CN217941521U - 极片裁断装置及极片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极片加工技术领域，提供一种极片裁断装置及极片生产线。极片裁断装置，包括：机架；安装座，可移动地设置于机架；第一模辊，可转动地设置于安装座，第一模辊的辊面设有向第一模辊的两端延伸的卡合部；第二模辊，可转动地设置于机架，且第二模辊的辊面与第一模辊的辊面之间具有供极片通过的间隙，第二模辊的辊面设有可与卡合部啮合的卡合配合部；位移驱动机构，设置于机架并与安装座连接，用于驱动安装座移动，安装座的移动方向能够使第一模辊的辊面靠近和远离第二模辊的辊面。卡合部与卡合配合部每次啮合即可实现一次对极片的裁断，并且在裁断过程中极片能够保持匀速运行状态，无需使输送机构停机或者变速，从而高效的裁切极片。

Description

极片裁断装置及极片生产线

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种极片裁断装置及极片生产线。

背景技术

在锂电池制造过程中，需要将极耳成型后的料带进行裁断制成极片。现有技术中通常采用五金模具将极片进行裁断，但是采用这种裁断的方式进行裁断时，每次裁断都需要使极片输送辊停止，频繁启停严重的影响裁切效率。因此，如何提高极片的裁切效率是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种极片裁断装置及极片生产线，用以解决现有技术中每次裁断都需要使输送机构停止，频繁启停严重的影响裁切效率的缺陷，实现提高极片的裁切效率和极片裁切尺寸精度的效果。

本实用新型提供一种极片裁断装置，包括：

机架；

安装座，可移动地设置于所述机架；

第一模辊，可转动地设置于所述安装座，所述第一模辊的辊面设有卡合部，所述卡合部的两端分别向所述第一模辊的两端延伸；

第二模辊，可转动地设置于所述机架，且所述第二模辊的辊面与所述第一模辊的辊面之间具有供极片通过的间隙，所述第二模辊的辊面设有可与所述卡合部啮合的卡合配合部；

位移驱动机构，设置于所述机架并与所述安装座连接，用于驱动所述安装座移动，所述安装座的移动方向能够使所述第一模辊的辊面靠近和远离所述第二模辊的辊面。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，所述第一模辊为锥形辊，所述第一模辊的轴线与所述第二模辊的轴线共面，并且在沿所述第一模辊的粗端至细端的方向上，所述第一模辊的轴线与所述第二模辊的轴线逐渐靠近，所述安装座的移动方向与所述第一模辊的轴线平行。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，所述第一模辊的轴线与所述第二模辊的轴线所成角度值为所述第一模辊的锥度值的二分之一。

根据本实用进行提供的一种极片裁断装置，还包括用于检测裁切的极片的宽度的检测装置。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，还包括用于输送极片的输送机构，所述输送机构设置于所述机架。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，所述输送机构包括一对输送辊，一对所述输送辊均可转动地设置于所述机架上，一对所述输送辊之间设有供极片穿过的间隙。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，所述极片裁断装置的前端和后端均设有所述输送机构。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，还包括第一转动驱动机构和第二转动驱动机构，所述第一转动驱动机构设置于所述安装座并与所述第一模辊连接，用于驱动第一模辊转动，所述第二转动驱动机构设置于所述机架并与所述第二模辊连接，用于驱动第二模辊转动。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，所述第一转动驱动机构和所述第二转动驱动机构设置为驱动电机。

根据本实用新型提供的一种极片裁断装置，所述位移驱动机构为油缸、气缸、电缸、齿轮齿条驱动机构或者丝杠螺母驱动机构。

本实用新型还提供一种极片生产线，包括如上所述的极片裁断装置。

本实用新型提供的极片裁断装置，在极片经过第一模辊和第二模辊之间的间隙的过程中，随着第一模辊和第二模辊转动，第一模辊的卡合部与第二模辊的卡合配合部啮合从而对卡合部与卡合配合部之间的极片产生剪切作用以将极片裁断。如此设置，卡合部与卡合配合部每次啮合即可实现一次对极片的裁断，并且在裁断过程中极片能够保持运行状态，无需使极片输送辊停机或者变速，从而能够提高极片的裁切效率。

除此之外，通过位移驱动机构驱动安装座位移，能够调整第一模辊的辊面与第二模辊的辊面之间的间隙，从而在卡合部和/或卡合配合部出现磨损后，能够调整卡合部与卡合配合部的啮合深度，使卡合部和卡合配合部能够保持较好的配合关系，从而使极片裁断装置能对极片始终保持较好的裁切效果，同时减少修磨次数节约修磨成本。对于需要停止裁切的工况下，则可以通过位移驱动机构驱动安装座使第一模辊的辊面远离第二模辊的辊面，使卡合部和卡合配合部脱离啮合始终不会产生剪切作用。

进一步，本实用新型提供的极片生产线由于包含了本实用新型中的极片裁断装置，因此同时也就包含了极片裁断装置的上述所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的极片裁断装置的结构示意图；

图2是图1所示视图的立体图；

图3是图1所示视图的仰视图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例中提供的凸起与凹槽的结构示意图。

附图标记：

1、第一模辊；2、第二模辊；3、凸起；4、凹槽；5、极片；6、输送辊；7、检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例中提供的极片裁断装置。

具体来说，极片裁断装置包括机架(图中未示出)、安装座、第一模辊1、第二模辊2和驱动机构。

其中，安装座可移动的设置于机架上。例如，安装座可以通过导轨滑块的方式与机架可滑动地相连接。

第一模辊1转动地设置于安装座，第一模辊1的辊面设有卡合部，卡合部的两端分别向第一模辊1的两端延伸。

第二模辊2可转动地设置于机架上。并且，第二模辊2的辊面与第一模辊1的辊面之间设有供极片通过的间隙。可选地，第一模辊1和第二模辊2沿机架的高度方向依次设置。例如，第一模辊1设置于第二模辊2的上方。第二模辊2的辊面设有可与卡合部啮合的卡合配合部，卡合配合部的两端分别向第二模辊2的两端延伸。

可选地，卡合部与卡合配合部中一者设置为凸起3，另一者设置为可供凸起3伸入的凹槽4。如图5所示，图中卡合部设置为凸起3，卡合配合部设置为凹槽4。

位移驱动机构设置于机架上并与安装座连接，用于驱动安装座移动。安装座的移动方向能够使第一模辊1的辊面靠近和远离第二模辊2的辊面。

本实用新型实施例中提供的极片裁断装置，在极片5经过第一模辊1和第二模辊2之间的间隙的过程中，随着第一模辊1和第二模辊2转动，第一模辊1的凸起3进入到第二模辊2的凹槽4内从而对凸起3与凹槽4之间的极片5产生剪切作用以将极片5裁断。如此设置，凸起3与凹槽4每次啮合即可实现一次对极片5的裁断，并且在裁断过程中极片5能够保持运行状态，无需使极片输送辊停机，从而能够提高极片5的裁切效率。

现有技术中的五金模具裁断的方式，模具刀具易磨损，需要频繁修模，修模成本高，并且容易影响生产效率。而本实用新型实施例中，可通过位移驱动机构驱动安装座位移，能够调整第一模辊的辊面与第二模辊的辊面之间的间隙，从而在凸起3和/或凹槽4出现磨损后，能够调整凸起3所能进入凹槽4的深度，使凸起3和凹槽4能够保持较好的配合关系，从而使极片裁断装置能对极片始终保持较好的裁切效果，减少修磨次数节约修磨成本。对于需要停止裁切的工况下，则可以通过位移驱动机构驱动安装座使第一模辊1的辊面远离第二模辊2的辊面，使凸起3完全不进入到凹槽4内，即凸起3和凹槽4脱离啮合始终不会产生剪切作用。

参考图2、图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，第一模辊1为锥形辊。第一模辊1的轴线与第二模辊2的轴线共面，并且在沿第一模辊1的粗端至细端的方向上，第一模辊1的轴线与第二模辊的逐渐靠近。安装座的移动方向与第一模辊1的轴线平行。需要说明的是，参考图2所示，由于第一模辊1为锥形辊，因此第一模辊1的粗端是指直径较大的一端，细端是指直径较小的一端。

如此设置，通过位移驱动机构驱动安装座沿第一模辊1的轴线方向移动，即可使第一模辊1的辊面靠近或远离第二模辊2的辊面，从而达到调节凸起3进入到凹槽4的深度，或者使凸起3和凹槽4完全脱离的效果。

在本实用新型提供的一些实施例中，第一模辊1的轴线与第二模辊2的轴线所成角度值设置为第一模辊1的锥度值的二分之一，以在第二模辊2的长度方向上，使第一模辊1与第二模辊2之间的间隙宽度更加均匀。

在本实用新型提供的一些实施例中，极片裁断装置还包括用于检测裁切的极片的宽度的检测装置7。

通过设置检测装置7能够检测极片裁断装置所裁切的极片的宽度，在检测到极片的宽度尺寸出现偏差时，可以先使卡合部和卡合配合部脱离啮合，并调整第一模辊1和第二模辊2的转速，使第一模辊1和第二模辊2的转速满足极片的裁切精度要求，然后再使卡合部和卡合配合部啮合以用于裁切极片，从而达到快速调整极片的裁切精度的效果。

可选地，检测装置7可以是视觉检测装置。需要说明的是视觉检测装置是利用视觉检测技术对物体进行测量的技术，关于其原理不属于本文论述重点，此处不再赘述。

在本实用新型提供的一些实施例中，极片裁断装置还包括用于输送极片5的输送机构，输送机构设置于机架。极片裁断装置的前端和后端均设有输送机构。如此，能够利用极片裁断装置前端的输送机构将待裁切的极片5输入至第一模辊1与第二模辊2之间，并利用极片裁断装置后端的输送机构将裁切完毕的极片5输送至下游工序。

参考图1、图2所示，输送机构包括一对输送辊6，一对输送辊6均可转动地设置于机架上。一对输送辊6沿机架的高度方向排布，且一对输送辊6之间设有供极片5穿过的间隙。输送辊6可以通过设置于机架上的电机进行驱动转动。进一步地，第二模辊2的辊面的线速度与输送辊6的辊面的线速度相同。第一模辊1的转动角速度与第二模辊2的转动角速度相同，以使凸起3和凹槽4能够始终在切割区域相配合。

在本实用新型提供的一些实施例中，极片裁断装置还包括第一转动驱动机构和第二转动驱动机构。第一转动驱动机构安装于安装座上，并且与第一模辊1连接，用于驱动第一模辊1转动。第二转动驱动机构安装于机架上，并且与第二模辊2连接，用于驱动第二模辊2转动。如此设置，极片裁断装置的结构紧凑，使用方便。

在本实用新型提供的一些实施例中，第一转动驱动机构和第二转动驱动机构均可以设置为驱动电机。如此设置，第一转动驱动机构和第二转动驱动机构的结构简单。

在本实用新型提供的一些实施例中，位移驱动机构为油缸、气缸、电缸、齿轮齿条驱动机构或者丝杠螺母驱动机构。

本实用新型实施例中还提供一种极片生产线。

具体来说，极片生产线包括如上所述的极片裁断装置。

需要说明的是，极片生产线包括了极片裁断装置同时也就包含了极片裁断装置的所有优点，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种极片裁断装置，其特征在于，包括：

机架；

安装座，可移动地设置于所述机架；

第一模辊，可转动地设置于所述安装座，所述第一模辊的辊面设有卡合部，所述卡合部的两端分别向所述第一模辊的两端延伸；

第二模辊，可转动地设置于所述机架，且所述第二模辊的辊面与所述第一模辊的辊面之间具有供极片通过的间隙，所述第二模辊的辊面设有可与所述卡合部啮合的卡合配合部；

位移驱动机构，设置于所述机架并与所述安装座连接，用于驱动所述安装座移动，所述安装座的移动方向能够使所述第一模辊的辊面靠近和远离所述第二模辊的辊面。

2.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于，所述第一模辊为锥形辊，所述第一模辊的轴线与所述第二模辊的轴线共面，并且在沿所述第一模辊的粗端至细端的方向上，所述第一模辊的轴线与所述第二模辊的轴线逐渐靠近，所述安装座的移动方向与所述第一模辊的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的极片裁断装置，其特征在于，所述第一模辊的轴线与所述第二模辊的轴线所成角度值为所述第一模辊的锥度值的二分之一。

4.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于，还包括用于检测裁切的极片的宽度的检测装置。

5.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于，还包括用于输送极片的输送机构，所述输送机构设置于所述机架。

6.根据权利要求5所述的极片裁断装置，其特征在于，所述输送机构包括一对输送辊，一对所述输送辊均可转动地设置于所述机架上，一对所述输送辊之间设有供极片穿过的间隙。

7.根据权利要求5所述的极片裁断装置，其特征在于，所述极片裁断装置的前端和后端均设有所述输送机构。

8.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于，还包括第一转动驱动机构和第二转动驱动机构，所述第一转动驱动机构设置于所述安装座并与所述第一模辊连接，用于驱动第一模辊转动，所述第二转动驱动机构设置于所述机架并与所述第二模辊连接，用于驱动第二模辊转动。

9.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于，所述位移驱动机构为油缸、气缸、电缸、齿轮齿条驱动机构或者丝杠螺母驱动机构。

10.一种极片生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的极片裁断装置。

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