CN217948399U - 一种节能型喷气织机用辅助喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，包括高压气管，所述高压气管的顶端固定连接有螺纹接头，所述高压气管的底端外侧通过轴承转动连接有安装座，所述安装座的前后两表面分别开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有活动座，所述活动座的底端螺纹安装有气嘴。与现有技术相比，通过设置的安装座、活动座和连接管，便于该装置在使用过程中，当其中一个气嘴堵塞后，可以转动安装座进行两个气嘴位置的调换，此时由于高压气管和圆槽通过轴承转动连接，因此转动过程中无需将高压气管断气，当另一个气嘴转动导高压气管前端后，通过通孔和通槽的贯通以便于两一个气嘴的使用，从而积达程度上提高了该装置更换气嘴的效率。

Description

一种节能型喷气织机用辅助喷嘴

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种节能型喷气织机用辅助喷嘴。

背景技术

随着科技的发展，喷气织机的能耗逐渐被降低，达到低能耗，节能环保的效果。喷气织机通过高压气流携纬线送至交织的经线间，实现连续织造，形成面料。但在由喷气织机上的喷头携纱线送出的过程中，因喷射频率高，易使纱线堵塞或卡在喷头内，从而需要对喷头进行维护，当拆卸下喷头后，织机停止运行，且需等待维修师傅进行对喷头的更换后，再进行面料织造，降低了产能，整体效果不佳。

如授权公告号为CN216885315U所公开的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，通过在转换架上安装两呈对向设置的喷头，且经连接套分离高压气管和喷头后，转动转换架，实现对两喷头间的切换，方便预安装的备用喷头直接使用，待交班过程中，维修师傅统一拆除需更换的喷头，操作方便，减短维修师傅长期在线时间，也缩短了织机停机时间，间接提高产能，整体功能完善，实用性强。

该技术方案在对两喷头进行切换的时候，依旧需要通过连接套实现喷头和高压气管的连接，在未连接之前需要切断气管供气，避免形成浪费，而切断供气后到重新供气，需要浪费大量的时间，从而影响更换效率，为此我们提出一种节能型喷气织机用辅助喷嘴。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，具有高效转换连接的功能，从而提高了更好效率。

本实用新型的技术方案是：

一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，包括高压气管，所述高压气管的顶端固定连接有螺纹接头，所述高压气管的底端外侧通过轴承转动连接有安装座，所述安装座的前后两表面分别开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有活动座，所述活动座的底端螺纹安装有气嘴，所述安装座的上表面开设有圆槽，所述高压气管转动安装于圆槽的内侧，两个所述安装槽之间开设有贯穿至圆槽内的通槽，所述高压气管的两端分别安装有连接管，所述连接管贯穿活动座的顶端并与气嘴贯通，所述高压气管的一侧开设有与通槽直径以及高度相等的通孔。

在进一步的技术方案中，所述活动座的两端分别固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有齿轮，所述安装槽的两端内壁上分别固定连接有安装套，所述安装套的顶端通过导轨滑动连接有卡块，所述卡块的下表面开设有与齿轮相适配的卡槽，所述卡块的上表面分别通过二号弹簧与安装套顶端内壁连接。

在进一步的技术方案中，所述安装座的前表面转动连接有转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端外侧螺纹安装有活动块，所述活动块的后表面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的后表面固定连接有卡接块，所述安装槽顶部的外侧均匀开设有四个与卡接块相适配的卡接槽。

在进一步的技术方案中，所述圆槽的两端内壁上分别开设有凹槽，所述凹槽的前后两端内壁上分别固定连接有限位块，所述活动块的前后两侧分别开设有限位槽，所述限位块滑动安装于限位槽的内侧。

在进一步的技术方案中，所述安装槽的两端内壁上分别开设有固定槽，所述安装套固定安装于固定槽内。

在进一步的技术方案中，所述卡接块靠近高压气管的一端设有半球体，所述卡接槽为与卡接块半球体部分相适配的半球型槽。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的安装座、活动座和连接管，便于该装置在使用过程中，当其中一个气嘴堵塞后，可以转动安装座进行两个气嘴位置的调换，此时由于高压气管和圆槽通过轴承转动连接，因此转动过程中无需将高压气管断气，当另一个气嘴转动导高压气管前端后，通过通孔和通槽的贯通以便于两一个气嘴的使用，从而极大程度上提高了该装置更换气嘴的效率。

2、与现有技术相比，通过设置的安装套和连接轴，便于该装置在使用过程中，通过转动活动座可以带动连接轴转动，然后在安装套内侧的卡块和二号弹簧的作用下完成卡接，以便于将活动座转动到水平位置固定，接着更换或者清理活动座底端的气嘴，从而更加便捷的实现了更换后气嘴的维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例高压气管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例安装座剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例卡块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例安装套的结构示意图。

附图标记说明：

1、高压气管；2、螺纹接头；3、安装座；4、安装槽；5、活动座；6、气嘴；7、连接管；8、通孔；9、卡接槽；10、安装套；11、圆槽；12、通槽；13、轴承；14、螺纹杆；15、活动块；16、卡接块；17、一号弹簧；18、限位槽； 19、限位块；20、连接轴；21、齿轮；22、卡块；23、二号弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，包括高压气管1，高压气管1的顶端固定连接有螺纹接头2，高压气管1的底端外侧通过轴承13转动连接有安装座3，安装座3的前后两表面分别开设有安装槽4，安装槽4的内侧设有活动座5，活动座5的底端螺纹安装有气嘴6，安装座3的上表面开设有圆槽11，高压气管1转动安装于圆槽11的内侧，两个安装槽4之间开设有贯穿至圆槽11内的通槽12，高压气管1的两端分别安装有连接管7，连接管7贯穿活动座5的顶端并与气嘴6贯通，高压气管1的一侧开设有与通槽12直径以及高度相等的通孔8。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将高压气管1底端通过轴承13转动连接在螺纹接头2上表面开设的圆槽11内，然后将高压气管1上开设的通孔8与通槽12对齐，以便于高压气管1 内高压空气通过通孔8和通槽12进入到连接管7内，接着将连接管7的一端与安装槽4内转动连接的活动座5顶端连接，并且使得连接管7和气嘴6处于贯通状态，此时高压气管1内空气可以传输到气嘴6内，当气嘴6堵塞需要进行维护时，可以转动安装座3，使得安装座3后端的另一个气嘴6转动到螺纹接头 2的前端并贯通，转动过程中，由于高压气管1和圆槽11的贴合可以避免高压气体的泄漏，并且实现便捷更换。

在另外一个实施例中，如图5所示，活动座5的两端分别固定连接有连接轴20，连接轴20的外侧固定连接有齿轮21，安装槽4的两端内壁上分别固定连接有安装套10，安装套10的顶端通过导轨滑动连接有卡块22，卡块22的下表面开设有与齿轮21相适配的卡槽，卡块22的上表面分别通过二号弹簧23与安装套10顶端内壁连接。

将活动座5的两端固定连接有连接轴20，将安装槽4两端内壁上分别固定安装有安装套10，接着将连接轴20通过齿轮21转动安装在安装套10的内侧，并且通过齿轮21顶端的卡块22和二号弹簧23完成转动后的位置卡接，当气嘴 6更换完成后，可以转动气嘴6，使得气嘴6在活动座5的作用下转动到水平位置，接着卡块22在二号弹簧23的弹性作用下与连接轴20外侧的齿轮21卡接，实现转动后的位置固定，以便于对活动座5进行检修维护。

在另外一个实施例中，如图4所示，安装座3的前表面转动连接有转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的后端外侧螺纹安装有活动块15，活动块15的后表面固定连接有一号弹簧17，一号弹簧17的后表面固定连接有卡接块16，安装槽4顶部的外侧均匀开设有四个与卡接块16相适配的卡接槽9。

当高压气管1转动时，高压气管1外侧的四个均匀分布的卡接槽9，会与一号弹簧17推动下的卡接块16完成初步卡接，然后转动螺纹杆14在螺纹的作用下推动活动块15挤压一号弹簧17，然后通过一号弹簧17实现初步卡接后的锁紧，以便于实现安装座3转动后的位置固定。

在另外一个实施例中，如图2所示，圆槽11的两端内壁上分别开设有凹槽，凹槽的前后两端内壁上分别固定连接有限位块19，活动块15的前后两侧分别开设有限位槽18，限位块19滑动安装于限位槽18的内侧。

将活动块15的两侧开设限位槽18，然后将活动块15、一号弹簧17和卡接块16安装在圆槽11两端内壁上开设的凹槽内，并且使得活动块15通过限位槽 18滑动在凹槽内侧的两个限位块19之间，以便于保证螺纹杆14的螺纹推动无法带动活动块15转动。

在另外一个实施例中，如图2所示，安装槽4的两端内壁上分别开设有固定槽，安装套10固定安装于固定槽内。

将安装套10安装在固定槽内，避免活动座5转动受到安装套10的影响。

在另外一个实施例中，如图4所示，卡接块16靠近高压气管1的一端设有半球体，卡接槽9为与卡接块16半球体部分相适配的半球型槽。

将卡接块16一端的半球体部分和半球型槽卡接槽9的卡接，可以实现高压气管1转动后的初步卡接。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，包括高压气管(1)，所述高压气管(1)的顶端固定连接有螺纹接头(2)，其特征在于：所述高压气管(1)的底端外侧通过轴承(13)转动连接有安装座(3)，所述安装座(3)的前后两表面分别开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内侧设有活动座(5)，所述活动座(5)的底端螺纹安装有气嘴(6)，所述安装座(3)的上表面开设有圆槽(11)，所述高压气管(1)转动安装于圆槽(11)的内侧，两个所述安装槽(4)之间开设有贯穿至圆槽(11)内的通槽(12)，所述高压气管(1)的两端分别安装有连接管(7)，所述连接管(7)贯穿活动座(5)的顶端并与气嘴(6)贯通，所述高压气管(1)的一侧开设有与通槽(12)直径以及高度相等的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，其特征在于：所述活动座(5)的两端分别固定连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的外侧固定连接有齿轮(21)，所述安装槽(4)的两端内壁上分别固定连接有安装套(10)，所述安装套(10)的顶端通过导轨滑动连接有卡块(22)，所述卡块(22)的下表面开设有与齿轮(21)相适配的卡槽，所述卡块(22)的上表面分别通过二号弹簧(23)与安装套(10)顶端内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，其特征在于：所述安装座(3)的前表面转动连接有转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的后端外侧螺纹安装有活动块(15)，所述活动块(15)的后表面固定连接有一号弹簧(17)，所述一号弹簧(17)的后表面固定连接有卡接块(16)，所述安装槽(4)顶部的外侧均匀开设有四个与卡接块(16)相适配的卡接槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，其特征在于：所述圆槽(11)的两端内壁上分别开设有凹槽，所述凹槽的前后两端内壁上分别固定连接有限位块(19)，所述活动块(15)的前后两侧分别开设有限位槽(18)，所述限位块(19)滑动安装于限位槽(18)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，其特征在于：所述安装槽(4)的两端内壁上分别开设有固定槽，所述安装套(10)固定安装于固定槽内。

6.根据权利要求3所述的一种节能型喷气织机用辅助喷嘴，其特征在于：所述卡接块(16)靠近高压气管(1)的一端设有半球体，所述卡接槽(9)为与卡接块(16)半球体部分相适配的半球型槽。

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