CN217944429U - 一种用于炭素制品生产的振动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动成型机技术领域，且公开了一种用于炭素制品生产的振动成型机，包括主体机构、快速脱模机构和冲压机构，所述快速脱模机构位于主体机构的左端，所述冲压机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和支撑外壳，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述快速脱模机构包括调节电机、调节放置板、转轴、放置槽、振动电机、下模具、脱模槽、调节杆、滑动块、电动推杆一和液压伸缩杆。该用于炭素制品生产的振动成型机，通过快速脱模机构，便于在模具内成型后的炭素制品更容易从模具内取出，避免工作人员强行取出时，可能会对炭素制品造成损害情况的发生，增加炭素制品脱模的方便性。

Description

一种用于炭素制品生产的振动成型机

技术领域

本实用新型涉及振动成型机技术领域，具体为一种用于炭素制品生产的振动成型机。

背景技术

振动成型机是指在振动原理加压下碳素制品在振动作用下而成型的一种设备，目前炭素制品在利用振动成型机进行成型时，需要搭配使用到不同型号的模具，模具中的炭素制品在压力挤压下，会在模具内部成型，但是成型后的炭素制品却不易从模具内取出，工作人员强行取出时，可能会对炭素制品造成损害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于炭素制品生产的振动成型机，以解决上述背景技术中提出目前炭素制品在利用振动成型机进行成型时，需要搭配使用到不同型号的模具，模具中的炭素制品在压力挤压下，会在模具内部成型，但是成型后的炭素制品却不易从模具内取出，工作人员强行取出时，可能会对炭素制品造成损害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炭素制品生产的振动成型机，包括主体机构、快速脱模机构和冲压机构，所述快速脱模机构位于主体机构的左端，所述冲压机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和支撑外壳，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述支撑外壳固定安装在固定底座的上端，所述快速脱模机构包括调节电机、调节放置板、转轴、放置槽、振动电机、下模具、脱模槽、调节杆、滑动块、电动推杆一和液压伸缩杆，所述调节电机固定安装在支撑外壳的左端，所述调节电机的传动端延伸至支撑外壳的内部，所述调节放置板固定安装在调节电机的传动端。

优选的，所述转轴固定安装在调节放置板的右端，所述转轴的右端活动连接支撑外壳内部的右端，所述放置槽固定设置在调节放置板上端的中部，放置槽便于对下模具进行存储。

优选的，所述振动电机固定安装在调节放置板的左右两端，所述振动电机的传动端延伸至放置槽的内部，所述下模具固定安装在振动电机的传动端，下模具便于对碳素制品进行放置定型。

优选的，所述脱模槽固定设置在下模具内部的左右两端，所述调节杆活动安装在下模具的内部，脱模槽便于调节杆的移动。

优选的，所述滑动块固定安装在调节杆左右两端的下端，所述滑动块与脱模槽滑动连接，所述电动推杆一固定安装在下模具内部下端的中部，电动推杆一便于对调节杆进行推动，便于调节杆上升对成型后的碳素制品进行推动。

优选的，所述液压伸缩杆固定安装在下模具内部下端的左右两端，所述电动推杆一的上端固定连接调节杆的下端，所述液压伸缩杆固定连接调节杆，增加调节杆推动的稳定性。

优选的，所述冲压机构包括电动推杆二、限位滑槽、冲压板、限位滑块和上模具，所述电动推杆二固定安装在支撑外壳上端的中部，所述电动推杆二的下端延伸至支撑外壳的内部，所述限位滑槽固定设置在支撑外壳内部的左右两端。限位滑槽增加冲压板冲压的稳定性。

优选的，所述冲压板固定安装在电动推杆二的下端，所述限位滑块固定安装在冲压板的左右两端，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述上模具固定安装在冲压板的下端，所述上模具与下模具相适配，使成型机的稳定性大大增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于炭素制品生产的振动成型机，通过快速脱模机构，便于在模具内成型后的炭素制品更容易从模具内取出，避免工作人员强行取出时，可能会对炭素制品造成损害情况的发生，增加炭素制品脱模的方便性；

2、该用于炭素制品生产的振动成型机，通过安装冲压机构，便于将上模具推动下压使上模具与下模具重合，对下模具内的碳素制品进行冲压，加速碳素制品的成型速度；

3、该用于炭素制品生产的振动成型机，通过安装脱模槽与调节杆和滑动块，便于使调节杆向上推动，使成型后碳素制品在模具内向上移动，避免碳素制品在模具内发生粘连情况，增加使用人员脱模的方便性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节放置板局部剖面细节结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面细节结构示意图；

图5为本实用新型快速脱模机构局部细节放大结构示意图一；

图6为本实用新型快速脱模机构局部细节放大结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、支撑外壳；2、快速脱模机构；201、调节电机；202、调节放置板；203、转轴；204、放置槽；205、振动电机；206、下模具；207、脱模槽；208、调节杆；209、滑动块；210、电动推杆一；211、液压伸缩杆；3、冲压机构；301、电动推杆二；302、限位滑槽；303、冲压板；304、限位滑块；305、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炭素制品生产的振动成型机，包括主体机构1、快速脱模机构2和冲压机构3，快速脱模机构2位于主体机构1的左端，冲压机构3位于主体机构1的上方，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102和支撑外壳103，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，支撑外壳103固定安装在固定底座101的上端，快速脱模机构2包括调节电机201、调节放置板202、转轴203、放置槽204、振动电机205、下模具206、脱模槽207、调节杆208、滑动块209、电动推杆一210和液压伸缩杆211，调节电机201固定安装在支撑外壳103的左端，调节电机201的传动端延伸至支撑外壳103的内部，调节放置板202固定安装在调节电机201的传动端。

转轴203固定安装在调节放置板202的右端，转轴203的右端活动连接支撑外壳103内部的右端，放置槽204固定设置在调节放置板202上端的中部，振动电机205固定安装在调节放置板202的左右两端，振动电机205的传动端延伸至放置槽204的内部，下模具206固定安装在振动电机205的传动端，脱模槽207固定设置在下模具206内部的左右两端，调节杆208活动安装在下模具206的内部，滑动块209固定安装在调节杆208左右两端的下端，滑动块209与脱模槽207滑动连接，电动推杆一210固定安装在下模具206内部下端的中部，液压伸缩杆211固定安装在下模具206内部下端的左右两端，电动推杆一210的上端固定连接调节杆208的下端，液压伸缩杆211固定连接调节杆208，启动电动推杆一210向上推动调节杆208，调节杆208向上移动使调节杆208对下模具206内成型后的碳素制品进行推动，使成型后的碳素制品向上移动，避免成型后的碳素制品与下模具206内壁粘黏，启动调节电机201，调节电机201的传动端带动调节放置板202旋转，调节放置板202旋转带动振动电机205旋转，振动电机205旋转带动下模具206旋转，使下模具206旋转后调节下模具206的倾斜角度，使下模具206的开口更容易使用人员手部探入取出成型后的碳素制品。

冲压机构3包括电动推杆二301、限位滑槽302、冲压板303、限位滑块304和上模具305，电动推杆二301固定安装在支撑外壳103上端的中部，电动推杆二301的下端延伸至支撑外壳103的内部，限位滑槽302固定设置在支撑外壳103内部的左右两端，冲压板303固定安装在电动推杆二301的下端，限位滑块304固定安装在冲压板303的左右两端，限位滑块304与限位滑槽302滑动连接，上模具305固定安装在冲压板303的下端，上模具305与下模具206相适配，当需要对下模具206内碳素制品进行冲压时，启动电动推杆二301向下推动冲压板303，冲压板303带动上模具305，上模具305向下移动与下模具206内部接触并对下模具206内部碳素制品进行冲击，使其更快成型。

工作原理：当振动成型机对碳素制品成型后需要进行脱模时，启动电动推杆一210向上推动调节杆208，调节杆208向上移动使调节杆208对下模具206内成型后的碳素制品进行推动，使成型后的碳素制品向上移动，避免成型后的碳素制品与下模具206内壁粘黏，启动调节电机201，调节电机201的传动端带动调节放置板202旋转，调节放置板202旋转带动振动电机205旋转，振动电机205旋转带动下模具206旋转，使下模具206旋转后调节下模具206的倾斜角度，使下模具206的开口更容易使用人员手部探入取出成型后的碳素制品，当需要对下模具206内碳素制品进行冲压时，启动电动推杆二301向下推动冲压板303，冲压板303带动上模具305，上模具305向下移动与下模具206内部接触并对下模具206内部碳素制品进行冲击，使其更快成型。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于炭素制品生产的振动成型机，包括主体机构(1)、快速脱模机构(2)和冲压机构(3)，其特征在于：所述快速脱模机构(2)位于主体机构(1)的左端，所述冲压机构(3)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑脚(102)和支撑外壳(103)，所述支撑脚(102)固定安装在固定底座(101)的下端，所述支撑外壳(103)固定安装在固定底座(101)的上端，所述快速脱模机构(2)包括调节电机(201)、调节放置板(202)、转轴(203)、放置槽(204)、振动电机(205)、下模具(206)、脱模槽(207)、调节杆(208)、滑动块(209)、电动推杆一(210)和液压伸缩杆(211)，所述调节电机(201)固定安装在支撑外壳(103)的左端，所述调节电机(201)的传动端延伸至支撑外壳(103)的内部，所述调节放置板(202)固定安装在调节电机(201)的传动端。

2.根据权利要求1所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述转轴(203)固定安装在调节放置板(202)的右端，所述转轴(203)的右端活动连接支撑外壳(103)内部的右端，所述放置槽(204)固定设置在调节放置板(202)上端的中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述振动电机(205)固定安装在调节放置板(202)的左右两端，所述振动电机(205)的传动端延伸至放置槽(204)的内部，所述下模具(206)固定安装在振动电机(205)的传动端。

4.根据权利要求3所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述脱模槽(207)固定设置在下模具(206)内部的左右两端，所述调节杆(208)活动安装在下模具(206)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述滑动块(209)固定安装在调节杆(208)左右两端的下端，所述滑动块(209)与脱模槽(207)滑动连接，所述电动推杆一(210)固定安装在下模具(206)内部下端的中部。

6.根据权利要求5所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述液压伸缩杆(211)固定安装在下模具(206)内部下端的左右两端，所述电动推杆一(210)的上端固定连接调节杆(208)的下端，所述液压伸缩杆(211)固定连接调节杆(208)。

7.根据权利要求6所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述冲压机构(3)包括电动推杆二(301)、限位滑槽(302)、冲压板(303)、限位滑块(304)和上模具(305)，所述电动推杆二(301)固定安装在支撑外壳(103)上端的中部，所述电动推杆二(301)的下端延伸至支撑外壳(103)的内部，所述限位滑槽(302)固定设置在支撑外壳(103)内部的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种用于炭素制品生产的振动成型机，其特征在于：所述冲压板(303)固定安装在电动推杆二(301)的下端，所述限位滑块(304)固定安装在冲压板(303)的左右两端，所述限位滑块(304)与限位滑槽(302)滑动连接，所述上模具(305)固定安装在冲压板(303)的下端，所述上模具(305)与下模具(206)相适配。

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