CN217964734U - 一种冶金铸造用降温池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金铸造用降温池,包括降温池体,所述降温池体的正面和背面均固定连接有散热箱,所述散热箱的内腔设置有散热翅片,所述散热翅片的一侧与降温池体的表面固定连接,所述散热箱的内腔通过连接杆固定连接有散热风机,所述降温池体的内腔底部固定连接有过滤隔板。本实用新型通过降温池体、散热箱、散热翅片、散热风机、过滤隔板、温度传感器、液位传感器、钢刷、螺纹杆、电机、安装板、排水管、进水管和电磁阀的配合使用,能够对降温液体进行智能控温,且能够实现自动补水以及能够对滤渣进行过滤截留的功能,不会随流水一起流走,节约了资源和水源,能够满足人们日益增长的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金铸造技术领域,具体为一种冶金铸造用降温池。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,在冶金铸造的过程中需要用到降温池对铸造后的零件进行冷却,但是现有的降温池一般是直接采用流水降温,这样一来不仅浪费了资源,且还会造成残渣随水流走造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金铸造用降温池,具备便于使用的优点,解决了现有的降温池一般是直接采用流水降温,这样一来不仅浪费了资源,且还会造成残渣随水流走造成浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶金铸造用降温池,包括降温池体,所述降温池体的正面和背面均固定连接有散热箱,所述散热箱的内腔设置有散热翅片,所述散热翅片的一侧与降温池体的表面固定连接,所述散热箱的内腔通过连接杆固定连接有散热风机,所述降温池体的内腔底部固定连接有过滤隔板,所述降温池体内腔内壁的四角均固定连接有温度传感器,所述降温池体内壁顶部的四角均固定连接有液位传感器,所述过滤隔板的顶部设置有钢刷,所述钢刷的一侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与降温池体的内壁通过轴承活动连接,所述螺纹杆的另一端贯穿至降温池体的外部并固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有安装板,所述安装板的一侧与降温池体的表面固定连接,所述降温池体左侧的底部连通有排水管,所述降温池体右侧的顶部连通有进水管,所述进水管和排水管的表面均固定连接有电磁阀。
优选的,所述散热箱的表面开设有进风孔,所述散热箱的两侧均开设有出风孔,出风孔和进风孔的表面均通过螺栓螺纹连接有防尘网。
优选的,所述降温池体的右侧且位于过滤隔板的上方开设有清理口,所述清理口的内腔通过螺栓螺纹连接有密封板。
优选的,所述钢刷的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述钢刷的另一侧固定连接有滑块,所述降温池体的内壁开设有滑槽,所述滑块远离钢刷的一侧延伸至滑槽的内腔。
优选的,所述降温池体的表面固定连接有控制器,控制器通过导线与市电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过降温池体、散热箱、散热翅片、散热风机、过滤隔板、温度传感器、液位传感器、钢刷、螺纹杆、电机、安装板、排水管、进水管和电磁阀的配合使用,能够对降温液体进行智能控温,且能够实现自动补水以及能够对滤渣进行过滤截留的功能,不会随流水一起流走,节约了资源和水源,能够满足人们日益增长的使用需求。
2、本实用新型通过设置进风孔和出风孔,能够保证气流的流动,通过设置清理口,能够对堆积在过滤隔板顶部的碎渣进行清理,从而能够便于收集,通过设置滑块和滑槽,能够对钢刷进行限位,使其能够稳定的左右移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型降温池体剖视示意图;
图3为本实用新型结构俯视示意图。
图中:1、降温池体;2、散热箱;3、散热翅片;4、散热风机;5、过滤隔板;6、温度传感器;7、液位传感器;8、钢刷;9、螺纹杆;10、电机;11、安装板;12、排水管;13、进水管;14、电磁阀;15、清理口;16、滑块;17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种冶金铸造用降温池,包括降温池体1,降温池体1的表面固定连接有控制器,控制器通过导线与市电连接,降温池体1的正面和背面均固定连接有散热箱2,散热箱2的表面开设有进风孔,散热箱2的两侧均开设有出风孔,出风孔和进风孔的表面均通过螺栓螺纹连接有防尘网,通过设置进风孔和出风孔,能够保证气流的流动,散热箱2的内腔设置有散热翅片3,散热翅片3的一侧与降温池体1的表面固定连接,散热箱2的内腔通过连接杆固定连接有散热风机4,降温池体1的内腔底部固定连接有过滤隔板5,降温池体1的右侧且位于过滤隔板5的上方开设有清理口15,清理口15的内腔通过螺栓螺纹连接有密封板,通过设置清理口15,能够对堆积在过滤隔板5顶部的碎渣进行清理,从而能够便于收集,降温池体1内腔内壁的四角均固定连接有温度传感器6,降温池体1内壁顶部的四角均固定连接有液位传感器7,过滤隔板5的顶部设置有钢刷8,钢刷8的一侧螺纹连接有螺纹杆9,钢刷8的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接,钢刷8的另一侧固定连接有滑块16,降温池体1的内壁开设有滑槽17,滑块16远离钢刷8的一侧延伸至滑槽17的内腔,通过设置滑块16和滑槽17,能够对钢刷8进行限位,使其能够稳定的左右移动,螺纹杆9的一端与降温池体1的内壁通过轴承活动连接,螺纹杆9的另一端贯穿至降温池体1的外部并固定连接有电机10,电机10的底部固定连接有安装板11,安装板11的一侧与降温池体1的表面固定连接,降温池体1左侧的底部连通有排水管12,降温池体1右侧的顶部连通有进水管13,进水管13和排水管12的表面均固定连接有电磁阀14,通过降温池体1、散热箱2、散热翅片3、散热风机4、过滤隔板5、温度传感器6、液位传感器7、钢刷8、螺纹杆9、电机10、安装板11、排水管12、进水管13和电磁阀14的配合使用,能够对降温液体进行智能控温,且能够实现自动补水以及能够对滤渣进行过滤截留的功能,不会随流水一起流走,节约了资源和水源,能够满足人们日益增长的使用需求。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时,通过散热翅片3和散热风机4工作对降温池体1中的液体进行冷却降温,当温度传感器6检测到降温池体1中的温度高于设定值后,通过控制器控制电磁阀14打开,此时进水管13进冷水,排水管12排放热水,直至温度降低即可停止换水工作,当需要清理碎渣的时候,通过放出一部分的水,然后通过电机10带动螺纹杆9转动,螺纹杆9带动钢刷8移动对过滤隔板5表面的碎渣进行清理堆积,然后从清理口15清理碎渣即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金铸造用降温池,包括降温池体(1),其特征在于:所述降温池体(1)的正面和背面均固定连接有散热箱(2),所述散热箱(2)的内腔设置有散热翅片(3),所述散热翅片(3)的一侧与降温池体(1)的表面固定连接,所述散热箱(2)的内腔通过连接杆固定连接有散热风机(4),所述降温池体(1)的内腔底部固定连接有过滤隔板(5),所述降温池体(1)内腔内壁的四角均固定连接有温度传感器(6),所述降温池体(1)内壁顶部的四角均固定连接有液位传感器(7),所述过滤隔板(5)的顶部设置有钢刷(8),所述钢刷(8)的一侧螺纹连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的一端与降温池体(1)的内壁通过轴承活动连接,所述螺纹杆(9)的另一端贯穿至降温池体(1)的外部并固定连接有电机(10),所述电机(10)的底部固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的一侧与降温池体(1)的表面固定连接,所述降温池体(1)左侧的底部连通有排水管(12),所述降温池体(1)右侧的顶部连通有进水管(13),所述进水管(13)和排水管(12)的表面均固定连接有电磁阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用降温池,其特征在于:所述散热箱(2)的表面开设有进风孔,所述散热箱(2)的两侧均开设有出风孔,出风孔和进风孔的表面均通过螺栓螺纹连接有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用降温池,其特征在于:所述降温池体(1)的右侧且位于过滤隔板(5)的上方开设有清理口(15),所述清理口(15)的内腔通过螺栓螺纹连接有密封板。
4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用降温池,其特征在于:所述钢刷(8)的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用降温池,其特征在于:所述钢刷(8)的另一侧固定连接有滑块(16),所述降温池体(1)的内壁开设有滑槽(17),所述滑块(16)远离钢刷(8)的一侧延伸至滑槽(17)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用降温池,其特征在于:所述降温池体(1)的表面固定连接有控制器,控制器通过导线与市电连接。
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