CN217952115U - 一种可整面发光的面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可整面发光的面板灯，包括可透光的光学面罩，所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面；边框，所述边框的一端连接有底壳，相对的另一端设有U型安装位，所述光学面罩的端部扣合在安装位内；所述底壳与光学面罩之间形成的空腔内还设有发光组件，所述发光组件包括主板、光源、透镜和反射膜，所述透镜和反射膜分别设置在主板两侧，所述光源设置在主板与透镜之间。本实用新型且面板灯发光时表面无颗粒感，出光更均匀，取消了边框固定内部构件的结构，和现有设计相比，减少了装配流程，降低人工参与度，有利的的降低了成本。

Description

一种可整面发光的面板灯

技术领域

本实用新型涉及灯具相关领域，尤其涉及一种可整面发光的面板灯。

背景技术

面板灯广泛应用于商场、大型超市、办公场所、博物馆、展览馆、酒店、高档住宅等作为重点照明之用，随着面板灯产品的不断升级，对面板灯的成本、安装便利性以及出光要求也越来越高。

现有技术下的LED面板灯主要有两种：一是侧面发光式，通过导光板和扩散板得以实现透光率和亮度值，导光板和扩散板一般通过固定框将其固定在灯具内；二是直下式，传统的直下式面板灯采用 LED密排的方式来使得灯具表面无颗粒感，由于LED是电光源，若扩散板的雾度不足，会出现光点，导致光效降低，而固定扩散板同样需要固定框来安装。

上述两种方式均用固定框来固定相应的部件，接着通过螺丝层层叠加固定，最后再将外部壳体和铝合金外框进行焊接，需要人工和机械化结合来生产和组装，增加了装配时间。同时还需要增加LED灯的数量来实现均匀出光，花费的成本较高，有待改进。

实用新型内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种可整面发光的面板灯。

本实用新型通过以下技术措施实现的，包括可透光的光学面罩，所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面；

边框，所述边框的一端连接有底壳，相对的另一端设有安装位，所述光学面罩的端部扣合在安装位内；

所述底壳与光学面罩之间形成的空腔内还设有发光组件，所述发光组件包括主板、光源、透镜和反射膜，所述透镜和反射膜分别设置在主板两侧，所述光源设置在主板与透镜之间。

作为一种优选方式，所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面，所述光学面罩的边缘与中部的高度差为1-6mm。

作为一种优选方式，所述光学面罩的边缘设有倒角结构。

作为一种优选方式，所述安装位为U型安装槽，所述光学面罩的开口端抵接在U型安装槽内。

作为一种优选方式，所述底壳采用冲压的方式成型。

作为一种优选方式，所述透镜为反射型光学透镜。

作为一种优选方式，所述主板通过DC线电性连接有电池，所述 DC线卡设在底壳上。

作为一种优选方式，所述底壳的外侧至少设有一个用于安装面板灯的吊装挂件。

作为一种优选方式，所述主板包括PCB基板和FPC柔性线路板，所述光源和透镜均设置在PCB基板上。

本实用新型提供的一种可整面发光的面板灯，先将边框的一侧和底壳固定安装，边框的另一侧设有与安装位，该安装位的大小与光学面罩相匹配，将光学面罩的开口端伸入并固定在安装位内。和现有结构相比，减少了装配流程，降低人工参与度，有利的的降低了成本。

其次，通过其开口端固定在安装位内，减少了螺丝固定的装配程序；封闭端为弧形面，能够避免中部坍塌，和局部出现光斑暗影的问题，面板灯能够整面发光，发光时表面无颗粒感，出光均匀。

此外，还采用了光学透镜，使光源数量减少的状态下，仍能保持出光光效，面板灯整体轻薄，美观环保，适于广泛推广使用。

附图说明

图1为面板灯的***示意图；

图2为面板灯的剖面示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

附图标记序号：1.光学面罩2.边框3.吊装固定片4.FPC 柔性线路板5.透镜6.光源7.PCB基板8.反射膜9.底壳10.吊装挂件11.螺丝12.第一DC线13.第二DC线14.电池 15.安装位16.倒角结构

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可整面发光的面板灯，参考图1至图3，包括可透光的光学面罩1，所述光学面罩1上设有沿边缘向中间凸起的曲面；边框2，所述边框2的一端连接有底壳9，相对的另一端设有安装位15，所述光学面罩1的端部扣合在安装位15内。边框2两端分别连接有底壳 9和光学面罩1，所述安装位15为U型安装槽，所述光学面罩1的开口端抵接在U型安装槽内，具体的：

在一实施例中，所述安装位15为U型槽，所述光学面罩1的开口端同样为U型槽，任一U型槽的一侧交错抵接在另一U型槽内，紧紧卡住；

在第二实施例中，所述安装位15为U型槽，所述光学面罩1的开口端的边缘扣合在U型槽内；优选的，边框2上内侧设有用于固定光学面罩1的打胶槽，边框2上有4-12颗螺丝孔，可多重固定光学面罩1。

在第三实施例中，所述安装位15和光学面罩1的开口端为对称的J字形，两者对称安装，即两个钩状部分对象卡接，并通过胶水加固。

参考图1，所述底壳9与光学面罩1之间形成的空腔内还设有发光组件，所述发光组件包括主板、光源6、透镜5和反射膜8，所述透镜5和反射膜8分别设置在主板两侧，所述光源6设置在主板与透镜5之间；其中，所述主板包括PCB基板7和FPC柔性线路板4，所述光源6和透镜5均设置在PCB基板7上。所述底壳9上设有PCB基板7，所述PCB基板7下设有高反射膜8，所述PCB基板7上设有反射型光学透镜5，所述反射型光学透镜5下方设有LED光源6；

优选的，LED光源6为高亮度圆面发光LED灯，每6-30个LED 灯组成一条灯板；

优选的，所述PCB基板7形状为长条形，设有6-8个；

优选的，每个所述PCB基板7上均设有多个反射型光学透镜5和LED光源6；

优选的，反射膜8为高反射膜8，所述高反射膜8上开设有与LED 灯数量以及位置对应的透光孔。

所述光学面罩1为注吹、挤吹或吸塑成型的方式使表层呈弧形结构，所述光学面罩1的边缘与中部的高度差为1-6mm。光学面罩1顶部的封闭端为弧形面，该弧形面能够避免局部暗影问题，出光更均匀。

参考图2和图3，所述光学面罩1的边缘设有倒角结构16，安装位15的外侧、对应倒角结构16处为圆角，使吸塑成型的面罩安装在边框2内时过渡平滑，安装更牢固。

所述底壳9采用冲压的方式成型，平面精度高，成型简便，减少应力集中的效果。

参考图1，所述透镜5为反射型光学透镜5，光学透镜5汇聚由灯源发出的光线，可增大面板灯的出光角度，扩大发光面积。

所述主板通过DC线电性连接有电池14，所述DC线卡设在底壳9 上，第一DC线12和第二DC线13的一端旋转对插，第一DC线12另一端通过卡扣固定在底壳9上并与主板电性相连，第二DC线13的另一端与电池14连接。

参考图1，所述底壳9的外侧至少设有一个用于安装面板灯的吊装挂件10，吊装挂件10通过螺丝11固定在边框2上面；同时，边框2上开设有4个吊装固定片3，便于灯具吊装。

以上是对本实用新型一种可整面发光的面板灯进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可整面发光的面板灯，其特征在于，包括可透光的光学面罩，所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面；

边框，所述边框的一端连接有底壳，相对的另一端设有安装位，所述光学面罩的端部扣合在安装位内；

所述底壳与光学面罩之间形成的空腔内还设有发光组件，所述发光组件包括主板、光源、透镜和反射膜，所述透镜和反射膜分别设置在主板两侧，所述光源设置在主板与透镜之间。

2.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述光学面罩的边缘与中部的高度差为1-6mm。

3.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述光学面罩的边缘设有倒角结构。

4.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述安装位为U型安装槽，所述光学面罩的开口端抵接在U型安装槽内。

5.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述底壳采用冲压的方式成型。

6.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述透镜为反射型光学透镜。

7.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述主板通过DC线电性连接有电池，所述DC线卡设在底壳上。

8.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述底壳的外侧至少设有一个用于安装面板灯的吊装挂件。

9.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯，其特征在于，所述主板包括PCB基板和FPC柔性线路板，所述光源和透镜均设置在PCB基板上。

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