向同轴的第一锁孔134；所述连接部1211靠近所述插销活动座133的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔1214；所述连接轴132上套设有扭簧14，所述扭簧14的其中一个端脚抵紧所述连接部1212的内壁，另一端脚抵紧连接座13；当所述连接部1212转动直至所述第一锁孔134和第二锁孔1214重合时，所述插销15可依次穿过第二锁孔1214和第一锁孔134，进而使所述连接部1212锁定在所述连接座13上。其中，所述插销15上设置有分别置于所述插销活动套133内外两侧的第一卡簧151和第二卡簧152，所述第一卡簧151和第二卡簧152的直径大于所述插销活动套133的通孔及第一、第二锁孔。所述插销活动套133上设置有导向槽1331，所述插销15上插设有一限位销153，所述限位销153置于所述导向槽1331内滑动。所述连接部1211上还设置有限位螺栓17，所述限位螺杆17设置在所述插销活动座133的一侧，当所述连接部1212转动直至所述限位螺栓17抵止住所述限位销153时，所述第一锁孔134和第二锁孔1214重合。

更进一步地，还包括转动设置在所述台面11上的靠山5，所述台面11上设置有弧形通槽16，所述靠山5的两端设置有凸轮锁紧机构6，所述凸轮锁紧机构6在所述弧形通槽16内滑动并可锁紧。具体的，所述凸轮锁紧机构6包括锁杆61、把手62、贯穿所述靠山5的通孔63、置于所述通孔63上方口部的外凸轮台64、分别置于所述锁杆61上下两端的上抵紧件65和下抵紧件66；所述锁杆61贯穿所述通孔63并使所述下抵紧件66置于所述弧形通槽16下方，所述把手62内部设置有与所述外凸轮台64相配合的内凸轮台621，所述把手62转动时将相啮合的内、外凸轮形成高低错位，进而使所述把手62被抬升来使所述靠山5向所述台面11施加压紧力。 其中，所述内、外凸轮台上设置有两段式台阶；所述上抵紧件65为螺纹配合在所述锁杆上端的螺母；所述锁杆61为内六角螺杆；所述下抵紧件66为一体成形于所述锁杆上的圆台；所述靠山5包括靠板51，所述靠板51靠近所述凸轮锁紧机构6的一侧设置有凸筋52，所述凸筋52用于限制所述把手62的单向转动范围。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种功能转换联动插销结构，其特征在于，包括机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩；所述第一护罩包括连接部，所述台面一侧设置有连接座，所述连接座设置有U型安装槽，所述连接部置于所述U型安装槽内并通过一连接轴与所述连接座形成转动连接；所述连接座上一侧设置有贯通的插销活动套，另一侧设置有与所述插销活动套的延伸方向同轴的第一锁孔；所述插销活动套内设置有插销；所述连接部靠近所述插销活动座的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔；当所述连接部转动直至所述第一锁孔和第二锁孔重合时，所述插销可依次穿过第二锁孔和第一锁孔，进而使所述连接部锁定在所述连接座上。

2.根据权利要求1所述的一种功能转换联动插销结构，其特征在于，所述插销上设置有分别置于所述插销活动套内外两侧的第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧和第二卡簧的直径大于所述插销活动套的通孔及第一、第二锁孔。

3.根据权利要求2所述的一种功能转换联动插销结构，其特征在于，所述插销活动套上设置有导向槽，所述插销上插设有一限位销，所述限位销置于所述导向槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种功能转换联动插销结构，其特征在于，所述连接部上还设置有限位螺栓，所述限位螺栓设置在所述插销活动做的一侧，当所述连接部转动直至所述限位螺栓抵止住所述限位销时，所述第一锁孔和第二锁孔重合。

5.根据权利要求1所述的一种功能转换联动插销结构，其特征在于，所述切割总成还包括第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动，所述第一护罩还包括用于带动其在所述台面上转动的握把；所述第二护罩安装在所述台面的反面；

还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；

正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；

切换状态时，所述第一护罩通过所述插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态。

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