CN217922980U - 一种就地热再生加热复拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种就地热再生加热复拌装置，涉及复拌再生法技术领域。其包括搅拌箱和搅拌轴，搅拌轴竖直插设在搅拌箱内，并与搅拌箱内壁转动连接，搅拌轴上均匀分布有若干搅拌杆，搅拌箱的一侧设置有热风机，热风机通过进风管与搅拌箱相连通，搅拌箱的侧壁贯穿设置有用于进料的进料口，搅拌箱的底部贯穿设置有用于出料的出料口，搅拌箱上设置有刮取机构，刮取机构包括驱动组件和刮取组件，驱动组件移动，带动搅拌轴转动，使得刮取组件在搅拌箱的内壁抵贴滑移。本申请具有沥青得到充分搅拌且不易丧失性能的效果。

Description

一种就地热再生加热复拌装置

技术领域

本申请涉及复拌再生法的领域，尤其是涉及一种就地热再生加热复拌装置。

背景技术

沥青路面就地热再生，即用就地热再生机组将旧沥青路面加热、翻松、添加再生剂、新沥青混合料、然后重新搅拌后摊铺、压实成型的路面维修工艺。沥青路面就地热再生机组包括加热机、复拌机和摊铺机等，其中复拌机主要是将加热耙松后的旧沥青料收集，然后与新沥青料和再生剂等混合搅拌，得到再生拌合料。

相关技术中，由现场热再生设备的加热机将旧路面加热至一定温度后，将旧沥青路面翻松，利用链板输送机将新旧沥青料一起通过进料口运输至复拌机内，接着通过进风管向复拌机内通入热风，将复拌机内的旧沥青进行加热，然后利用复拌机内的叶片把新旧材料一起拌合均匀，形成新品质的沥青混合料，然后摊铺到路面上，用压路机碾压成型。

上述中的相关技术存在以下缺陷：新旧沥青在复拌机内加热搅拌，易粘黏在复拌机的内壁上，使得沥青无法全部被充分搅拌，通入复拌机内的热风不断对复拌机内壁上的沥青进行加热烘烤，造成沥青的局部焦化，易破坏沥青的性能，故有待改善。

实用新型内容

为了改善沥青无法充分搅拌而发生焦化导致性能损坏的问题，本申请提供一种就地热再生加热复拌装置。

本申请提供的一种就地热再生加热复拌装置采用如下的技术方案：

一种就地热再生加热复拌装置，包括搅拌箱和搅拌轴，所述搅拌轴竖直插设在搅拌箱内，并与搅拌箱内壁转动连接，所述搅拌轴上均匀分布有若干搅拌杆，所述搅拌箱的一侧设置有热风机，所述热风机通过进风管与搅拌箱相连通，所述搅拌箱的侧壁贯穿设置有用于进料的进料口，所述搅拌箱的底部贯穿设置有用于出料的出料口，所述搅拌箱上设置有刮取机构，所述刮取机构包括驱动组件和刮取组件，所述驱动组件移动，带动所述搅拌轴转动，使得所述刮取组件在搅拌箱的内壁抵贴滑移。

通过采用上述技术方案，将新旧沥青通过进料口送至搅拌箱内，接着启动热风机，将热气通过进风管通入搅拌箱内，对搅拌箱内的新旧沥青进行加热，利用驱动组件，使得搅拌轴沿搅拌杆的长度方向移动，从而使得刮取组件在搅拌箱的内壁上滑移，将粘黏在搅拌箱内壁上的沥青刮取下来，驱动组件带动搅拌轴移动的同时，也带动若干搅拌杆以搅拌轴的中轴线为轴转动，从而实现对搅拌箱内沥青的搅拌拨散，搅拌杆转动的同时也带动刮取组件转动，从而使得刮取组件在搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移的同时也沿搅拌箱的周向移动，增大刮取面积，使得搅拌箱的内壁上不易残留有沥青，从而使得新旧沥青始终堆积在一处，并不断搅拌翻转沥青，使得新旧沥青一起得到充分的搅拌，从而使得沥青受热均匀，进而使得沥青不易出现局部焦化的现象，即沥青的性能不易损坏。

可选的，所述驱动组件包括滑移驱动件和驱动块，所述滑移驱动件固定安装在搅拌箱的顶壁上，所述滑移驱动件的输出端与搅拌轴同轴，且与搅拌轴转动连接，所述搅拌箱的顶壁贯穿设置有滑移孔，所述搅拌轴竖直穿设滑移孔，且在滑移孔中滑动，所述驱动块与滑移孔的内壁固定连接，所述搅拌轴的侧壁设置有滑移槽，所述滑移槽沿搅拌轴的周向螺旋向下开设，所述驱动块插设在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，将新旧沥青通过进料口送至搅拌箱内，接着启动热风机，将热气通过进风管通入搅拌箱内，对搅拌箱内的新旧沥青进行加热，启动滑移驱动件，带动搅拌轴移动，滑移孔的内壁与搅拌轴的侧壁相抵接，对搅拌轴起到限位作用，使得搅拌轴仅可沿搅拌轴的长度方向移动，从而使得搅拌杆带动刮取组件在搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移，搅拌轴移动时，滑移槽的内壁与驱动块的侧壁相抵接，起到导向作用，使得驱动块沿着滑移槽的轨迹移动，从而使得搅拌轴以搅拌轴的中轴线为轴发生转动，带动搅拌杆转动，将搅拌箱中的沥青拨散搅拌，搅拌杆转动的同时也带动刮取组件转动，使得刮取组件在搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移的同时也沿搅拌箱的周向移动，增大刮取面积，使得搅拌箱的内壁上不易残留有沥青。

可选的，所述刮取组件包括若干刮取板，所述刮取板与搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接，所述刮取板远离搅拌杆的一侧与搅拌箱的内壁相抵贴。

通过采用上述技术方案，当滑移驱动件带动搅拌轴沿竖直方向移动的同时，搅拌轴还带动搅拌杆以搅拌轴的中轴线为轴转动，搅拌杆搅拌拨散搅拌箱内的新旧沥青，从而使得刮取板在搅拌箱的内壁上沿着搅拌箱的周向抵贴滑移。同时搅拌轴带动刮取板沿竖直方向在搅拌箱的内壁上滑移，从而使得刮取板在搅拌箱的内壁上做螺旋上升或螺旋向下的运动，进而使得搅拌箱内壁不易残留沥青，即搅拌杆搅拌沥青的同时，刮取板将搅拌箱内壁上的沥青刮取下来，使得新旧沥青始终堆积在一起，从而使得新旧沥青可以得到充分搅拌，使得沥青不易维持在某一位置不动，而受热风长期烘烤，使得沥青的性能不易损坏。

可选的，所述刮取板远离搅拌杆的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离刮取板的一侧与搅拌箱的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫起到防护作用，使得刮取板在搅拌箱内壁抵贴滑移时，不易损坏搅拌箱内壁，延长了搅拌箱的使用寿命。

可选的，所述橡胶垫靠近搅拌杆的一侧设置有插块，所述刮取板远离搅拌杆的一侧设置有供插块插设的插孔，所述插孔与插块过盈配合。

通过采用上述技术方案，刮取板长期带动橡胶垫在搅拌箱的内壁上抵贴滑移，橡胶垫易发生损坏，将旧的橡胶垫向远离刮取板的方向移动，使得插块发生形变，直至插块抽离出插孔，接着将新的橡胶垫上的插块发生形变，并插设进插块中，插块在插孔内不断施加向靠近插孔内壁的方向挤压的力，即可使得橡胶垫与刮取板固定连接，完成橡胶垫的更换，操作便捷。

可选的，所述搅拌箱的内顶壁上设置有毛刷，所述毛刷沿着滑移孔的边缘布设，所述毛刷与搅拌轴侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当滑移驱动件带动搅拌轴移动时，毛刷起到清理作用，将搅拌轴上粘黏的沥青清扫下来，使得滑移槽内不易堆积沥青，从而使得驱动块在滑移槽中的滑动不易受到干涉。

可选的，所述搅拌箱内壁架设有转动杆，所述转动杆穿设有转动板，所述转动杆与转动板通过扭簧相连，所述转动板与搅拌轴相垂直，当所述搅拌轴与转动板相抵接，带动转动板以转动杆为轴转动。

通过采用上述技术方案，当滑移却动件带动搅拌轴向靠近地面的方向移动，直至搅拌轴与转动板向抵接时，滑移驱动件继续带动搅拌轴向靠近地面的方向移动，对转动板的一侧施加向靠近地面的方向挤压的力，使得转动板与转动杆为轴发生转动，对沉积在搅拌箱底部的沥青进行翻转拨散，接着利用搅拌杆对沥青进行搅拌，使得搅拌箱中的沥青得到充分搅拌，当滑移驱动件带动搅拌轴向远离地面的方向移动，直至搅拌轴与转动板相分离，转动板在扭簧的作用下，使得转动板反转，对搅拌箱中的沥青再一次进行翻转，从而使得转动板恢复与搅拌轴垂直的状态，转动板不断翻转沥青，使得沥青得到充分搅拌，即使得搅拌箱中的沥青受热均匀，从而使得沥青的性能不易损坏。

可选的，所述搅拌箱的侧壁贯穿设置有观测口，所述观测口内壁固定连接有观测板。

通过采用上述技术方案，当新旧沥青在搅拌箱中搅拌的过程中，工人可以通过观测口观测搅拌箱中沥青被搅拌的状态，观测板起到防护作用，舒蝶沥青搅拌过程中，不易通过观测口溅出搅拌箱，而烫伤工人，安全性更高，

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将新旧沥青通过进料口送至搅拌箱内，接着启动热风机，将热气通过进风管通入搅拌箱内，对搅拌箱内的新旧沥青进行加热，利用驱动组件，使得搅拌轴沿搅拌杆的长度方向移动，从而使得刮取组件在搅拌箱的内壁上滑移，将粘黏在搅拌箱内壁上的沥青刮取下来，驱动组件带动搅拌轴移动的同时，也带动若干搅拌杆以搅拌轴的中轴线为轴转动，从而实现对搅拌箱内沥青的搅拌拨散，搅拌杆转动的同时也带动刮取组件转动，从而使得刮取组件在搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移的同时也沿搅拌箱的周向移动，增大刮取面积，使得搅拌箱的内壁上不易残留有沥青，从而使得新旧沥青始终堆积在一处，并不断搅拌翻转沥青，使得新旧沥青一起得到充分的搅拌，从而使得沥青受热均匀，进而使得沥青不易出现局部焦化的现象，即沥青的性能不易损坏；

2、将新旧沥青通过进料口送至搅拌箱内，接着启动热风机，将热气通过进风管通入搅拌箱内，对搅拌箱内的新旧沥青进行加热，启动滑移驱动件，带动搅拌轴移动，滑移孔的内壁与搅拌轴的侧壁相抵接，对搅拌轴起到限位作用，使得搅拌轴仅可沿搅拌轴的长度方向移动，从而使得搅拌杆带动刮取组件在搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移，搅拌轴移动时，滑移槽的内壁与驱动块的侧壁相抵接，起到导向作用，使得驱动块沿着滑移槽的轨迹移动，从而使得搅拌轴以搅拌轴的中轴线为轴发生转动，带动搅拌杆转动，将搅拌箱中的沥青拨散搅拌，搅拌杆转动的同时也带动刮取组件转动，使得刮取组件在搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移的同时也沿搅拌箱的周向移动，增大刮取面积，使得搅拌箱的内壁上不易残留有沥青。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现搅拌轴与搅拌箱连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例图2中A处的放大；

图4为本申请实施例中用于体现毛刷与搅拌箱连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例图4中B处的放大图。

图中：1、搅拌箱；101、进料口；102、出料口；103、滑移孔；104、观测口；2、搅拌轴；20、滑移槽；3、搅拌杆；4、热风机；5、进风管；6、刮取机构；61、驱动组件；611、滑移驱动件；612、驱动块；62、刮取组件；621、刮取板；6210、插孔；7、橡胶垫；71、插块；8、毛刷；9、转动杆；10、扭簧；11、转动板；12、观测板；13、安装架；14、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种就地热再生加热复拌装置。参照图1和图2，就地热再生加热复拌装置包括搅拌箱1和搅拌轴2，搅拌箱1通过安装架13放置在地面上，搅拌轴2竖直插设在搅拌箱1内，并与搅拌箱1转动连接，搅拌轴2上均匀分布有若干搅拌杆3，搅拌杆3与搅拌轴2相垂直，且搅拌杆3的一端与搅拌轴2焊接固定，搅拌箱1的一侧设置有热风机4，热风机4放置在安装架13上，且热风机4的输出端通过进风管5与搅拌箱1相连通，搅拌箱1的侧壁贯穿开设有用于进料的进料口101，搅拌箱1的底部贯穿开设有用于出料的出料口102，搅拌箱1上设置有刮取机构6，

参照图2和图3，刮取机构6包括驱动组件61，驱动组件61包括滑移驱动件611和驱动块612，滑移驱动件611通过支撑架14固定安装在搅拌箱1的顶壁上，本申请实施例中，滑移驱动件611采用电动推杆，滑移驱动件611的输出端与搅拌轴2同轴，且与搅拌轴2转动连接，搅拌箱1的顶壁贯穿开设有滑移孔103，搅拌轴2竖直穿设滑移孔103，且在滑移孔103中滑动，驱动块612与滑移孔103的内壁焊接固定，搅拌轴2的侧壁开设有滑移槽20，滑移槽20沿搅拌轴2的周向螺旋向下开设，驱动块612适配插设在滑移槽20内。

参照图4和图5，刮取机构6还包括刮取组件62，刮取组件62包括若干刮取板621，刮取板621与搅拌杆3远离搅拌轴2的一端焊接固定，刮取板621远离搅拌杆3的一侧设置有橡胶垫7，使得刮取板621不易刮坏搅拌箱1的内壁，橡胶垫7靠近搅拌杆3的一侧一体成型有插块71，刮取板621远离搅拌杆3的一侧开设有插孔6210，插块71过盈插设在插孔6210中，即可完成橡胶垫7的安装，橡胶垫7远离刮取板621的一侧与搅拌箱1的内壁相贴合。

参照图2和图3，将新旧沥青通过进料口101送至搅拌箱1内，接着启动热风机4，将热气通过进风管5通入搅拌箱1内，对搅拌箱1内的新旧沥青进行加热，启动滑移驱动件611，带动搅拌轴2移动，滑移孔103的内壁与搅拌轴2的侧壁相抵接，对搅拌轴2起到限位作用，使得搅拌轴2仅可沿搅拌轴2的长度方向移动，从而使得搅拌杆3带动刮取板621在搅拌箱1的内壁上沿竖直方向滑移，搅拌轴2移动时，滑移槽20的内壁与驱动块612的侧壁相抵接，起到导向作用，使得驱动块612沿着滑移槽20的轨迹移动，从而使得搅拌轴2以搅拌轴2的中轴线为轴发生转动，带动搅拌杆3转动，将搅拌箱1中的沥青拨散搅拌，搅拌杆3转动的同时也带动刮取板621转动，使得刮取板621带动橡胶垫7在搅拌箱1的内壁上沿竖直方向滑移的同时也沿搅拌箱1的周向移动，增大刮取面积，使得搅拌箱1的内壁上不易残留有沥青，从而使得新旧沥青始终堆积在一处，并不断搅拌翻转沥青，使得新旧沥青一起得到充分的搅拌，从而使得沥青受热均匀，进而使得沥青不易出现局部焦化的现象，即沥青的性能不易损坏。

参照图4，搅拌箱1的内顶壁上胶粘固定有毛刷8，毛刷8沿着滑移孔103的边缘布设，毛刷8与搅拌轴2侧壁相抵接。当滑移驱动件611带动搅拌轴2移动时，毛刷8起到清理作用，将搅拌轴2上粘黏的沥青清扫下来，使得滑移槽20内不易堆积沥青，从而使得驱动块612在滑移槽20中的滑动不易受到干涉。

参照图2和图3，搅拌箱1内壁架设有转动杆9，转动杆9的两端均与搅拌箱1的内壁焊接固定，转动杆9位于搅拌轴2靠近出料口102的一侧，转动杆9穿设有转动板11，转动杆9与转动板11通过扭簧10相连，转动板11与搅拌轴2相垂直。

当滑移却动件带动搅拌轴2向靠近地面的方向移动，直至搅拌轴2与转动板11向抵接时，滑移驱动件611继续带动搅拌轴2向靠近地面的方向移动，对转动板11的一侧施加向靠近地面的方向挤压的力，使得转动板11与转动杆9为轴发生转动，对沉积在搅拌箱1底部的沥青进行翻转拨散，接着利用搅拌杆3对沥青进行搅拌，使得搅拌箱1中的沥青得到充分搅拌，当滑移驱动件611带动搅拌轴2向远离地面的方向移动，直至搅拌轴2与转动板11相分离，转动板11在扭簧10的作用下，使得转动板11反转，对搅拌箱1中的沥青再一次进行翻转，从而使得转动板11恢复与搅拌轴2垂直的状态，转动板11不断翻转沥青，使得沥青得到充分搅拌，即使得搅拌箱1中的沥青受热均匀，从而使得沥青的性能不易损坏。

参照图1，搅拌箱1的侧壁贯穿开设有观测口104，观测口104内壁胶粘固定有观测板12。当新旧沥青在搅拌箱1中搅拌的过程中，工人可以通过观测口104观测搅拌箱1中沥青被搅拌的状态，观测板12起到防护作用，舒蝶沥青搅拌过程中，不易通过观测口104溅出搅拌箱1，而烫伤工人，安全性更高，

本申请实施例一种就地热再生加热复拌装置的实施原理为：将新旧沥青通过进料口101送至搅拌箱1内，接着启动热风机4，将热气通过进风管5通入搅拌箱1内，对搅拌箱1内的新旧沥青进行加热，启动滑移驱动件611，带动搅拌轴2移动，滑移孔103的内壁与搅拌轴2的侧壁相抵接，对搅拌轴2起到限位作用，使得搅拌轴2仅可沿搅拌轴2的长度方向移动，从而使得搅拌杆3带动刮取板621在搅拌箱1的内壁上沿竖直方向滑移，搅拌轴2移动时，滑移槽20的内壁与驱动块612的侧壁相抵接，起到导向作用，使得驱动块612沿着滑移槽20的轨迹移动，从而使得搅拌轴2以搅拌轴2的中轴线为轴发生转动，带动搅拌杆3转动，将搅拌箱1中的沥青拨散搅拌，搅拌杆3转动的同时也带动刮取板621转动，使得刮取板621带动橡胶垫7在搅拌箱1的内壁上沿竖直方向滑移的同时也沿搅拌箱1的周向移动，增大刮取面积，使得搅拌箱1的内壁上不易残留有沥青，从而使得新旧沥青始终堆积在一处，并不断搅拌翻转沥青，使得新旧沥青一起得到充分的搅拌，从而使得沥青受热均匀，进而使得沥青不易出现局部焦化的现象，即沥青的性能不易损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种就地热再生加热复拌装置，包括搅拌箱(1)和搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)竖直插设在搅拌箱(1)内，并与搅拌箱(1)内壁转动连接，所述搅拌轴(2)上均匀分布有若干搅拌杆(3)，所述搅拌箱(1)的一侧设置有热风机(4)，所述热风机(4)通过进风管(5)与搅拌箱(1)相连通，所述搅拌箱(1)的侧壁贯穿设置有用于进料的进料口(101)，所述搅拌箱(1)的底部贯穿设置有用于出料的出料口(102)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上设置有刮取机构(6)，所述刮取机构(6)包括驱动组件(61)和刮取组件(62)，所述驱动组件(61)移动，带动所述搅拌轴(2)转动，使得所述刮取组件(62)在搅拌箱(1)的内壁抵贴滑移。

2.根据权利要求1所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述驱动组件(61)包括滑移驱动件(611)和驱动块(612)，所述滑移驱动件(611)固定安装在搅拌箱(1)的顶壁上，所述滑移驱动件(611)的输出端与搅拌轴(2)同轴，且与搅拌轴(2)转动连接，所述搅拌箱(1)的顶壁贯穿设置有滑移孔(103)，所述搅拌轴(2)竖直穿设滑移孔(103)，且在滑移孔(103)中滑动，所述驱动块(612)与滑移孔(103)的内壁固定连接，所述搅拌轴(2)的侧壁设置有滑移槽(20)，所述滑移槽(20)沿搅拌轴(2)的周向螺旋向下开设，所述驱动块(612)插设在滑移槽(20)内。

3.根据权利要求2所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述刮取组件(62)包括若干刮取板(621)，所述刮取板(621)与搅拌杆(3)远离搅拌轴(2)的一端固定连接，所述刮取板(621)远离搅拌杆(3)的一侧与搅拌箱(1)的内壁相抵贴。

4.根据权利要求3所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述刮取板(621)远离搅拌杆(3)的一端设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)远离刮取板(621)的一侧与搅拌箱(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述橡胶垫(7)靠近搅拌杆(3)的一侧设置有插块(71)，所述刮取板(621)远离搅拌杆(3)的一侧设置有供插块(71)插设的插孔(6210)，所述插孔(6210)与插块(71)过盈配合。

6.根据权利要求2所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内顶壁上设置有毛刷(8)，所述毛刷(8)沿着滑移孔(103)的边缘布设，所述毛刷(8)与搅拌轴(2)侧壁相抵接。

7.根据权利要求2所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内壁架设有转动杆(9)，所述转动杆(9)穿设有转动板(11)，所述转动杆(9)与转动板(11)通过扭簧(10)相连，所述转动板(11)与搅拌轴(2)相垂直，当所述搅拌轴(2)与转动板(11)相抵接，带动转动板(11)以转动杆(9)为轴转动。

8.根据权利要求1所述的就地热再生加热复拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的侧壁贯穿设置有观测口(104)，所述观测口(104)内壁固定连接有观测板(12)。

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