CN217934021U - 支撑结构及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑结构及用电设备，支撑结构包括支撑板、两个支撑柱以及液冷板。两个支撑柱沿垂直于支撑板的方向间隔且相对设置，支撑板连接于两个支撑柱之间，两个支撑柱与支撑板形成一放置电池模组的容置空间，两个支撑柱内均设有第一流道；液冷板沿垂直于支撑板的方向设于支撑板上且连接于两个支撑柱之间；液冷板设有第二流道，第二流道沿两个支撑柱的相对方向贯通液冷板的两端并与第一流道连通。本实用新型公开的支撑结构及用电设备，在实现对电池模组进行支撑的同时还能够实现对电池模组的冷却，还能够简化用电设备的设计，提高用电设备的安全性。

Description

支撑结构及用电设备

技术领域

本实用新型涉及用电设备技术领域，尤其涉及一种支撑结构及用电设备。

背景技术

用电设备中往往需要设置多个的电池模组来实现能源的供应，而电池模组在工作过程中会产生较多的热量，因此还需要在用电设备中设置液冷结构以实现对电池模组的冷却。但是由于电池模组的数量较多，现有的液冷结构往往需要在电池模组的支撑结构上额外设置液冷管道、液冷板的接口等，导致用电设备的结构设计过于复杂，同时多个接口的设置还容易发生冷却液泄露，以影响用电设备的安全性。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种支撑结构及用电设备，在实现对电池模组进行支撑的同时还能够实现对电池模组的冷却，还能够简化用电设备的设计，提高用电设备的安全性。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种支撑结构，所述支撑结构用于用电设备，所述用电设备包括电池模组，所述支撑结构包括：

支撑板；

两个支撑柱，两个所述支撑柱沿垂直于所述支撑板的方向间隔且相对设置，所述支撑板连接于两个所述支撑柱之间，两个所述支撑柱与所述支撑板形成一放置所述电池模组的容置空间，两个所述支撑柱内均设有第一流道；以及

液冷板，所述液冷板沿垂直于所述支撑板的方向设于所述支撑板上且连接于两个所述支撑柱之间；所述液冷板设有第二流道，所述第二流道沿两个所述支撑柱的相对方向贯通所述液冷板的两端并与所述第一流道连通。

通过支撑板和支撑柱可以实现对电池模组的支撑，液冷板能够实现对电池模组的冷却。同时在两个支撑柱内均设有第一流道，在液冷板内设有第二流道，且两个支撑柱内的第一流道分别与第二流道相互连通，此时可以利用两个支撑柱内的第一流道为液冷板内冷却液提供进液流道和出液流道，以实现冷却液的循环供液，而不需要再额外设置液冷管道，可以有效简化用电设备的液冷设计。

此外，由于液冷板的两端分别连接于两个支撑柱以实现第二流道与两个支撑柱的第一流道之间的连通，此时可以有效减少液冷板与供液管道之间的接头的设置，从而能够降低冷却液发生泄露的可能性，进而提高用电设备的安全性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，两个所述第一流道中的一个所述第一流道用于供冷却液进入以形成进液流道，另一个所述第一流道用于供冷却液流出以形成出液流道。

这样，冷却液可经由一个支撑柱的第一流道进入，并通过液冷板的第二流道进行流动以实现对电池模组散热，然后再通过另一个支撑柱的第一流道出液，由此实现液冷板内的冷却液的循环，从而简化液冷结构的设计。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，各所述支撑柱的朝向所述液冷板的一侧均设有用于与所述第一流道连通的插口，所述液冷板两端设有插合部，所述插合部分别插接于两所述插口。

在便于实现液冷板内的第二流道与支撑柱内的第一流道连通的同时，还能够便于实现液冷板与支撑柱之间的连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，各所述支撑柱的所述第一流道的内壁面均凸设有加强部，所述加强部对应围合于所述插口的外周，所述液冷板两端的所述插合部分别延伸至所述加强部中并连接于对应的所述加强部。

此时液冷板与加强部的连接面积要大于液冷板与插口之间的连接面积，将液冷板连接于加强部不仅可以提高对液冷板的支撑强度，还能够提高液冷板内的第二流道与流道之间的连接密封性，从而避免由于液冷板与支撑柱之间的连接失效而导致冷却液泄露的情况发生，进而提高支撑结构的液冷***的稳定性以及用电设备的安全性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述液冷板包括板主体，所述板主体内设有所述第二流道，所述板主体具有沿所述支撑柱的高度方向的第一侧和第二侧，所述板主体的第一侧连接于所述支撑板；

所述液冷板还包括加强筋，所述加强筋设于所述板主体沿所述支撑柱的高度方向的第一侧和/或所述第二侧。

加强筋的设置可以实现对板主体的结构进行加强，以避免液冷板在电池模组的重力的影响下发生变形，而导致冷却液泄露的情况发生，从而提高支撑结构的结构稳定性和用电设备的安全性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述板主体通过所述第一侧上的所述加强筋一体设置于所述支撑板。

液冷板与支撑板之间可以通过加强筋进行连接，以实现液冷板与支撑板的连接，从而在提高液冷板的结构强度的同时，还能够提高支撑板的结构强度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述加强筋沿所述第二流道的延伸方向的两端设有避让缺口，以使所述板主体朝向两个所述支撑柱的两端部分分别凸出于所述支撑板朝向两个所述支撑柱的两侧面。

以利用避让缺口形成插合部，从而在将板主体的两端连接于支撑柱时能够便于观察板主体与支撑柱之间的相对位置，以提高组装精度。尤其是在将板主体插接于支撑柱时，该避让缺口还可以对板主体插接于支撑柱的插接距离进行限位，以进一步提高组装便捷性和组装精度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述液冷板的第一侧连接于在所述支撑板宽度方向上的中部位置，所述液冷板将所述容置空间分隔成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间和所述第二容置空间沿所述支撑板的宽度方向并排排布。

由于第一容置空间和第二容置空间均可以设置电池模组，液冷板设置在中部可以为设置更多的电池模组提供设置空间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述液冷板具有相对的第一冷却面和第二冷却面，所述第一冷却面朝向所述第一容置空间，所述第二冷却面位于所述第二容置空间，所述第一冷却面、所述第二冷却面设有导热垫。

可以使得第一冷却面、第二冷却面通过导热垫连接于电池模组，从而提高液冷板与电池模组的贴合紧密度，进而提高液冷板对电池模组的冷却效率。且导热垫具有一定的形变能力，其对电池模组和液冷板的表面平整度的适应性更好，使得液冷板与电池模组之间的贴合紧密度更好。

第二方面，本实用新型公开了一种用电设备，所述用电设备包括电池模组和如上述第一方面所述的支撑结构，所述电池模组设置于所述支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的支撑结构及用电设备，支撑结构包括支撑板、两个支撑柱以及液冷板，通过支撑板和支撑柱可以实现对电池模组的支撑，液冷板能够实现对电池模组的冷却。同时在两个支撑柱内均设有第一流道，在液冷板内设有第二流道，且两个支撑柱内的第一流道分别与第二流道相互连通，此时可以利用两个支撑柱内的第一流道为液冷板内冷却液提供进液流道和出液流道，以实现冷却液的循环供液，而不需要再额外设置液冷管道，可以有效简化用电设备的液冷设计。

此外，由于液冷板的两端分别连接于两个支撑柱以实现第二流道与两个支撑柱的第一流道之间的连通，此时可以有效减少液冷板与供液管道之间的接头的设置，从而能够降低冷却液发生泄露的可能性，进而提高用电设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例第一方面提供的支撑结构的一种视角的立体结构示意图；

图2为本实施例第一方面提供的支撑结构的另一种视角的立体结构示意图；

图3为图1中的A-A向剖视图(省略箍架结构)；

图4为图2中的B-B向剖视图(省略支撑柱和箍架结构)；

图5为本实施例第二方面提供的第一种支撑组件的立体结构示意图；

图6为本实施例第二方面提供的第二种支撑组件的一种视角的立体结构示意图；

图7为本实施例第二方面提供的第二种支撑组件的另一种视角的立体结构示意图；

图8为图7中的C-C向剖视图；

图9为图8中的D部放大图；

图10为图9的局部分解图；

图11为支撑柱与第一接头、第二接头的分解结构示意图；

图12为本实施例第三方面提供的第一种用电设备的立体结构示意图；

图13为本实施例第三方面提供的第二种用电设备的立体结构示意图；

图14为本实施例第三方面提供的第三种用电设备的立体结构示意图。

主要附图标记说明

1、支撑板；1a、第一容置空间；1b、第二容置空间；2、支撑柱；2a、第一流道；21、插口；22、加强部；23、挂接件；24、第一接头；241、第一连接板；242、第一管道；24a、第一通孔；25、第二接头；251、第二连接板；252、第二管道；25a、第二通孔；3、液冷板；3a、第二流道；3b、第一侧；3c、第二侧；31、板主体；31a、插合部；32、加强筋；321、避让缺口；33、第一冷却面；34、第二冷却面；35、避让槽；36、导热垫；4、箍架；41、连接杆；42、箍紧板；100、支撑结构；200、支撑组件；210、第一密封件；220、第二密封件；230、底部支撑板；240、导向轮；300、用电设备；310、电池模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请结合1至图3，第一方面本实施例提供了一种支撑结构100，该支撑结构100应用于用电设备以支撑用电设备中的电池模组。支撑结构100包括支撑板1、两个支撑柱2和液冷板3，两个支撑柱2内均设有第一流道2a，两个支撑柱2间隔设置并连接于支撑板1的两端，两个支撑柱2与支撑板1共同形成用于放置电池模组的空间，从而实现对电池模组的支撑。同时，液冷板3内设有用于容纳冷却液的第二流道3a，该第二流道3a贯通于液冷板3的两端，且液冷板3的两端分别连接于两个支撑柱2，以使得第二流道3a连通于第一流道2a。

可见，采用本申请的支撑结构100，两个支撑柱2的设置不仅能够实现对电池模组的支撑，还能够为液冷板3内的冷却液的循环进行供液，以实现用电设备中的支撑和液冷的集成设计，从而有效简化用电设备的设计。

与此同时，由于液冷板3的两端之间连接于两个支撑柱2，从而实现第二流道3a与第一流道2a的连通，即，第二流道3a可以直接连接于第一流道2a的情况，由此可以有效减少液冷板3与供液管道之间的接头的设置，从而能够降低冷却液发生泄露的可能性，进而提高用电设备的安全性。

此外，该支撑结构100还可以设置于电池箱体中，从而使得电池模组能够在支撑结构100的支撑作用下固定于电池箱体中，相较于将电池模组直接摆放于电池箱体时，支撑结构100得支撑板1可以实现对电池模组的保护。即当电池箱体受到外界作用力的冲击时，冲击力会通过箱体传递至电池模组，而支撑板1刚好可以实现箱体与电池模组的隔离，从而实现对电池模组的受力缓冲，以避免外界冲击直接作用于电池模组，进而实现对电池模组的保护。同时，支撑柱2和液冷板3的设置，也能够进一步简化电池模组中的液冷结构的设计，还能够提高液冷结构的安全性。

一些实施例中，两个第一流道2a其中之一可以用于供冷却液进入以形成进液流道，另一流道可以用于供冷却液流出以形成出液流道。这样，冷却液可经由一个支撑柱2的第一流道2a进入，并通过液冷板3的第二流道3a进行流动以实现对电池模组散热，然后再通过另一个支撑柱2的第一流道2a出液，由此实现液冷板3内的冷却液的循环，从而简化液冷结构的设计。

可以理解的是，用电设备中的电池模组可以是由多个电芯组成的电池模组，也可以是只有一个电芯和其他导电结构的电池模组，当电池模组中具有多个电芯时，多个电芯可以通过扎带的紧固连接形成为一个整体。在用电设备中可能只设置一个电池模组，也可能需要设置多个电池模组。此外本实施例提供的支撑结构100，在同一个支撑板1上可以设置一个电池模组，也可以设置两个甚至两个以上的电池模组，其具体设置方式可以根据支撑板1与电池模组的相对尺寸关系进行调整，在本实施例中不作具体限定。

一些实施例中，为了便于实现液冷板3内的第二流道3a与支撑柱2内的第一流道2a连通，在各个支撑柱2的朝向液冷板3的一侧均设有连通于流道的插口21，液冷板3的两端设有插合部31a，两插合部31a分别插接于两个支撑柱2的插口21中，在实现第二流道3a与第一流道2a连通的同时还能够便于实现液冷板3与支撑柱2之间的连接。

值得说明的是，上述插合部31a可以为凸块、凸条或凸板，即可实现与插口21的插接连接即可，在本实施例中不做具体限定。

进一步地，为了提高液冷板3与支撑柱2之间的连接强度，在两个支撑柱2的流道的内壁面均凸设有加强部22，该加强部22对应围合于插口21的外周，从而实现对支撑柱2的插口21的结构进行加强。同时液冷板3两端的插合部31a分别延伸至该加强部22中并连接于该加强部22，此时液冷板3与加强部22的连接面积要大于液冷板3与插口21之间的连接面积，将液冷板3连接于加强部22不仅可以提高对液冷板3的支撑强度，还能够提高液冷板3内的第二流道3a与流道之间的连接密封性，从而避免由于液冷板3与支撑柱2之间的连接失效而导致冷却液泄露的情况发生，进而提高支撑结构100的液冷***的稳定性以及用电设备的安全性。

一些实施例中，由于电池模组具有一定的重量，为了防止支撑板1在电池模组的重力的作用下发生形变，在沿支撑柱2的高度方向(如图3中的Z方向)上，可以将液冷板3设置于支撑板1，此时液冷板3与支撑板1的连接形成的整体结构的结构强度要大于支撑板1自身的结构强度，可以有效避免支撑板1发生变形、甚至破损的可能，从而有效提高支撑结构100的结构强度。

进一步地，液冷板3与支撑板1之间可以是分体设置再通过焊接连接为一体，或者液冷板3与支撑板1可以是一体成型形成的整体结构，在本实施例中对液冷板3与支撑板1为一体时的具体形成方式不作限定。

由于液冷板3的内部设有第二流道3a，而第二流道3a的设置对液冷板3自身的结构强度影响较大，当将液冷板3与支撑板1连接时，液冷板3与支撑板1的整体强度不够时，液冷板3与支撑板1会一起发生形变，此时可能会导致液冷板3内的冷却液发生泄露。

基于此，为了进一步提高液冷板3的结构强度，一些实施例中，液冷板3包括设有第二流道3a的板主体31，板主体31的两端连接于两个支撑柱2，且板主体31在沿支撑柱2的高度方向(如图3中的Z方向)上的两侧为第一侧3b和第二侧3c，液冷板3还包括加强筋32，该加强筋32设置于板主体31的第一侧3b，或者设置于板主体31的第二侧3c，亦或者在第一侧3b和第二侧3c均设有加强筋32，加强筋32的设置可以实现对板主体31的结构进行加强，以避免液冷板3在电池模组的重力的影响下发生变形，而导致冷却液泄露的情况发生，从而提高支撑结构100的结构稳定性和用电设备的安全性。

同时当在板主体31的第一侧3b设置加强筋32时，液冷板3与支撑板1之间可以通过加强筋32一体连接，以实现液冷板3与支撑板1的连接，从而在提高液冷板3的结构强度的同时，还能够提高支撑板1的结构强度。

可以理解的是，加强筋32设置在板主体31的单侧，也可以设置在板主体31的两侧，其具体设置方式可以根据支撑结构100与电池模组的实际受力情况进行调整，在本实施例中不作具体限定。

示例性的，为了便于实现板主体31与支撑柱2之间的连接，加强筋32在沿第二流道3a的延伸方向(如图3中的X方向)上的两端设有避让缺口321，以使得板主体31沿第二流道3a延伸方向(如图3中的X方向)的两端凸出于支撑板1的朝向支撑柱2的侧面，以形成插合部31a，从而在将板主体31的两端连接于支撑柱2时能够便于观察板主体31与支撑柱2之间的相对位置，以提高组装精度。尤其是在将板主体31插接于支撑柱2时，该避让缺口321还可以对板主体31插接于支撑柱2的插接距离进行限位，以进一步提高组装便捷性和组装精度。

请结合图4，一些实施例中，液冷板3可以设置在支撑板1的中部位置，从而可以与支撑板1形成用于容置电池模组的第一容置空间1a和第二容置空间1b，第一容置空间1a和第二容置空间1b沿支撑板1的宽度方向(即沿垂直于支撑柱的高度方向)上并排排布，且在液冷板3的分隔作用的影响下第一容置空间1a和第二容置空间1b分别位置液冷板3的两侧。由于第一容置空间1a和第二容置空间1b均可以设置电池模组，液冷板3设置在中部可以为设置更多的电池模组提供设置空间。

同时液冷板3具有相对设置的第一冷却面33和第二冷却面34，第一冷却面33位于第一容置空间1a，第二冷却面34位于第二容置空间1b，第一冷却面33和第二冷却面34分别用于贴合电池模组，以对电池模组进行冷却，从而可以设置更多的电池模组，并提高对电池模组的冷却效率。

由于电池模组与液冷板3之间的贴合紧密度会影响液冷板3对电池模组的冷却效率，因此为了能够提高液冷板3对电池模组的冷却效率，一种示例中，可以在第一冷却面33和第二冷却面34上分别设置避让槽35，以通过该避让槽35避让电池模组的扎带，从而能够使得提高电池模组中的电芯与第一冷却面33、第二冷却面34的贴合度，进而提高液冷板3对电池模组的冷却效率。

另一种示例中，液冷板3还包括导热垫36，导热垫36设置在第一冷却面33和第二冷却面34上，以使得第一冷却面33、第二冷却面34通过导热垫36连接于电池模组，从而提高液冷板3与电池模组的贴合紧密度，进而提高液冷板3对电池模组的冷却效率。导热垫36可以选用弹性导热垫36(如硅胶导热垫36、导热双面胶垫)，由于弹性导热垫36具有一定的形变能力，其对电池模组和液冷板3的表面平整度的适应性更好，使得液冷板3与电池模组之间的贴合紧密度更好。

再一种示例中，可以在第一冷却面33和第二冷却面34上分别设置避让槽35，以通过该避让槽35避让电池模组的扎带，同时在第一冷却面33和第二冷却面34上设置导热垫36，且导热垫36设置在液冷板3的未设置避让槽35的位置，从而能够进一步提高液冷板3与电池模组的贴合紧密度，进而提高液冷板3对电池模组的冷却效率。

一些实施例中，当将电池模组放置于支撑板1上时，为了防止电池模组发生倾倒而脱离于支撑板1，支撑结构100还包括箍架4，箍架4连接于支撑柱2，且箍架4用于围设于电池模组和支撑柱2的外周，以对电池模组与支撑柱2进行周向的固定，从而将电池模组固定于支撑板1上。

进一步地，在两个支撑柱2的背离支撑板1的一侧均设有挂接件23，箍架4可拆卸连接于该挂接件23上，从而实现箍架4与支撑柱2的可拆卸连接，以便于支撑结构100的安装、拆解和运输，即在运输过程中可以将箍架4脱离于挂接件23的连接，此时能够有效节省运输空间。此外，由于箍架4为可拆卸连接于支撑柱2，当需要不同尺寸的箍架4时能够随时更换。

可选地，上述的挂接件23可以是连接于支撑柱2侧面的J型挂钩、C型挂钩、O型挂钩等，其具体结构形式可以根据箍架4的结构进行调整，只要能够实现箍架4与支撑柱2的可拆卸连接即可，在本实施例中不作具体限定。

可以理解的是，在其他实施例中，除了上述挂接件23的设置，为了实现箍架4与两个支撑柱2之间的可拆卸连接，也可采用将所述箍架4通过螺栓连接于支撑柱2上，只要可以实现箍架4与支撑柱2之间的可拆卸连接即可，本实施例不作具体限定。示例性的，上述箍架4包括两个连接杆41和两个箍紧板42，两个连接杆41分别挂接于两个支撑柱2上的挂接件23，两个箍紧板42相对且间隔设置，每个箍紧板42的两端分别可拆卸连接于两个连接杆41在同一侧的两端，且两个箍紧板42分别用于贴合于所述电池模组的外周，以实现对所述电池模组的固定。箍紧板42与连接杆41的可拆卸连接不仅能够便于支撑结构100的组装、拆解以及运输，其还能够根据电池模组的尺寸调整其围合的范围，从而使得同一组箍架4能够适用于不同尺寸的电池模组，进而提高支撑结构100的普适性。可以理解的是，在其他实施例中，箍架4也可采用一体结构，如具有弹性的绑带、箍筋等，本实施例提供的箍架4的结构只是一种示例。

可选地，连接杆41与箍紧板42之间的可拆卸连接可以在连接杆41的两端设置螺纹，在箍紧板42的两端设置通孔，以使得连接杆41可以穿过该通孔同时在连接杆41穿设于箍紧板42的一端利用螺栓进行紧固，在电池模组与螺栓的双向作用力下即可实现箍紧板42与电池模组的紧密贴合，从而实现对电池模组的固定。

本实施例第一方面提供的支撑结构100，不仅能够实现对电池模组的支撑还能够实现对电池模组的冷却，即通过在支撑柱2内设置流道，并将液冷板3连接于支撑柱2，以将第二流道3a连通于流道，以使得支撑柱2在实现对电池模组进行支撑的同时还能够为液冷板3内冷却液的循环提供循环流道，从而将电池模组的支撑结构100与液冷结构进行了集成设计，以有效简化用电设备的结构设计的复杂性。此外，液冷板3与支撑柱2之间的第二流道3a与第一流道2a的连通能够有效减少液冷管道和管道接口的设置，能够大大降低液冷结构发生泄露的可能性，进而提高支撑结构100的稳定性和用电设备的安全性。

请结合图5至图6，第二方面，本实施例提供了一种支撑组件200，该支撑组件200包括多个如上述第一方面所述的支撑结构100。一种示例中，如图5所示，多个支撑结构100可以沿支撑板1的宽度(如图5中的Y方向)方向间隔设置，以使得多个支撑结构100在同一水平面内支撑更多的电池模组。此时多个支撑结构100可以共用一个箍架4，即一个箍架4可以同时连接于多个支撑结构100的支撑柱2，从而实现对多个支撑结构100支撑的电池模组进行紧固，还能够提高多个支撑结构100之间的连接紧密性，以使得多个支撑结构100形成为一个统一的整体，降低整体结构的复杂性；多个支撑结构100也可以设置多个箍架4，即每个支撑结构100都分别对其各自支撑的电池模组进行紧固，在本实施例中对多个支撑结构100的箍架4的设置不作具体限定。

另一种示例中，多个支撑结构100可以沿支撑柱2的高度方向(如图6中的Z方向)层叠设置，此时相邻两层支撑结构100位于支撑板1的同一侧的支撑柱2的第一流道2a分别贯通。以使得支撑组件200形成为多层结构，从而能够实现多更多电池模组进行支撑和冷却。

再一种示例中，如图6、图7所示，多个支撑结构100可以沿支撑板1的宽度方向间隔设置后，再沿支撑柱2的高度方向(如图6中的Z方向)进行层叠设置，以使得支撑组件200形成多列、多层结构，以进一步提高支撑组件200对电池模组的容置能力。

请结合图8至图10，进一步地，为了便于实现相邻两层支撑柱2的第一流道2a的连通，支撑柱2为空心柱体，每个支撑柱2均设有连通于第一流道2a的第一接头24和第二接头25，第一接头24和第二接头25位于支撑柱2的沿支撑柱2的高度方向(如图8中的Z方向)的两侧，相邻的两层支撑柱2中，沿支撑柱2的高度方向(如图8中的Z方向)上，位于上层的支撑柱2的第二接头25密封连接于位于下层的支撑柱2的所述第一接头24。设置于支撑柱2高度方向(如图8中的Z方向)的两侧的第一接头24和第二接头25可以使得沿支撑柱2高度方向(如图8中的Z方向)层叠设置的支撑柱2依次首尾相接，从而便于实现第一流道2a的连通。且由于相互连接的第二接头25和第一接头24会在支撑柱2自身重力以及电池模组重力的作用下连接的更加紧密，从而有效提高了第二接头25和第一接头24的连接密封性，以有效降低冷却液发生泄露的可能性。

请结合图11，可选地，第一接头24包括第一连接板241和连接于第一连接板241的第一管道242，第一连接板241连接于支撑柱2，第一连接板241还设有第一通孔24a，第一管道242连接于所述第一通孔24a以使第一管道242连通于第一流道2a；同时第二接头25包括第二连接板251和连接于第二连接板251的第二管道252，第二连接板251连接于支撑柱2，第二连接板251还设有第二通孔25a，第二管道252连接于第二通孔25a以使第二管道252连通于第一流道2a；且位于上层的第二接头25密封连接于位于下层的第一接头24时，第二管道252套接于第一管道242，第二连接板251抵接于第一连接板241朝向第二连接板251的一侧。第一连接板241和第二连接板251的设置可以实现对支撑柱2的空心柱体的两端进行封堵，同时第一通孔24a和第二通孔25a可以实现第一流道2a与第一管道242、第二管道252的连通，且第一管道242和第二管道252的套接能够提高相邻两层支撑柱2的第一流道2a的连通，还能够降低冷却液发生泄露的可能性。

示例性的，第一管道242与第二管道252的套接可以是第一管道242套设于第二管道252的外周，也可以是第二管道252套设于第一管道242的外周，只要可以实现第一管道242和第二管道252的密封连接即可，在本实施例中不作具体限定。

可选地，为了进一步提高相邻两层支撑柱2的连接密封性，一种示例中，在第一连接板241和第二连接板251之间密封连接有第一密封件210，第一密封件210在上层支撑柱2的重力作用下可以发生变形，以提高第一连接板241和第二连接板251的连接紧密性，从而提高相邻两层支撑柱2之间的连接密封性。

示例性的，第一密封件210可以为密封垫片、密封圈等，且第一密封件210可以粘接于第一连接板241或第二连接板251，也可以在第一连接板241或第二连接板251上设置卡槽，以使得第一密封件210卡接于第一连接板241或第二连接板251，在本实施例中不作具体限定。

另一种示例中，可以在第一管道242和第二管道252之间密封连接有第二密封件220，从而实现对第一管道242、第二管道252之间的径向密封，进而提高相邻两层支撑柱2之间的连接密封性。

示例性的，第二密封件220可以为密封垫片、密封圈等，且第二密封件220可以粘接于第一管道242或第二管道252，也可以在第一管道242或第二管道252上设置卡槽，以使得第二密封件220卡接于第一管道242或第二管道252，在本实施例中不作具体限定。

再一种示例中，可以在第一连接板241和第二连接板251之间密封连接有第一密封件210，同时在第一管道242和第二管道252之间密封连接有第二密封件220，其中，第一密封件210、第二密封件220的设置目的和具体设置形式可以参照上述示例，此处不再赘述。

一些实施例中，当支撑组件200具有多个支撑结构100时，直接接触地面的一层支撑结构100的沿支撑柱2高度方向(如图8中的Z方向)底部还设有底部支撑板230，以通过底部支撑板230接触于地面，从而提高支撑柱2与地面之间的接触面积，以降低支撑组件200对地面的压强，降低对地面造成损伤的可能性，进而防止支撑组件200发生倾斜甚至倒塌的情况，提高支撑组件200的整体结构的稳定性。

可选地，上述的底部支撑板230可以为一个底部支撑板230连接有多个支撑柱2，此时可以使得底部支撑板230的面积较大，以在更大程度上降低支撑柱2对地面的压强；上述的底部支撑版也可以是每个支撑柱2都连接有一个底部支撑板230，以提高支撑组件200的结构设计的灵活性。

由于支撑组件200通常需要支撑多个电池模组，其自身重量会比较重，当需要对电池模组与支撑组件200进行移动时会比较困难。基于此，可以在底部支撑板230的背离支撑柱2的一侧设置多个导向轮240，以使得支撑组件200和电池模组能够便于移动。

本实施例第二方面提供的支撑组件200，能够同时对多个电池模组进行支撑和冷却，且能够根据实际需要选择支撑组件200的层数和列数，从而能够更好地适应支撑组件200的摆放空间，其灵活性更高。

请结合图12至图14，第三方面，本实施例提供了一种用电设备300，该用电设备300包括如电池模组310和上述第一方面所述的支撑结构100或如上述第二方面所述的支撑组件200，如图12所示，用电设备300包括电池模组310和支撑结构100；如图13、图14所示，用电设备300包括电池模组310和支撑组件200，电池模组310设置于支撑板1上，本实施例提供的用电设备300，其结构设计更加简洁，冷却效果更好，且液冷结构的密封性更好，以使得用电设备300的安全性更高。

以上对本实用新型实施例公开的支撑结构和用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的支撑结构和用电设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种支撑结构，其特征在于，所述支撑结构用于用电设备，所述用电设备包括电池模组，所述支撑结构包括：

支撑板；

两个支撑柱，两个所述支撑柱沿垂直于所述支撑板的方向间隔且相对设置，所述支撑板连接于两个所述支撑柱之间，两个所述支撑柱与所述支撑板形成一放置所述电池模组的容置空间，两个所述支撑柱内均设有第一流道；以及

液冷板，所述液冷板沿垂直于所述支撑板的方向设于所述支撑板上且连接于两个所述支撑柱之间；所述液冷板设有第二流道，所述第二流道沿两个所述支撑柱的相对方向贯通所述液冷板的两端并与所述第一流道连通。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，两个所述第一流道中的一个所述第一流道用于供冷却液进入以形成进液流道，另一个所述第一流道用于供冷却液流出以形成出液流道。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，各所述支撑柱的朝向所述液冷板的一侧均设有用于与所述第一流道连通的插口，所述液冷板两端设有插合部，所述插合部分别插接于两所述插口。

4.根据权利要求3所述的支撑结构，其特征在于，各所述支撑柱的所述第一流道的内壁面均凸设有加强部，所述加强部对应围合于所述插口的外周，所述液冷板两端的所述插合部分别延伸至所述加强部中并连接于对应的所述加强部。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述液冷板包括板主体，所述板主体内设有所述第二流道，所述板主体具有沿所述支撑柱的高度方向的第一侧和第二侧，所述板主体的第一侧连接于所述支撑板；

所述液冷板还包括加强筋，所述加强筋设于所述板主体沿所述支撑柱的高度方向的第一侧和/或所述第二侧。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述板主体通过所述第一侧上的所述加强筋一体设置于所述支撑板。

7.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述加强筋沿所述第二流道的延伸方向的两端设有避让缺口，以使所述板主体朝向两个所述支撑柱的两端部分分别凸出于所述支撑板朝向两个所述支撑柱的两侧面。

8.根据权利要求5至7任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述液冷板的第一侧连接于在所述支撑板宽度方向上的中部位置，所述液冷板将所述容置空间分隔成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间和所述第二容置空间沿所述支撑板的宽度方向并排排布。

9.根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述液冷板具有相对的第一冷却面和第二冷却面，所述第一冷却面朝向所述第一容置空间，所述第二冷却面位于所述第二容置空间，所述第一冷却面、所述第二冷却面设有导热垫。

10.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括电池模组和如权利要求1-9任一项所述的支撑结构，所述电池模组设置于所述支撑板上。

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