CN217952115U - 一种可整面发光的面板灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可整面发光的面板灯,包括可透光的光学面罩,所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面;边框,所述边框的一端连接有底壳,相对的另一端设有U型安装位,所述光学面罩的端部扣合在安装位内;所述底壳与光学面罩之间形成的空腔内还设有发光组件,所述发光组件包括主板、光源、透镜和反射膜,所述透镜和反射膜分别设置在主板两侧,所述光源设置在主板与透镜之间。本实用新型且面板灯发光时表面无颗粒感,出光更均匀,取消了边框固定内部构件的结构,和现有设计相比,减少了装配流程,降低人工参与度,有利的的降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具相关领域,尤其涉及一种可整面发光的面板灯。
背景技术
面板灯广泛应用于商场、大型超市、办公场所、博物馆、展览馆、酒店、高档住宅等作为重点照明之用,随着面板灯产品的不断升级,对面板灯的成本、安装便利性以及出光要求也越来越高。
现有技术下的LED面板灯主要有两种:一是侧面发光式,通过导光板和扩散板得以实现透光率和亮度值,导光板和扩散板一般通过固定框将其固定在灯具内;二是直下式,传统的直下式面板灯采用 LED密排的方式来使得灯具表面无颗粒感,由于LED是电光源,若扩散板的雾度不足,会出现光点,导致光效降低,而固定扩散板同样需要固定框来安装。
上述两种方式均用固定框来固定相应的部件,接着通过螺丝层层叠加固定,最后再将外部壳体和铝合金外框进行焊接,需要人工和机械化结合来生产和组装,增加了装配时间。同时还需要增加LED灯的数量来实现均匀出光,花费的成本较高,有待改进。
实用新型内容
为克服现有技术的缺点,本实用新型目的在于提供一种可整面发光的面板灯。
本实用新型通过以下技术措施实现的,包括可透光的光学面罩,所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面;
边框,所述边框的一端连接有底壳,相对的另一端设有安装位,所述光学面罩的端部扣合在安装位内;
所述底壳与光学面罩之间形成的空腔内还设有发光组件,所述发光组件包括主板、光源、透镜和反射膜,所述透镜和反射膜分别设置在主板两侧,所述光源设置在主板与透镜之间。
作为一种优选方式,所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面,所述光学面罩的边缘与中部的高度差为1-6mm。
作为一种优选方式,所述光学面罩的边缘设有倒角结构。
作为一种优选方式,所述安装位为U型安装槽,所述光学面罩的开口端抵接在U型安装槽内。
作为一种优选方式,所述底壳采用冲压的方式成型。
作为一种优选方式,所述透镜为反射型光学透镜。
作为一种优选方式,所述主板通过DC线电性连接有电池,所述 DC线卡设在底壳上。
作为一种优选方式,所述底壳的外侧至少设有一个用于安装面板灯的吊装挂件。
作为一种优选方式,所述主板包括PCB基板和FPC柔性线路板,所述光源和透镜均设置在PCB基板上。
本实用新型提供的一种可整面发光的面板灯,先将边框的一侧和底壳固定安装,边框的另一侧设有与安装位,该安装位的大小与光学面罩相匹配,将光学面罩的开口端伸入并固定在安装位内。和现有结构相比,减少了装配流程,降低人工参与度,有利的的降低了成本。
其次,通过其开口端固定在安装位内,减少了螺丝固定的装配程序;封闭端为弧形面,能够避免中部坍塌,和局部出现光斑暗影的问题,面板灯能够整面发光,发光时表面无颗粒感,出光均匀。
此外,还采用了光学透镜,使光源数量减少的状态下,仍能保持出光光效,面板灯整体轻薄,美观环保,适于广泛推广使用。
附图说明
图1为面板灯的***示意图;
图2为面板灯的剖面示意图;
图3为图2中A的局部放大图;
附图标记序号:1.光学面罩2.边框3.吊装固定片4.FPC 柔性线路板5.透镜6.光源7.PCB基板8.反射膜9.底壳10.吊装挂件11.螺丝12.第一DC线13.第二DC线14.电池 15.安装位16.倒角结构
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种可整面发光的面板灯,参考图1至图3,包括可透光的光学面罩1,所述光学面罩1上设有沿边缘向中间凸起的曲面;边框2,所述边框2的一端连接有底壳9,相对的另一端设有安装位15,所述光学面罩1的端部扣合在安装位15内。边框2两端分别连接有底壳 9和光学面罩1,所述安装位15为U型安装槽,所述光学面罩1的开口端抵接在U型安装槽内,具体的:
在一实施例中,所述安装位15为U型槽,所述光学面罩1的开口端同样为U型槽,任一U型槽的一侧交错抵接在另一U型槽内,紧紧卡住;
在第二实施例中,所述安装位15为U型槽,所述光学面罩1的开口端的边缘扣合在U型槽内;优选的,边框2上内侧设有用于固定光学面罩1的打胶槽,边框2上有4-12颗螺丝孔,可多重固定光学面罩1。
在第三实施例中,所述安装位15和光学面罩1的开口端为对称的J字形,两者对称安装,即两个钩状部分对象卡接,并通过胶水加固。
参考图1,所述底壳9与光学面罩1之间形成的空腔内还设有发光组件,所述发光组件包括主板、光源6、透镜5和反射膜8,所述透镜5和反射膜8分别设置在主板两侧,所述光源6设置在主板与透镜5之间;其中,所述主板包括PCB基板7和FPC柔性线路板4,所述光源6和透镜5均设置在PCB基板7上。所述底壳9上设有PCB基板7,所述PCB基板7下设有高反射膜8,所述PCB基板7上设有反射型光学透镜5,所述反射型光学透镜5下方设有LED光源6;
优选的,LED光源6为高亮度圆面发光LED灯,每6-30个LED 灯组成一条灯板;
优选的,所述PCB基板7形状为长条形,设有6-8个;
优选的,每个所述PCB基板7上均设有多个反射型光学透镜5和LED光源6;
优选的,反射膜8为高反射膜8,所述高反射膜8上开设有与LED 灯数量以及位置对应的透光孔。
所述光学面罩1为注吹、挤吹或吸塑成型的方式使表层呈弧形结构,所述光学面罩1的边缘与中部的高度差为1-6mm。光学面罩1顶部的封闭端为弧形面,该弧形面能够避免局部暗影问题,出光更均匀。
参考图2和图3,所述光学面罩1的边缘设有倒角结构16,安装位15的外侧、对应倒角结构16处为圆角,使吸塑成型的面罩安装在边框2内时过渡平滑,安装更牢固。
所述底壳9采用冲压的方式成型,平面精度高,成型简便,减少应力集中的效果。
参考图1,所述透镜5为反射型光学透镜5,光学透镜5汇聚由灯源发出的光线,可增大面板灯的出光角度,扩大发光面积。
所述主板通过DC线电性连接有电池14,所述DC线卡设在底壳9 上,第一DC线12和第二DC线13的一端旋转对插,第一DC线12另一端通过卡扣固定在底壳9上并与主板电性相连,第二DC线13的另一端与电池14连接。
参考图1,所述底壳9的外侧至少设有一个用于安装面板灯的吊装挂件10,吊装挂件10通过螺丝11固定在边框2上面;同时,边框2上开设有4个吊装固定片3,便于灯具吊装。
以上是对本实用新型一种可整面发光的面板灯进行的阐述,用于帮助理解本实用新型,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可整面发光的面板灯,其特征在于,包括可透光的光学面罩,所述光学面罩上设有沿边缘向中间凸起的曲面;
边框,所述边框的一端连接有底壳,相对的另一端设有安装位,所述光学面罩的端部扣合在安装位内;
所述底壳与光学面罩之间形成的空腔内还设有发光组件,所述发光组件包括主板、光源、透镜和反射膜,所述透镜和反射膜分别设置在主板两侧,所述光源设置在主板与透镜之间。
2.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述光学面罩的边缘与中部的高度差为1-6mm。
3.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述光学面罩的边缘设有倒角结构。
4.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述安装位为U型安装槽,所述光学面罩的开口端抵接在U型安装槽内。
5.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述底壳采用冲压的方式成型。
6.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述透镜为反射型光学透镜。
7.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述主板通过DC线电性连接有电池,所述DC线卡设在底壳上。
8.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述底壳的外侧至少设有一个用于安装面板灯的吊装挂件。
9.根据权利要求1所述的可整面发光的面板灯,其特征在于,所述主板包括PCB基板和FPC柔性线路板,所述光源和透镜均设置在PCB基板上。
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