CN217963605U - 一种速冻食品加工用称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及速冻食品加工技术领域，且公开了一种速冻食品加工用称重装置，包括：框体，两个支腿固定连接在框体的底部两端，且位于左侧的支腿的一侧开设有滑槽，传输机构设置在框体上，传输机构包括：第一电机固定安装在位于左侧的支腿的内壁底部，螺纹杆一端与第一电机的联轴器固定连接，且螺纹杆的另一端通过第一轴承与位于左侧的支腿的内壁顶部转动连接，移动板设置在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接。通过设置第一电机能带动放置板进行升降，通过设置放置板用于放置速冻食品，从而不需要人力进行上下搬运，从而节省人力，通过设置第二电机能带动链条对速冻食品进行输送，进一步节省人力，不需要人工拿取进行称重，提高工作效率。

Description

一种速冻食品加工用称重装置

技术领域

本实用新型涉及速冻食品加工技术领域，具体为一种速冻食品加工用称重装置。

背景技术

冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速；

工厂内部在对速冻食品进行封装后需要对其进行称重，测试速冻食品包装是否达到标准重量，常见的称重方式为人工进行称重，不仅浪费大量人力，还影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种速冻食品加工用称重装置，达到解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品加工用称重装置，包括：

框体；

两个支腿，固定连接在框体的底部两端，且位于左侧的支腿的一侧开设有滑槽；

传输机构，设置在框体上；

传输机构包括：

第一电机，固定安装在位于左侧的支腿的内壁底部；

螺纹杆，一端与第一电机的联轴器固定连接，且螺纹杆的另一端通过第一轴承与位于左侧的支腿的内壁顶部转动连接；

移动板，设置在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，且移动板与滑槽的内壁滑动连接；

放置板，固定连接在移动板的一端；

安装板，固定连接在框体的背面；

第二电机，固定安装在安装板的顶部；

转杆，一端与第二电机的联轴器固定连接，且转杆的另一端通过第二轴承贯穿框体的背面并通过第三轴承与框体的内壁转动连接；

链轮，固定套设在转杆上；

链条，套设在链轮上并与链轮啮合连接。

在本实用新型实施例中，所述支框体的下方设置有第一支撑板，且第一支撑板与位于右侧的支腿的一侧固定连接，位于左侧的支腿的一侧固定连接有第二支撑板，且第二支撑板处于第一支撑板上方，所述第二支撑板上设置有称重机构；

称重机构包括：

电子秤，固定安装在第二支撑板的顶部；

第一固定板，固定连接在第二支撑板的顶部；

第一电动伸缩杆，固定安装在第一固定板的一侧；

第一推板，与第一电动伸缩杆的输出端固定连接；

第一收纳箱，设置在第一支撑板上，且第一收纳箱与第二支撑板的一侧接触；

第二固定板，固定连接在第二支撑板的顶部；

第二电动伸缩杆，固定安装在第二固定板的一侧；

第二推板，与第二电动伸缩杆的输出端固定连接；

第二收纳箱，设置在第一支撑板上，且第二收纳箱与第二支撑板的正面接触。

在本实用新型实施例中，所述框体的内壁固定连接有引导板，且引导板的底端位于电子秤的上方，通过设置引导板，是为了方便将链条上的速冻食品传送到电子秤上进行称重。

在本实用新型实施例中，所述框体的内部通过第四轴承转动连接有辊筒，且辊筒与链条的内壁接触，通过设置辊筒，是为了使链条传输更加稳定。

在本实用新型实施例中，所述框体的正面设置有控制面板，通过设置控制面板，是为了便于操作装置运行。

在本实用新型实施例中，所述第一推板和第二推板均不与电子秤上的放置盘接触，通过将第一推板和第二推板不与电子秤上的放置盘接触，是为了避免第一推板和第二推板影响电子秤的称重结果。

本实用新型提供了一种速冻食品加工用称重装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一电机能带动放置板进行升降，通过设置放置板用于放置速冻食品，从而不需要人力进行上下搬运，从而节省人力，通过设置第二电机能带动链条对速冻食品进行输送，进一步节省人力，不需要人工拿取进行称重，提高工作效率。

(2)、本实用新型通过设置电子秤能对落入电子秤中的速冻食品进行称重，通过设置第一电动伸缩杆和第一推板能将重量合格的速冻食品推入第一收纳箱中进行收集，通过设置第二电动伸缩杆和第二推板能将不合格的速冻食品推入第二收纳箱中进行收集，从而实现自动分类，提高产品质量，便于后续操作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型传输机构俯视图；

图4为本实用新型称重机构正视图。

图中：1、框体；2、支腿；3、传输机构；301、第一电机；302、螺纹杆；303、移动板；304、放置板；305、安装板；306、第二电机；307、转杆；308、链轮；309、链条；4、引导板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、称重机构；701、电子秤；702、第一固定板；703、第一电动伸缩杆；704、第一推板；705、第一收纳箱；706、第二固定板；707、第二电动伸缩杆；708、第二推板；709、第二收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种速冻食品加工用称重装置，包括：框体1，框体1的正面设置有控制面板，通过设置控制面板，是为了便于操作装置运行，两个支腿2固定连接在框体1的底部两端，且位于左侧的支腿2的一侧开设有滑槽，传输机构3设置在框体1上，传输机构3包括：第一电机301固定安装在位于左侧的支腿2的内壁底部，螺纹杆302一端与第一电机301的联轴器固定连接，且螺纹杆302的另一端通过第一轴承与位于左侧的支腿2的内壁顶部转动连接，移动板303设置在螺纹杆302上并与螺纹杆302螺纹连接，且移动板303与滑槽的内壁滑动连接，放置板304固定连接在移动板303的一端，安装板305固定连接在框体1的背面，第二电机306固定安装在安装板305的顶部，转杆307一端与第二电机306的联轴器固定连接，且转杆307的另一端通过第二轴承贯穿框体1的背面并通过第三轴承与框体1的内壁转动连接，链轮308固定套设在转杆307上，链条309套设在链轮308上并与链轮308啮合连接，框体1的内部通过第四轴承转动连接有辊筒，且辊筒与链条309的内壁接触，通过设置辊筒，是为了使链条309传输更加稳定，框体1的内壁固定连接有引导板4，且引导板4的底端位于电子秤701的上方，通过设置引导板4，是为了方便将链条309上的速冻食品传送到电子秤701上进行称重。

在本实施例中，通过设置第一电机301能带动放置板304进行升降，通过设置放置板304用于放置速冻食品，从而不需要人力进行上下搬运，从而节省人力，通过设置第二电机306能带动链条309对速冻食品进行输送，进一步节省人力，不需要人工拿取进行称重，提高工作效率。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支框体1的下方设置有第一支撑板5，且第一支撑板5与位于右侧的支腿2的一侧固定连接，位于左侧的支腿2的一侧固定连接有第二支撑板6，且第二支撑板6处于第一支撑板5上方，第二支撑板6上设置有称重机构7，称重机构7包括：电子秤701固定安装在第二支撑板6的顶部，第一固定板702固定连接在第二支撑板6的顶部，第一电动伸缩杆703固定安装在第一固定板702的一侧，第一推板704与第一电动伸缩杆703的输出端固定连接，第一收纳箱705设置在第一支撑板5上，且第一收纳箱705与第二支撑板6的一侧接触，第二固定板706固定连接在第二支撑板6的顶部，第二电动伸缩杆707固定安装在第二固定板706的一侧，第二推板708与第二电动伸缩杆707的输出端固定连接，第一推板704和第二推板708均不与电子秤701上的放置盘接触，通过将第一推板704和第二推板708不与电子秤701上的放置盘接触，是为了避免第一推板704和第二推板708影响电子秤701的称重结果，第二收纳箱709设置在第一支撑板5上，且第二收纳箱709与第二支撑板6的正面接触。

在本实施例中，通过设置电子秤701能对落入电子秤701中的速冻食品进行称重，通过设置第一电动伸缩杆703和第一推板704能将重量合格的速冻食品推入第一收纳箱705中进行收集，通过设置第二电动伸缩杆707和第二推板708能将不合格的速冻食品推入第二收纳箱709中进行收集，从而实现自动分类，提高产品质量，便于后续操作。

在使用时，将速冻食品放置在放置板304中，通过启动第一电机301带动螺纹杆302转动，从而通过移动板303带动放置板304上升，将速冻食品上升到链条309的高度，减少人工搬运，节省人力，启动第二电机306带动转杆307转动，从而带动链轮308转动，通过链条309对速冻食品进行输送，速冻食品输送到最右端会通过引导板4落入电子秤701中进行称重，当速冻食品重量合格时，启动第一电动伸缩杆703带动第一推板704将电子秤701上的速冻食品推入第一收纳箱705中进行收集，当速冻食品重量不合格时，启动第二电动伸缩杆707带动第二推板708将电子秤701上的速冻食品推入第二收纳箱709中进行收集，实现自动分类，提高产品质量，便于后续操作的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种速冻食品加工用称重装置，其特征在于，包括：

框体(1)；

两个支腿(2)，固定连接在框体(1)的底部两端，且位于左侧的支腿(2)的一侧开设有滑槽；

传输机构(3)，设置在框体(1)上；

传输机构(3)包括：

第一电机(301)，固定安装在位于左侧的支腿(2)的内壁底部；

螺纹杆(302)，一端与第一电机(301)的联轴器固定连接，且螺纹杆(302)的另一端通过第一轴承与位于左侧的支腿(2)的内壁顶部转动连接；

移动板(303)，设置在螺纹杆(302)上并与螺纹杆(302)螺纹连接，且移动板(303)与滑槽的内壁滑动连接；

放置板(304)，固定连接在移动板(303)的一端；

安装板(305)，固定连接在框体(1)的背面；

第二电机(306)，固定安装在安装板(305)的顶部；

转杆(307)，一端与第二电机(306)的联轴器固定连接，且转杆(307)的另一端通过第二轴承贯穿框体(1)的背面并通过第三轴承与框体(1)的内壁转动连接；

链轮(308)，固定套设在转杆(307)上；

链条(309)，套设在链轮(308)上并与链轮(308)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用称重装置，其特征在于：所述框体(1)的下方设置有第一支撑板(5)，且第一支撑板(5)与位于右侧的支腿(2)的一侧固定连接，位于左侧的支腿(2)的一侧固定连接有第二支撑板(6)，且第二支撑板(6)处于第一支撑板(5)上方，所述第二支撑板(6)上设置有称重机构(7)；

称重机构(7)包括：

电子秤(701)，固定安装在第二支撑板(6)的顶部；

第一固定板(702)，固定连接在第二支撑板(6)的顶部；

第一电动伸缩杆(703)，固定安装在第一固定板(702)的一侧；

第一推板(704)，与第一电动伸缩杆(703)的输出端固定连接；

第一收纳箱(705)，设置在第一支撑板(5)上，且第一收纳箱(705)与第二支撑板(6)的一侧接触；

第二固定板(706)，固定连接在第二支撑板(6)的顶部；

第二电动伸缩杆(707)，固定安装在第二固定板(706)的一侧；

第二推板(708)，与第二电动伸缩杆(707)的输出端固定连接；

第二收纳箱(709)，设置在第一支撑板(5)上，且第二收纳箱(709)与第二支撑板(6)的正面接触。

3.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用称重装置，其特征在于：所述框体(1)的内壁固定连接有引导板(4)，且引导板(4)的底端位于电子秤(701)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用称重装置，其特征在于：所述框体(1)的内部通过第四轴承转动连接有辊筒，且辊筒与链条(309)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用称重装置，其特征在于：所述框体(1)的正面设置有控制面板。

6.根据权利要求2所述的一种速冻食品加工用称重装置，其特征在于：所述第一推板(704)和第二推板(708)均不与电子秤(701)上的放置盘接触。

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