CN217948183U - 一种扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扒渣装置，属于金属冶炼领域。本实用新型的一种扒渣装置，包括耙杆以及连接于耙杆一端的耙头，所述耙头由主板以及位于主板两侧的侧板组成，所述主板及侧板的扒渣面上加工有聚渣气孔，耙杆上加工有与聚渣气孔连通的惰性气体输送孔。采用本实用新型的扒渣装置，可以快速扒清中频电炉表面的浮渣，从而有利于提高钢水质量及合金收得率，减少工人劳动强度。

Description

一种扒渣装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种新型的扒渣装置。

背景技术

中频感应炉是冶炼合金钢的重要设备之一，其主要原料是各种废钢及合金料。在熔化金属料过程中，炉内还需要加入造渣剂。当炉内合金料完全熔化后，需要将其表面的熔渣扒净，重新造渣精炼(如脱硫、脱氧等)，才能提高钢水的质量。因此，能否将渣扒除干净是其中的关键环节。

在很多小型的中频炉操作车间，往往是通过工人进行扒渣，劳动强度大，工作环境恶劣。更重要的是，采用人工扒渣很难将钢水表面的浮渣扒除干净，从而影响钢水的质量；而且还存在扒渣时间长、扒渣带钢水多等诸多问题。

因此，如何快速、低成本地扒除顶渣，对于提高中频钢水的质量、降低成本具有较大的现实意义和经济价值。

经检索，中国专利申请号为201520812515.1的申请案公开了一种木质耙头的铁水扒渣耙，该申请案的铁水扒渣耙，包括长把、短把、木质耙头、固定套，所述固定套的两端嵌入木质耙头，与木质耙头固定连接，所述短把的一端与固定套焊接连接，另一端与长把焊接连接。由于该申请案的耙头采用木质，木质耙头在扒渣过程中自然烧损，从而可以避免耐热材料在扒渣中进入铁水形成二次铁水污染，造成夹渣缺陷。但采用该申请案的扒渣耙结构，对熔渣的聚拢和扒除效果相对较差。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种扒渣装置，从而解决现有技术存在的扒渣时间长、扒渣效率低、扒渣带钢水多等问题，采用本实用新型的扒渣装置，可以快速扒清中频电炉表面的浮渣，从而有利于提高钢水质量及合金收得率，减少工人劳动强度。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种扒渣装置，包括耙杆以及连接于耙杆一端的耙头，所述耙头由主板以及位于主板两侧的侧板组成，即整体呈凹字形结构，从而便于对渣料进行聚拢，防止从两边侧漏；所述主板及侧板的扒渣面上加工有聚渣气孔，耙杆上加工有与聚渣气孔连通的惰性气体输送孔，通过惰性气体输送孔向耙头输送惰性气体，并由聚渣气孔吹出，有利于对渣料进行吹气聚拢，将其聚拢至扒渣口处后再进行扒除。

更进一步的，所述耙杆一端与主板顶部相连，且耙头底部设有底板，底板的宽度对应大于耙头的宽度，从而形成整体上薄下厚的结构形式，能够在有效降低耙头整体重量的基础上，避免对耙头产生的作用力和损坏。

更进一步的，所述耙头为中空结构，其扒渣面上聚渣气孔均与耙头内腔相连通，且惰性气体输送孔沿长度方向贯穿整个耙杆。

更进一步的，所述耙头与耙杆之间的夹角为85°～95°，从而有利于进一步保证扒渣效果。

更进一步的，所述耙杆中部设有移动支撑机构，移动支撑机构用于支撑并带动整个扒渣装置进行移动，其与耙杆及耙头共同组成杠杆结构。

更进一步的，所述移动支撑机构包括支撑板，支撑板底部设有万向轮，其顶部设有固定耳板，耙杆上安装有连接架，且连接架与固定耳板转动相连。

更进一步的，所述连接架包括套装于耙杆外部的连接管以及固定于连接管底部的连接板，且连接板与固定耳板之间通过销轴连接；所述连接管通过螺栓紧固安装于耙杆上。

更进一步的，所述耙杆上靠近操作端的一侧设有隔热机构，通过该隔热机构可以对炉内的热量进行隔绝，防止热辐射对操作人员的损害。

更进一步的，所述隔热机构采用伞状结构，包括沿耙杆外周安装的多个支撑杆以及支撑安装于支撑杆外部的隔热布，且该隔热机构可伸展收缩安装于耙杆上。

更进一步的，所述支撑杆为中空结构，支撑杆上加工有均匀分布的喷气孔，且位于操作端的耙杆杆壁上加工有与支撑杆内腔连通的空气输送孔，通过空气输送孔向支撑杆内输送空气，并由喷气孔喷出，从而可以形成隔热层，进一步减少热辐射对于人体的伤害。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种扒渣装置，通过对耙头的结构进行优化设计，将其设计为广口“凹”字形结构，从而有利于提高扒渣聚拢效果，防止渣料侧漏；同时，耙头上还设有聚渣气孔，通过聚渣气孔吹出惰性气体，从而可以对渣料进行聚拢，便于扒渣的进行。

(2)本实用新型的一种扒渣装置，在耙头底部设置底板，从而将其设计为上薄下厚的结构，耙头底部厚，这样有效的增加耙板的厚度，可以减少在钢液中扒渣时横向和纵向的作用力对耙板的影响，防止开裂，有利于提高使用寿命；而上部薄，则可以在一定程度上减轻耙头重量，便于操作。

(3)本实用新型的一种扒渣装置，耙杆中部设有移动支撑机构，其与耙杆及耙头共同组成杠杆结构，从而一方面便于通过移动支撑机构带动耙头进行移动，有利于减轻操作人员的劳动压力，省时省力；另一方面还便于耙头在冶金炉内进行移动，能够避免死角的存在，保证扒渣充分。

(4)本实用新型的一种扒渣装置，耙杆上靠近操作端的一侧设有隔热机构，该隔热机构采用伞状结构，从而便于对炉内气氛进行隔绝，在扒渣的过程中隔热机构开始喷吹空气，充当隔热层，减少热辐射对于人体的伤害，改善了工作环境条件。

附图说明

图1为本实用新型的扒渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型的耙头的结构示意图；

图3为本实用新型的扒渣装置的剖面图；

图4为本实用新型的扒渣装置的侧视图；

图5为本实用新型的隔热机构伸展控制结构示意图。

图中：1、耙头；101、聚渣气孔；102、主板；103、侧板；104、底板；2、耙杆；201、惰性气体输送孔；202、空气输送孔；3、移动支撑机构；301、万向轮；302、固定耳板；303、连接架；4、隔热机构；401、支撑杆；402、喷气孔；403、隔热布；5、支架；6、推动座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种扒渣装置，包括耙杆2以及连接于耙杆2一端的耙头1，如图2所示，所述耙头1呈广口“凹”字形结构，具体由主板102以及位于主板102两侧的侧板103组成，从而有利于更好地进行聚渣，减少扒渣过程中出现熔渣往两边侧漏的现象。更进一步的，耙杆2一端与主板102顶部相连，且耙头1底部设有底板104，底板104的宽度对应大于耙头1的宽度，即耙头1整体呈上薄下厚的结构，从而可以减轻耙头整体重量，且保证耙头与钢液的接触面积，聚渣效果好，并减少在钢液中扒渣时横向和纵向的作用力对耙板的影响，耐使用，增加使用寿命。所述耙头1与耙杆2之间的夹角优选为85°～95°，从而有利于进一步保证扒渣效果。本实施例中耙头材质为高温耐火钢板，高温性能更好，使扒渣耙耐侵蚀性能和整体的高温强度得以提高。

本实施例中耙头1为中空结构，主板102及侧板103的内表面，即扒渣面上均加工有聚渣气孔101，聚渣气孔101均与耙头1内腔相连通，且耙杆2上加工有与聚渣气孔101连通的惰性气体输送孔201，该惰性气体输送孔201沿长度方向贯穿整个耙杆2。通过惰性气体输送孔201向耙头1内腔输送惰性气体，并由聚渣气孔101吹出，从而将熔渣聚集到炉口边缘扒出熔渣。

更进一步的，本实施例中耙杆2中部设有移动支撑机构3，移动支撑机构3用于支撑并带动整个扒渣装置进行移动，通过移动支撑机构3的设置一方面可以带动耙头伸向钢液表面进行扒渣，另一方面其与耙杆2及耙头1共同组成杠杆结构，从而可以有效减轻操作人员的压力，有利于减轻劳动量，且避免扒渣时存在死角。具体的，所述移动支撑机构3采用移动小车结构，包括支撑板，支撑板底部设有万向轮301，其顶部设有固定耳板302，耙杆2上安装有连接架303，且连接架303与固定耳板302转动相连，通过万向轮可以带动耙头进行移动，且可以实现自锁功能。本实施例中连接架303包括套装于耙杆2外部的连接管以及固定于连接管底部的连接板，且连接板与固定耳板302之间通过销轴连接，所述连接管通过螺栓紧固安装于耙杆2上，从而可以对移动支撑机构3在耙杆2上的位置进行调整，以适应不同尺寸炉口的扒渣操作。

实施例2

本实施例的一种扒渣装置，其结构基本同实施例1，更进一步的，本实施例中耙杆2上靠近操作端的一侧设有隔热机构4，通过隔热机构4的设置可以对冶金炉中的热量进行遮挡，减少对操作人员造成的热辐射。具体的，结合图3、图4，所述隔热机构4采用伞状结构，其包括沿耙杆2外周安装的多个支撑杆401(伞骨)以及支撑安装于支撑杆401外部的隔热布403(即伞面)，且该隔热机构4可伸展收缩安装于耙杆2上。更进一步的，所述支撑杆401为中空结构，支撑杆401上加工有均匀分布的喷气孔402，且位于操作端的耙杆2杆壁上加工有与支撑杆401内腔连通的空气输送孔202。在扒渣过程中，撑开隔热伞，使得伞面与耙杆角度在30°～145°之间，尽量的扩大吹气面积，减少热辐射与作业人员接触，通过支撑杆401上的支撑杆401喷吹空气，将钢液传递过来的热浪与作业人员分隔开，从而有利于改善作业人员的工作环境。

所述隔热机构4的展开与收缩结构可采用现有任意控制结构，比如现有雨伞的展开控制结构，从而实现支撑杆401与隔热布403的展开或折叠。如图5所示，本实施例中耙杆2上可滑动安装有推动座6，并可通过六角螺栓进行锁紧固定，支撑杆401的端部活动连接有支架5，支架5的另一端可转动安装于推动座6上。更进一步的，本实施例的耙杆由耐火陶瓷原浆材料融入钢纤维材质一体浇铸烧结而成，其内部具有不锈钢材料制成的金属骨架，所述骨架与耙杆的组合形状相同。在炉口作业时，这种扒渣耙难以因钢液高温而溶解，同时与金属骨架结合，能够有效保证较高强度作业的要求，提高了装置使用寿命。

Claims (10)

1.一种扒渣装置，包括耙杆(2)以及连接于耙杆(2)一端的耙头(1)，其特征在于：所述耙头(1)由主板(102)以及位于主板(102)两侧的侧板(103)组成，且主板(102)及侧板(103)的扒渣面上加工有聚渣气孔(101)，耙杆(2)上加工有与聚渣气孔(101)连通的惰性气体输送孔(201)。

2.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述耙杆(2)一端与主板(102)顶部相连，且耙头(1)底部设有底板(104)，底板(104)的宽度对应大于耙头(1)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述耙头(1)为中空结构，其扒渣面上聚渣气孔(101)均与耙头(1)内腔相连通，且惰性气体输送孔(201)沿长度方向贯穿整个耙杆(2)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述耙头(1)与耙杆(2)之间的夹角为85°～95°。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述耙杆(2)中部设有移动支撑机构(3)，移动支撑机构(3)用于支撑并带动整个扒渣装置进行移动，其与耙杆(2)及耙头(1)共同组成杠杆结构。

6.根据权利要求5所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述移动支撑机构(3)包括支撑板，支撑板底部设有万向轮(301)，其顶部设有固定耳板(302)，耙杆(2)上安装有连接架(303)，且连接架(303)与固定耳板(302)转动相连。

7.根据权利要求6所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述连接架(303)包括套装于耙杆(2)外部的连接管以及固定于连接管底部的连接板，且连接板与固定耳板(302)之间通过销轴连接；所述连接管通过螺栓紧固安装于耙杆(2)上。

8.根据权利要求5所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述耙杆(2)上靠近操作端的一侧设有隔热机构(4)。

9.根据权利要求8所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述隔热机构(4)采用伞状结构，包括沿耙杆(2)外周安装的多个支撑杆(401)以及支撑安装于支撑杆(401)外部的隔热布(403)，且该隔热机构(4)可伸展收缩安装于耙杆(2)上。

10.根据权利要求9所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述支撑杆(401)为中空结构，支撑杆(401)上加工有均匀分布的喷气孔(402)，且位于操作端的耙杆(2)杆壁上加工有与支撑杆(401)内腔连通的空气输送孔(202)。

Images