CN217942432U - 一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装。所述塔机鱼尾板整体式标准节成型工装包括：工装架；多个第一电动导轨，多个所述第一电动导轨均固定安装在所述工装架的两侧内壁上；多个第一液压缸，多个所述第一液压缸分别固定安装在多个所述第一电动导轨的输出块上；多个第一电磁铁吸盘，多个所述第一电磁铁吸盘分别固定安装在多个所述第一液压缸的输出杆上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述工装架的顶部内壁上；行走机构，所述行走机构设置在所述工装架的两侧。本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装具有采用纵向拼接方式，减少了场地占用，提高了生产效率的优点。

Description

一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，尤其涉及一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装。

背景技术

塔机，又称塔式起重机或者塔吊，是一种动臂装在高耸塔身上部的可旋转的起重机。由于塔机的作业空间大，因此，塔机被广泛应用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装等。

塔机主要由金属结构、工作机构和电气***三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底座等；工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分；电气***包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。

其中，塔身也称塔架，是塔机结构的主体，塔身由多个标准节联接而成，应用最广的是盖板螺栓联接和套柱螺栓联接，其次是承插销轴联接和插板销轴联接。

现有大型塔机标准节多由多根H型钢材和多个斜拉梁构成，H型钢材的设置数量一般为四根，标准节在成型时需要将其进行焊接或螺栓连接，由于标准节较长，因此在成型制造时多是将其横放拼接，横向拼接固然稳定，但是会占用大量的场地，造成场地拥挤，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种新的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有采用纵向拼接方式，减少了场地占用，提高了生产效率的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装包括：工装架；多个第一电动导轨，多个所述第一电动导轨均固定安装在所述工装架的两侧内壁上；多个第一液压缸，多个所述第一液压缸分别固定安装在多个所述第一电动导轨的输出块上；多个第一电磁铁吸盘，多个所述第一电磁铁吸盘分别固定安装在多个所述第一液压缸的输出杆上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述工装架的顶部内壁上；行走机构，所述行走机构设置在所述工装架的两侧。

优选的，所述吊装机构包括固定板，所述固定板活动设置在所述工装架的顶部内壁上，所述固定板上固定安装有电动绞盘，所述电动绞盘的缆绳上挂设有第二电磁铁吸盘。

优选的，所述固定板的两侧均设置有与所述工装架顶部内壁固定连接的轨道，所述轨道上滑动安装有与所述固定板固定连接的承载块。

优选的，所述轨道远离所述固定板的一侧固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的输出块上固定安装有联动杆，所述联动杆与所述固定板固定连接。

优选的，所述行走机构包括侧支架，所述侧支架固定安装在所述工装架的一侧，所述侧支架的顶部内壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆上固定安装有行走轮。

优选的，所述侧支架上开设有定位孔，所述定位孔内可贯穿定位锥，所述工装架的一侧固定安装有控制箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装：

1、通过倒U形的工装架便于支撑整体结构，多个第一电动导轨分布设置能够对调节第一液压缸和第一电磁铁吸盘的吸附高度，第一液压缸能够调节第一电磁铁吸盘的位置距离，从而对多根立柱进行分别固定，便于人们在成型拼接时使用，通过吊装机构固定板上的电动绞盘和第二电磁铁吸盘能够对立柱进行竖起转移，同时也能够对斜拉梁进行吸附保持，便于人们成型拼接时的挪料使用；

2、通过轨道内滑动的承载块能够对固定板进行支撑，确保其使用的稳定性，通过第二电动导轨和联动杆采用电动的方式驱动固定板，能够省力调节吊装的位置，通过行走机构能够在装配完毕后进行转移本装置，行走轮通过第二液压缸可调节高度，在需要挪动时顶起本装置，放置时放下，稳定性较强，通过定位孔和定位锥便于对本装置进行固定，控制箱控制各器件的运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中工装架上第一电动导轨的分布结构示意图。

图中标号：1、工装架；2、第一电动导轨；3、第一液压缸；4、第一电磁铁吸盘；5、固定板；6、电动绞盘；7、第二电磁铁吸盘；8、导轨；9、承载块；10、第二电动导轨；11、联动杆；12、侧支架；13、第二液压缸；14、行走轮；15、定位孔；16、定位锥；17、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中工装架上第一电动导轨的分布结构示意图。塔机鱼尾板整体式标准节成型工装包括：工装架1；多个第一电动导轨2，多个所述第一电动导轨2均固定安装在所述工装架1的两侧内壁上；多个第一液压缸3，多个所述第一液压缸3分别固定安装在多个所述第一电动导轨2的输出块上；多个第一电磁铁吸盘4，多个所述第一电磁铁吸盘4分别固定安装在多个所述第一液压缸3的输出杆上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述工装架1的顶部内壁上；行走机构，所述行走机构设置在所述工装架1的两侧，通过倒U形的工装架1便于支撑整体结构，多个第一电动导轨2分布设置能够对调节第一液压缸3和第一电磁铁吸盘4的吸附高度，第一液压缸3能够调节第一电磁铁吸盘4的位置距离，从而对多根立柱进行分别固定，便于人们在成型拼接时使用。

所述吊装机构包括固定板5，所述固定板5活动设置在所述工装架1的顶部内壁上，所述固定板5上固定安装有电动绞盘6，所述电动绞盘6的缆绳上挂设有第二电磁铁吸盘7，通过吊装机构固定板5上的电动绞盘6和第二电磁铁吸盘7能够对立柱进行竖起转移，同时也能够对斜拉梁进行吸附保持，便于人们成型拼接时的挪料使用。

所述固定板5的两侧均设置有与所述工装架1顶部内壁固定连接的轨道8，所述轨道8上滑动安装有与所述固定板5固定连接的承载块9，通过轨道8内滑动的承载块9能够对固定板5进行支撑，确保其使用的稳定性。

所述轨道8远离所述固定板5的一侧固定安装有第二电动导轨10，所述第二电动导轨10的输出块上固定安装有联动杆11，所述联动杆11与所述固定板5固定连接，通过第二电动导轨10和联动杆11采用电动的方式驱动固定板5，能够省力调节吊装的位置。

所述行走机构包括侧支架12，所述侧支架12固定安装在所述工装架1的一侧，所述侧支架12的顶部内壁上固定安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的输出杆上固定安装有行走轮14，通过行走机构能够在装配完毕后进行转移本装置，行走轮14通过第二液压缸13可调节高度，在需要挪动时顶起本装置，放置时放下，稳定性较强。

所述侧支架12上开设有定位孔15，所述定位孔15内可贯穿定位锥16，所述工装架1的一侧固定安装有控制箱17，通过定位孔15和定位锥16便于对本装置进行固定，控制箱17控制各器件的运行。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装的工作原理如下：

本方案中设有的控制箱17，控制箱17设置在设备上，在使用时通过控制箱17可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，由于现有的标准节多为四根H型钢材立柱和多个斜拉梁构成，如图1所示设置在倒U形的工装架1内，在进行拼接时，首先将立柱移动至工装架1内部，之后启动电动绞盘6，使缆绳下放第二电磁铁吸盘7，随后使第二电磁铁吸盘7置于立柱的一端并通电，此时可启动电动绞盘6收卷缆绳使立柱竖起，当立柱完全竖起后可将其移动至对应的第一电磁铁吸盘4上，并对第一电磁铁吸盘4进行通电吸附立柱，此时方可断开第二电磁铁吸盘7，并重复上述步骤对多根立柱进行竖直固定，在使用中可根据立柱的固定位置启动第一电动导轨2调节第一液压缸3的固定位置；

多根立柱竖起后可启动第一液压缸3调节立柱位置，随后可采用第二电磁铁吸盘7吸附斜拉梁，当斜拉梁到达指定高度后方可暂停电动绞盘6，此时人可站在梯子上进行固定成型工作的操作，在使用中，当需要调节吊装位置还可启动第二电动导轨10，使联动杆11带动固定板5滑动，从而使电动绞盘6的吊装位置发生改变；

成型装配重复上述步骤即可完成，当上述标准节拼接完毕后可转移至室外或其他地方，此时可移动本装置，移动时启动第二液压缸13，使第二液压缸13的输出杆伸出带动行走轮14触地，从而使工装架1和侧支架12离地，同时取下定位锥16，方可通过行走轮14移动本装置，固定时复位第二液压缸13，使工装架1和侧支架12触地并采用定位锥16贯穿定位孔15并嵌入地面完成固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，通过倒U形的工装架1便于支撑整体结构，多个第一电动导轨2分布设置能够对调节第一液压缸3和第一电磁铁吸盘4的吸附高度，第一液压缸3能够调节第一电磁铁吸盘4的位置距离，从而对多根立柱进行分别固定，便于人们在成型拼接时使用，通过吊装机构固定板5上的电动绞盘6和第二电磁铁吸盘7能够对立柱进行竖起转移，同时也能够对斜拉梁进行吸附保持，便于人们成型拼接时的挪料使用，通过轨道8内滑动的承载块9能够对固定板5进行支撑，确保其使用的稳定性，通过第二电动导轨10和联动杆11采用电动的方式驱动固定板5，能够省力调节吊装的位置，通过行走机构能够在装配完毕后进行转移本装置，行走轮14通过第二液压缸13可调节高度，在需要挪动时顶起本装置，放置时放下，稳定性较强，通过定位孔15和定位锥16便于对本装置进行固定，控制箱17控制各器件的运行。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，其特征在于，包括：

工装架；

多个第一电动导轨，多个所述第一电动导轨均固定安装在所述工装架的两侧内壁上；

多个第一液压缸，多个所述第一液压缸分别固定安装在多个所述第一电动导轨的输出块上；

多个第一电磁铁吸盘，多个所述第一电磁铁吸盘分别固定安装在多个所述第一液压缸的输出杆上；

吊装机构，所述吊装机构设置在所述工装架的顶部内壁上；

行走机构，所述行走机构设置在所述工装架的两侧。

2.根据权利要求1所述的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，其特征在于，所述吊装机构包括固定板，所述固定板活动设置在所述工装架的顶部内壁上，所述固定板上固定安装有电动绞盘，所述电动绞盘的缆绳上挂设有第二电磁铁吸盘。

3.根据权利要求2所述的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，其特征在于，所述固定板的两侧均设置有与所述工装架顶部内壁固定连接的轨道，所述轨道上滑动安装有与所述固定板固定连接的承载块。

4.根据权利要求3所述的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，其特征在于，所述轨道远离所述固定板的一侧固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的输出块上固定安装有联动杆，所述联动杆与所述固定板固定连接。

5.根据权利要求1所述的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，其特征在于，所述行走机构包括侧支架，所述侧支架固定安装在所述工装架的一侧，所述侧支架的顶部内壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆上固定安装有行走轮。

6.根据权利要求5所述的塔机鱼尾板整体式标准节成型工装，其特征在于，所述侧支架上开设有定位孔，所述定位孔内可贯穿定位锥，所述工装架的一侧固定安装有控制箱。

Images