CN217923803U - 一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,包括挖斗本体,所述挖斗本体上设置有斗槽,且挖斗本体的顶部设置有安装架,所述安装架上设置有轴槽,所述挖斗本体的外表面且与斗槽开口相对应的位置固定连接有挖斗斗齿,所述挖斗本体的外表面两侧且与挖斗斗齿相近位置设置有第一安装孔,所述挖斗本体的一侧设置有斗齿板,所述斗齿板上设置有定位卡槽,且斗齿板的两端均固定连接有固定板,两个所述固定板上均设置有第二安装孔。本实用新型中,整个斗齿板结构既能稳定安装使用,同时也可以便捷拆卸,配合整个挖斗结构,提高了桩间土开挖的效率,大大缩短了工序的时间间隔,减少了支护桩间填土坍塌的风险,保证了基坑支护的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑排桩定位挖斗技术领域,尤其涉及一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗。
背景技术
目前,较多的深基坑工程选择排桩支护形式,由于支护排桩之间需要砌筑砖拱墙或挂网喷混凝土,当现场为杂填土土质较差、支护桩距离临边建筑较近时,开挖可能造成桩外坍塌等现象,存在一定的安全隐患,所以需要快速且保证成型质量的前提下完成排桩桩间土清理,采用传统的挖掘机挖土不能一次开挖到位,开挖后残留部分土块,需使用人工再次清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,包括挖斗本体,所述挖斗本体上设置有斗槽,且挖斗本体的顶部设置有安装架,所述安装架上设置有轴槽,所述挖斗本体的外表面且与斗槽开口相对应的位置固定连接有挖斗斗齿,所述挖斗本体的外表面两侧且与挖斗斗齿相近位置设置有第一安装孔,所述挖斗本体的一侧设置有斗齿板,所述斗齿板上设置有定位卡槽,且斗齿板的两端均固定连接有固定板,两个所述固定板上均设置有第二安装孔,两个所述第二安装孔内均插接有紧固螺栓,两个所述紧固螺栓上均螺纹连接有紧固螺母。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装架共有两个,每个所述安装架上的轴槽同样设置有两个。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挖斗斗齿设置有多个且均匀分布设置在挖斗本体的外表面,所述定位卡槽与挖斗斗齿为嵌套配合设置,且定位卡槽的数量与挖斗斗齿对应相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一安装孔与第二安装孔的位置为对应配合设置,所述固定板通过紧固螺栓与紧固螺母的配合固定安装在挖斗本体上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述斗齿板上远离定位卡槽的一端为弧形设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述斗齿板的侧面截面为锥形设置。
本实用新型具有如下有益效果:
该排桩桩间开挖全自动的定型挖斗:
1、通过采用的弧形顶端以及锥形截面形式的斗齿板,相较于传统的人工配合机械开挖的方式,挖土一次成型,无需人工进行二次开挖,加快了施工速度,提高了成形质量,而且顶端为弧形的斗齿板,能稳定的在在桩间小空间内作业,更加方便的进行规整挖土作业,能将桩间土清理得更干净,使得后续喷锚防护或砌筑砖拱墙的质量更加可靠;
2、整个斗齿板结构既能稳定安装使用,同时也可以便捷拆卸,配合整个挖斗结构,提高了桩间土开挖的效率,大大缩短了工序的时间间隔,减少了支护桩间填土坍塌的风险,保证了基坑支护的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗的斗齿板俯视图。
图例说明:
1、挖斗本体;2、斗槽;3、安装架;4、轴槽;5、挖斗斗齿;6、第一安装孔;7、斗齿板;8、定位卡槽;9、固定板;10、第二安装孔;11、紧固螺栓;12、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,包括挖斗本体1,挖斗本体1上设置有斗槽2,且挖斗本体1的顶部设置有安装架3,安装架3上设置有轴槽4,安装架3上的轴槽4是方便与驱动设备进行对接,例如对接到挖机的操作臂上,挖斗本体1的外表面且与斗槽2开口相对应的位置固定连接有挖斗斗齿5,挖斗斗齿5呈锥形设置,挖斗本体1的外表面两侧且与挖斗斗齿5相近位置设置有第一安装孔6,挖斗本体1的一侧设置有斗齿板7,斗齿板7的功能与斗齿相同,斗齿板7上设置有定位卡槽8,且斗齿板7的两端均固定连接有固定板9,两个固定板9上均设置有第二安装孔10,两个第二安装孔10内均插接有紧固螺栓11,两个紧固螺栓11上均螺纹连接有紧固螺母12,安装孔与紧固螺栓11最少都对应设置有两个。
进一步方案中,安装架3共有两个,每个安装架3上的轴槽4同样设置有两个,两个安装架3可以对挖机操作臂进行定位安装,两个轴槽4一个操作臂定位一个对接液压缸驱动端定位。
进一步方案中,挖斗斗齿5设置有多个且均匀分布设置在挖斗本体1的外表面,定位卡槽8与挖斗斗齿5为嵌套配合设置,且定位卡槽8的数量与挖斗斗齿5对应相同,斗齿的作用可以方便挖斗配合机械设备进行下挖操作,能够***地下进行挖土,定位卡槽8的设置则可以使得斗齿板7能够精准且稳定的对接到挖斗结构上,实现稳定对接定位的作用。
进一步方案中,第一安装孔6与第二安装孔10的位置为对应配合设置,固定板9通过紧固螺栓11与紧固螺母12的配合固定安装在挖斗本体1上,该结构的设置可以使得斗齿板7能够牢固的定位安装在挖斗上,方便进行排桩桩间开挖工作。
进一步方案中,斗齿板7上远离定位卡槽8的一端为弧形设置,斗齿板7的侧面截面为锥形设置,弧形顶边以及锥形截面的配合可以使得斗齿板7更容易***地面当中,方便进排桩开挖工作,可以实现桩间土一次成型无需二次人工开挖,能够有效保证成型质量。
工作原理:在使用排桩桩间开挖全自动的定型挖斗时,通过安装架3与轴槽4可以与挖机上的机械臂以及液压缸的驱动端进行对接安装,使得整个挖斗能够安装到挖机上,将斗齿板7上的定位卡槽8套接到挖斗斗齿5上,卡入后将紧固螺栓11依次穿过第二安装孔10与第一安装孔6,并通过紧固螺母12进行固定,固定完成后即可进行开挖工作,下挖时,斗齿板7可以直接***桩间土内,一次成型,能够保证桩间土的成型质量,使用完成后同理运行可以便捷拆卸。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,包括挖斗本体(1),其特征在于:所述挖斗本体(1)上设置有斗槽(2),且挖斗本体(1)的顶部设置有安装架(3),所述安装架(3)上设置有轴槽(4),所述挖斗本体(1)的外表面且与斗槽(2)开口相对应的位置固定连接有挖斗斗齿(5),所述挖斗本体(1)的外表面两侧且与挖斗斗齿(5)相近位置设置有第一安装孔(6),所述挖斗本体(1)的一侧设置有斗齿板(7),所述斗齿板(7)上设置有定位卡槽(8),且斗齿板(7)的两端均固定连接有固定板(9),两个所述固定板(9)上均设置有第二安装孔(10),两个所述第二安装孔(10)内均插接有紧固螺栓(11),两个所述紧固螺栓(11)上均螺纹连接有紧固螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,其特征在于:所述安装架(3)共有两个,每个所述安装架(3)上的轴槽(4)同样设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,其特征在于:所述挖斗斗齿(5)设置有多个且均匀分布设置在挖斗本体(1)的外表面,所述定位卡槽(8)与挖斗斗齿(5)为嵌套配合设置,且定位卡槽(8)的数量与挖斗斗齿(5)对应相同。
4.根据权利要求1所述的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,其特征在于:所述第一安装孔(6)与第二安装孔(10)的位置为对应配合设置,所述固定板(9)通过紧固螺栓(11)与紧固螺母(12)的配合固定安装在挖斗本体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,其特征在于:所述斗齿板(7)上远离定位卡槽(8)的一端为弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种排桩桩间开挖全自动的定型挖斗,其特征在于:所述斗齿板(7)的侧面截面为锥形设置。
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