CN217929282U - 自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组 - Google Patents
自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，包括压缩机、油分离器、四通换向阀、冷风机、贮液器、风冷冷凝器及汽液分离器，所述压缩机与油分离器相连，所述油分离器与四通换向阀相连，所述四通换向阀分别与汽液分离器、风冷冷凝器、冷风机相连，所述汽液分离器与压缩机相连，所述风冷冷凝器分别与冷风机、贮液器相连，所述贮液器与冷风机相连。本实用新型能够通过融霜压力值来自动控制融霜四通换向阀的制热循环加上融霜时间的设定，实现冷风机内外表面的除霜，安全节能，从而解决了低温冷库用冷风机内外表面结霜问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风冷压缩冷凝机组，特别是涉及一种自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组。
背景技术
一般低温冷库的库温在-25℃以下，冷风机的蒸发温度都在-35℃以下，这就要求风冷压缩冷凝机组在低温工况下工作，因机组在低温工况下工作时，冷风机内外表面会结霜，如果不及时除霜会导致机组工作效率降低。
目前冷风机融霜大部分采用水冲霜、电加热融霜。采用水冲霜操作时间长，如果化霜水没有及时排出会带来二次冰堵，如果采用电加热融霜，能耗高，不节能，会存在不安全因素。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能、安全、不受使用限制的融霜装置，解决低温冷库用冷风机内外表面结霜问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，包括压缩机、油分离器、四通换向阀、冷风机、贮液器、风冷冷凝器及汽液分离器，所述压缩机与油分离器相连，所述油分离器与四通换向阀相连，所述四通换向阀分别与汽液分离器、风冷冷凝器、冷风机相连，所述汽液分离器与压缩机相连，所述风冷冷凝器分别与冷风机、贮液器相连，所述贮液器与冷风机相连。
作为优选，所述压缩机为半封活塞式压缩机。
为了便于设定融霜压力，所述压缩机与汽液分离器之间的管路上设置有针阀、压力控制器及融霜压力开关；所述压缩机与油分离器之间的管路上设置有高压压力表。
为了便于控制各连接管路的开闭及流向，所述冷风机的积水盘化霜管出口与进冷风机分液头的进口旁通管路之间设置有第一单向阀；所述贮液器与冷风机之间的进气管路上设置有出液阀、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀及第二单向阀；所述冷风机与贮液器之间的回气管路上设置有第三单向阀；所述风冷冷凝器与贮液器之间的管路上设置有第四单向阀；所述风冷冷凝器与冷风机之间的管路上设置有第五单向阀；所述四通换向阀与冷风机之间的管路上设置有第六单向阀。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：该自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组能够通过融霜压力值来自动控制融霜四通换向阀的制热循环加上融霜时间的设定，实现冷风机内外表面的除霜，安全节能，从而解决了低温冷库用冷风机内外表面结霜问题。
附图说明
图1为本实用新型的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，包括压缩机16、油分离器14、四通换向阀12、冷风机1、贮液器7、风冷冷凝器11及汽液分离器21。
所述压缩机16为半封活塞式压缩机，型号为4NES-20Y，压缩机16的出口端与油分离器14的进口端相连，压缩机16的进口端与汽液分离器21的出口端相连，其连接管路上依次设置有针阀17、压力控制器19、融霜压力开关20，其中，融霜压力开关20型号为KP1，压力控制器19型号为PS2-L7A，压缩机16的出口端与油分离器14的进口端相连，其连接管路上设置有高压压力表15。压力控制器19压力设定值为0.075MP，当机组吸气达到0.075MP时，自动转换为制热融霜循环；机组融霜5分钟后，关闭四通换向阀12制热融霜循环，机组自动转换为制冷循环。
所述油分离器14的出口端通过排气管13与四通换向阀12的进口端相连。
所述四通换向阀12的型号为DSF-70B，其三路出口分别与汽液分离器21、风冷冷凝器11、冷风机1相连。其中，四通换向阀12与冷风机1之间的管路上设置有第六单向阀23。
所述冷风机1分别与贮液器7、风冷冷凝器11相连。冷风机1的积水盘化霜管出口与进冷风机1分液头的进口旁通管路之间设置有第一单向阀2，所述贮液器7与冷风机1之间的进气管路上依次设置有出液阀6、过滤器5、电磁阀18、热力膨胀阀22及第二单向阀3，冷风机1与贮液器7之间的回气管路上设置有第三单向阀4，热力膨胀阀22的出口与风冷冷凝器11的出口之间的管路上设置有第五单向阀9，所述风冷冷凝器11与贮液器7之间的管路上设置有第四单向阀8。其中，热力膨胀阀22的型号为TGES5，电磁阀18的型号为200RB7T7T。
所述风冷冷凝器11为翅片式风冷冷凝器，具有冷凝风机10，风冷冷凝器11分别与四通换向阀12、贮液器7、冷风机1相连。
从压缩机16排气侧排出的高压过热蒸气由四通换向阀12进入风冷冷凝器11，通过冷凝风机10向空气中排放热量而被冷凝成高压过冷液体，经第四单向阀8进入贮液器7，经干燥过滤器5的干燥过滤、流经***电磁阀18、热力膨胀阀22的节流膨胀作用成为汽液两相的低压制冷剂混合物进入冷库冷风机1，吸收其库内热量而被蒸发成低压过热蒸汽，后经四通换向阀12、汽液分离器21回到压缩机16的吸气侧，通过压缩做功成为高压过热蒸气再经排气侧排出，如此周而复始。冷库内的热量被带走，温度降低，达到制冷目的。
当机组融霜压力开关20压力值低于0.075MPa时，融霜压力开关20给四通换向阀12发出动作信号，四通换向阀12转换制热循环状态，同时关闭冷风机风扇24、从压缩机16排气侧排出的高压过热蒸气由四通换向阀12进入冷库内冷风机1使其表面霜层迅速融化，从冷风机出来的被冷凝成高压过冷液体，经第二单向阀3、第五单向阀9进入风冷冷凝器11，后经四通换向阀12、汽液分离器21回到压缩机的吸气侧。机组融霜5分钟后，启动冷风机1的风机并将四通换向阀12重新切换成制冷状态，机组自动转换为制冷循环。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：包括压缩机、油分离器、四通换向阀、冷风机、贮液器、风冷冷凝器及汽液分离器，所述压缩机与油分离器相连，所述油分离器与四通换向阀相连，所述四通换向阀分别与汽液分离器、风冷冷凝器、冷风机相连，所述汽液分离器与压缩机相连，所述风冷冷凝器分别与冷风机、贮液器相连，所述贮液器与冷风机相连。
2.根据权利要求1所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述压缩机为半封活塞式压缩机。
3.根据权利要求2所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述压缩机与汽液分离器之间的管路上设置有针阀、压力控制器及融霜压力开关。
4.根据权利要求3所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述压缩机与油分离器之间的管路上设置有高压压力表。
5.根据权利要求1所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述冷风机的积水盘化霜管出口与进冷风机分液头的进口旁通管路之间设置有第一单向阀。
6.根据权利要求1所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述贮液器与冷风机之间的进气管路上设置有出液阀、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀及第二单向阀。
7.根据权利要求6所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述冷风机与贮液器之间的回气管路上设置有第三单向阀。
8.根据权利要求1所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述风冷冷凝器与贮液器之间的管路上设置有第四单向阀。
9.根据权利要求1所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述风冷冷凝器与冷风机之间的管路上设置有第五单向阀。
10.根据权利要求1所述的自带融霜功能的低温冷库用半封活塞式风冷压缩冷凝机组，其特征在于：所述四通换向阀与冷风机之间的管路上设置有第六单向阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116379523A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-07-04 | 南京五洲制冷集团有限公司 | 一种集成高温热泵进行再生的转轮除湿空调机组 |
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2022
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