CN217937060U - 一种面条生产用多端口的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条生产用多端口的成型装置，包括上料管和成型端盖，所述上料管的左上端设置有进料口，且上料管的左侧安置有上料电机，所述上料电机的右端连接有上料螺旋杆，且上料螺旋杆与上料管转动连接，所述上料管的右端连接有挤压管，且挤压管的底面安置有挤压电机，所述挤压电机的顶端连接有挤压螺旋杆，所述挤压管的内部上端安置有分料板，且挤压管的上端外侧四周均连接有出料管，所述成型端盖套接于出料管的外侧。该面条生产用多端口的成型装置通过多个成型端盖的设置，当挤压电机通过挤压螺旋杆来对物料进行挤压时，物料能够从多个成型端盖内流出，从而能够同时生产多个不同粗细的面条，以提高加工时的效率。

Description

一种面条生产用多端口的成型装置

技术领域

本实用新型涉及面条生产技术领域，具体为一种面条生产用多端口的成型装置。

背景技术

面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后压或擀制或抻成片再切或压，再或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。在对面条生产时，需要使用到成型装置，来对面条进行挤出成型。

如申请号：CN202020479403.X，本实用新型提供一种面条生产用多端口成型装置。所述面条生产用多端口成型装置包括：加工箱和入料口，入料口设置于加工箱的顶部；传料管，传料管固定于加工箱的内部，传料管的输出端固定连接有连接管，连接管的右侧开设有连接槽；支撑架，支撑架的顶部固定于加工箱的内壁的顶部。本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置具有通过调节电机带动安装架转动180°后，第二成型组件与第一成型组件替换位置，反向调节液压伸缩杆，使得第二成型组件安装在连接管上，从而方便多孔的成型输出头的更换，能够在不拆卸成型输出头的情况下快速的对面条生产的输出头类型进行更换，多个输出端口的设计能够满足使用者对不同面条的生产需求。

类似于上述申请的成型装置目前还存在以下不足：

由于一次只能挤出一种类型的面条，导致生产不同类型的面条时，效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种面条生产用多端口的成型装置，以达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面条生产用多端口的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面条生产用多端口的成型装置，包括上料管和成型端盖，所述上料管的左上端设置有进料口，且上料管的左侧安置有上料电机，所述上料电机的右端连接有上料螺旋杆，且上料螺旋杆与上料管转动连接，所述上料管的右端连接有挤压管，且挤压管的底面安置有挤压电机，所述挤压电机的顶端连接有挤压螺旋杆，所述挤压管的内部上端安置有分料板，且挤压管的上端外侧四周均连接有出料管，所述成型端盖套接于出料管的外侧，所述成型端盖的上端设置有用于快速拆装的定位组件，所述挤压管的顶端设置有用于同步切料的切断组件，且挤压管的上端外侧四周设置有输送带。

进一步的，所述分料板俯视呈X字形，且分料板的凹陷处与出料管一一对应。

进一步的，所述定位组件包括限位杆、弹簧和卡块，所述挤压管的上端四周内部均滑动连接有限位杆，且限位杆的一端外侧套接有弹簧，所述弹簧的端部连接有卡块。

进一步的，所述定位组件还包括卡槽、限位块和限位槽，所述成型端盖的一侧开设有卡槽，且成型端盖的内侧两端固定有限位块，所述出料管的外侧开设有限位槽。

进一步的，所述卡块通过卡槽与成型端盖相嵌合，且成型端盖的内径与出料管的外径相等。

进一步的，所述切断组件包括固定框、切料电机和主动齿轮，所述挤压管的顶端安置有固定框，且固定框的顶面安置有切料电机，所述切料电机的下端连接有主动齿轮。

进一步的，所述切断组件还包括从动齿轮、转轴和切刀，所述主动齿轮的四端啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内部固定有转轴，所述转轴与固定框转动连接，且转轴的端部安置有切刀。

本实用新型提供了一种面条生产用多端口的成型装置，具备以下有益效果：该面条生产用多端口的成型装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于同时生产多个不同粗细的面条，以提高加工时的效率，且还便于对成型端盖进行更换或维护。

1、本实用新型通过多个成型端盖的设置，当挤压电机通过挤压螺旋杆来对物料进行挤压时，物料能够从多个成型端盖内流出，从而能够同时生产多个不同粗细的面条，以提高加工时的效率，同时通过分料板的设置，能够使面团在成型端盖的一侧时，受力均匀，提高成型时的质量，并且通过将上料管设置在挤压管的左下端，由于高度较低，便于对其进行加料；

2、本实用新型通过定位组件的设置，当在对成型端盖进行更换或维护时，便于推动卡块，使其与卡槽相分离，再转动成型端盖，使限位块从限位槽内滑出，从而能够快速的对成型端盖进行拆卸，且在安装时，将成型端盖复位后，弹簧能够在限位杆的限位下推动卡块，使其与卡槽相卡合，从而能够对成型端盖的转动方向进行限位，以提高定位时的稳定性；

3、本实用新型通过切料组件的设置，切料电机带动主动齿轮转动，使从动齿轮通过转轴带动切刀转动，当切刀经过成型端盖的表面时，便能够对成型后的面条进行切断，便于对面条进行运输，同时通过多个从动齿轮的设置，便于同时带动所有的切刀进行工作，以提高加工时的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种面条生产用多端口的成型装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种面条生产用多端口的成型装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种面条生产用多端口的成型装置的限位槽立体结构示意图。

图中：1、上料管；2、进料口；3、上料电机；4、上料螺旋杆；5、挤压管；6、挤压电机；7、挤压螺旋杆；8、分料板；9、出料管；10、成型端盖；11、定位组件；1101、限位杆；1102、弹簧；1103、卡块；1104、卡槽；1105、限位块；1106、限位槽；12、切断组件；1201、固定框；1202、切料电机；1203、主动齿轮；1204、从动齿轮；1205、转轴；1206、切刀；13、输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种面条生产用多端口的成型装置，包括上料管1和成型端盖10，上料管1的左上端设置有进料口2，且上料管1的左侧安置有上料电机3，上料电机3的右端连接有上料螺旋杆4，且上料螺旋杆4与上料管1转动连接，上料电机3便能够通过上料螺旋杆4将物料运输到挤压管5内，上料管1的右端连接有挤压管5，且挤压管5的底面安置有挤压电机6，挤压电机6的顶端连接有挤压螺旋杆7，挤压电机6通过挤压螺旋杆7将物料运输至挤压管5的上端内部，挤压管5的内部上端安置有分料板8，且挤压管5的上端外侧四周均连接有出料管9，分料板8俯视呈X字形，且分料板8的凹陷处与出料管9一一对应，分料板8能够均匀的对物料进行等分，使其进入到出料管9内，从而使面团在成型端盖10的一侧时，受力均匀，提高成型时的质量，成型端盖10套接于出料管9的外侧，物料能够从多个成型端盖10内流出，并被输送带13运输，从而能够同时生产多个不同粗细的面条，以提高加工时的效率，成型端盖10的上端设置有用于快速拆装的定位组件11，挤压管5的顶端设置有用于同步切料的切断组件12，且挤压管5的上端外侧四周设置有输送带13，切断组件12包括固定框1201、切料电机1202和主动齿轮1203，挤压管5的顶端安置有固定框1201，且固定框1201的顶面安置有切料电机1202，切料电机1202的下端连接有主动齿轮1203，切断组件12还包括从动齿轮1204、转轴1205和切刀1206，主动齿轮1203的四端啮合有从动齿轮1204，且从动齿轮1204的内部固定有转轴1205，转轴1205与固定框1201转动连接，且转轴1205的端部安置有切刀1206，切料电机1202带动主动齿轮1203转动，使从动齿轮1204通过转轴1205带动切刀1206转动，当切刀1206经过成型端盖10的表面时，便能够对成型后的面条进行切断，便于对面条进行运输，同时通过多个从动齿轮1204的设置，便于同时带动所有的切刀1206进行工作，以提高加工时的效率。

如图2和图3所示，定位组件11包括限位杆1101、弹簧1102和卡块1103，挤压管5的上端四周内部均滑动连接有限位杆1101，且限位杆1101的一端外侧套接有弹簧1102，弹簧1102的端部连接有卡块1103，弹簧1102能够在限位杆1101的限位下推动卡块1103，使其与卡槽1104相卡合，从而能够对成型端盖10的转动方向进行限位，以提高定位时的稳定性，定位组件11还包括卡槽1104、限位块1105和限位槽1106，成型端盖10的一侧开设有卡槽1104，且成型端盖10的内侧两端固定有限位块1105，出料管9的外侧开设有限位槽1106，卡块1103通过卡槽1104与成型端盖10相嵌合，且成型端盖10的内径与出料管9的外径相等，便于推动卡块1103，使其与卡槽1104相分离，再转动成型端盖10，使限位块1105从限位槽1106内滑出，从而能够快速的对成型端盖10进行拆卸。

综上，该面条生产用多端口的成型装置，使用时，首先根据图1中所示的结构，先将原料从进料口2加入到上料管1内，上料电机3便能够通过上料螺旋杆4将物料运输到挤压管5内，挤压电机6通过挤压螺旋杆7将物料运输至挤压管5的上端内部，此时分料板8能够均匀的对物料进行等分，使其进入到出料管9内，从而使面团在成型端盖10的一侧时，受力均匀，提高成型时的质量，之后，物料能够从多个成型端盖10内流出，并被输送带13运输，从而能够同时生产多个不同粗细的面条，以提高加工时的效率，然后，切料电机1202带动主动齿轮1203转动，使从动齿轮1204通过转轴1205带动切刀1206转动，当切刀1206经过成型端盖10的表面时，便能够对成型后的面条进行切断，便于对面条进行运输，同时通过多个从动齿轮1204的设置，便于同时带动所有的切刀1206进行工作，以提高加工时的效率，最后，根据图2和图3中所示的结构，当在对成型端盖10进行更换或维护时，便于推动卡块1103，使其与卡槽1104相分离，再转动成型端盖10，使限位块1105从限位槽1106内滑出，从而能够快速的对成型端盖10进行拆卸，且在安装时，将成型端盖10复位后，弹簧1102能够在限位杆1101的限位下推动卡块1103，使其与卡槽1104相卡合，从而能够对成型端盖10的转动方向进行限位，以提高定位时的稳定性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种面条生产用多端口的成型装置，包括上料管(1)和成型端盖(10)，其特征在于，所述上料管(1)的左上端设置有进料口(2)，且上料管(1)的左侧安置有上料电机(3)，所述上料电机(3)的右端连接有上料螺旋杆(4)，且上料螺旋杆(4)与上料管(1)转动连接，所述上料管(1)的右端连接有挤压管(5)，且挤压管(5)的底面安置有挤压电机(6)，所述挤压电机(6)的顶端连接有挤压螺旋杆(7)，所述挤压管(5)的内部上端安置有分料板(8)，且挤压管(5)的上端外侧四周均连接有出料管(9)，所述成型端盖(10)套接于出料管(9)的外侧，所述成型端盖(10)的上端设置有用于快速拆装的定位组件(11)，所述挤压管(5)的顶端设置有用于同步切料的切断组件(12)，且挤压管(5)的上端外侧四周设置有输送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种面条生产用多端口的成型装置，其特征在于，所述分料板(8)俯视呈X字形，且分料板(8)的凹陷处与出料管(9)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种面条生产用多端口的成型装置，其特征在于，所述定位组件(11)包括限位杆(1101)、弹簧(1102)和卡块(1103)，所述挤压管(5)的上端四周内部均滑动连接有限位杆(1101)，且限位杆(1101)的一端外侧套接有弹簧(1102)，所述弹簧(1102)的端部连接有卡块(1103)。

4.根据权利要求3所述的一种面条生产用多端口的成型装置，其特征在于，所述定位组件(11)还包括卡槽(1104)、限位块(1105)和限位槽(1106)，所述成型端盖(10)的一侧开设有卡槽(1104)，且成型端盖(10)的内侧两端固定有限位块(1105)，所述出料管(9)的外侧开设有限位槽(1106)。

5.根据权利要求4所述的一种面条生产用多端口的成型装置，其特征在于，所述卡块(1103)通过卡槽(1104)与成型端盖(10)相嵌合，且成型端盖(10)的内径与出料管(9)的外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种面条生产用多端口的成型装置，其特征在于，所述切断组件(12)包括固定框(1201)、切料电机(1202)和主动齿轮(1203)，所述挤压管(5)的顶端安置有固定框(1201)，且固定框(1201)的顶面安置有切料电机(1202)，所述切料电机(1202)的下端连接有主动齿轮(1203)。

7.根据权利要求6所述的一种面条生产用多端口的成型装置，其特征在于，所述切断组件(12)还包括从动齿轮(1204)、转轴(1205)和切刀(1206)，所述主动齿轮(1203)的四端啮合有从动齿轮(1204)，且从动齿轮(1204)的内部固定有转轴(1205)，所述转轴(1205)与固定框(1201)转动连接，且转轴(1205)的端部安置有切刀(1206)。

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