CN217920686U - 一种拉布机的拉布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉布机的拉布装置，应用在拉布机技术领域，将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与第一支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与U形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。

Description

一种拉布机的拉布装置

技术领域

本实用新型属于拉布机技术领域，特别涉及一种拉布机的拉布装置。

背景技术

拉布机是制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。

目前，公告号为：CN216426292U的中国实用新型，公开了一种拉布机的拉布装置，包括安装板，安装板的上侧滑动连接有两个拉布辊板，两个拉布辊板之间转动连接有拉布辊；以及拉布装置，拉布装置包括滑槽、连接板、移动块、丝杆和拉布电机，滑槽开设于安装板的上端，丝杆转动连接于滑槽的两侧内壁之间，移动块通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，连接板固定连接于两个拉布辊板之间，连接板的下端与移动块的上端固定，拉布电机固定连接于安装板的侧端，且拉布电机的输出端与丝杆的侧端固定。本实用新型通过拉布辊可以将布匹拉直确定长度，方便剪切机对布料进行剪裁，提高剪切的效率。

现有的拉布机在拉布的过程中存在布料易起皱褶的问题，而布料起皱褶会影响裁布过程，进而影响整个服饰的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种拉布机的拉布装置，其优点是拉布机在拉布过程中可以对布料的皱褶进行处理的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉布机的拉布装置，包括工作台和设置于工作台顶部的除皱导向部件，所述除皱导向部件包括U形支撑架，所述U形支撑架的底部焊接于工作台顶部，所述U形支撑架的内壁焊接有固定板，所述U形支撑架的顶部螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底部轴承连接有压紧板，所述工作台的顶部焊接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的顶端开设有转动槽，所述第一支撑板的顶部活动连接有卡箍，所述卡箍的顶部螺接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿卡箍至第一支撑板内，所述卡箍与转动槽之间轴承连接有布筒辊，所述布筒辊的***插接有布筒，所述布筒的外壁缠绕有布料，所述工作台的顶部焊接有两个第二支撑板，所述第二支撑板的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有拉布辊，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于U形支撑架的两侧。

采用上述技术方案，将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与U形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的两侧均焊接有滑动块，所述U形支撑架的内壁开设有与滑动块滑动套接的导向槽。

采用上述技术方案，螺杆带动压紧板移动过程中，同时压紧板两侧的滑动块会沿着导向槽轨迹进行移动，达到了对压紧板移动过程进行限位和导向，使压紧板移动过程更加顺畅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的顶部焊接有两个限位杆，所述限位杆贯穿U形支撑架的顶部且与U形支撑架滑动套接。

采用上述技术方案，螺杆带动压紧板移动过程中，同时限位杆会在U形支撑架上进行移动，达到了对压紧板移动过程进行限位，避免压紧板移动过程位置发生偏移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的底部粘接有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫的形状尺寸与压紧板的形状尺寸相同。

采用上述技术方案，固定板和压紧板对布料进行压平除皱的过程中，压紧板底部的橡胶护垫会对布料进行防护，避免处于固定板和压紧板之间的布料受到刮损的效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶部粘接有两个刻度尺，两个刻度尺分别位于U形支撑架的两侧。

采用上述技术方案，达到了对拉布过程中的布料长度进行测量，从而提高对布料剪裁精准度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部焊接有四个支撑腿，四个支撑腿均匀分布在工作台底部的四角处。

采用上述技术方案，达到了对工作台进行支撑固定，提高工作台稳定性的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与第一支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与U形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定螺栓、转动槽和布筒辊结构示意图；

图3是本实用新型的第二支撑板、卡槽和拉布辊结构示意图；

图4是本实用新型的固定板、滑动块、导向槽和橡胶防护垫结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、除皱导向部件；201、U形支撑架；202、固定板；203、螺杆；204、压紧板；205、第一支撑板；206、转动槽；207、卡箍；208、固定螺栓；209、布筒辊；210、布筒；211、布料；212、第二支撑板；213、卡槽；214、拉布辊；3、滑动块；4、导向槽；5、限位杆；6、橡胶防护垫；7、刻度尺；8、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1-图4，一种拉布机的拉布装置，包括工作台1和设置于工作台1顶部的除皱导向部件2，除皱导向部件2包括U形支撑架201，U形支撑架201的底部焊接于工作台1顶部，U形支撑架201的内壁焊接有固定板202，U形支撑架201的顶部螺旋连接有螺杆203，螺杆203的底部轴承连接有压紧板204，工作台1的顶部焊接有两个第一支撑板205，第一支撑板205的顶端开设有转动槽206，第一支撑板205的顶部活动连接有卡箍207，卡箍207的顶部螺接有固定螺栓208，固定螺栓208贯穿卡箍207至第一支撑板205内，卡箍207与转动槽206之间轴承连接有布筒辊209，布筒辊209的***插接有布筒210，布筒210的外壁缠绕有布料211，工作台1的顶部焊接有两个第二支撑板212，第二支撑板212的顶端开设有卡槽213，卡槽213的内部卡接有拉布辊214，第一支撑板205和第二支撑板212分别位于U形支撑架201的两侧，将布筒210套进布筒辊209中，然后在将布筒辊209放置在第一支撑板205上的转动槽206内，在将卡箍207通过固定螺栓208与第一支撑板205进行连接，从而对放置在转动槽206内的布筒辊209进行限位固定的效果，此时在将拉布辊214卡接进第二支撑板212上的卡槽213内，拉扯布料211从固定板202与压紧板204之间穿过在与拉布辊214卡接，然后转动螺杆203，由于螺杆203与U形支撑架201螺旋连接，所以螺杆203会带动压紧板204进行移动，从而使压紧板204与固定板202之间的距离逐渐缩小，从而将布料211夹紧，从而在拉布辊214拉动过程中，固定板202和压紧板204配合将布料211压平除皱，达到了在拉布过程中对布料211进行压平除皱，同时对布料211进行导向的效果。

参考图4，压紧板204的两侧均焊接有滑动块3，U形支撑架201的内壁开设有与滑动块3滑动套接的导向槽4，螺杆203带动压紧板204移动过程中，压紧板204两侧的滑动块3会沿着导向槽4轨迹进行移动，达到了对压紧板204移动过程进行限位和导向，使压紧板204移动过程更加顺畅的效果。

参考图4，压紧板204的顶部焊接有两个限位杆5，限位杆5贯穿U形支撑架201的顶部且与U形支撑架201滑动套接，螺杆203带动压紧板204移动过程中，同时限位杆5会在U形支撑架201上进行移动，达到了对压紧板204移动过程进行限位，避免压紧板204移动过程位置发生偏移的效果。

参考图4，压紧板204的底部粘接有橡胶防护垫6，橡胶防护垫6的形状尺寸与压紧板204的形状尺寸相同，固定板202和压紧板204对布料211进行压平除皱的过程中，压紧板204底部的橡胶护垫会对布料211进行防护，避免处于固定板202和压紧板204之间的布料211受到刮损的效果。

参考图1，工作台1的顶部粘接有两个刻度尺7，两个刻度尺7分别位于U形支撑架201的两侧，达到了对拉布过程中的布料211长度进行测量，从而提高对布料211剪裁精准度的效果。

参考图1，工作台1的底部焊接有四个支撑腿8，四个支撑腿8均匀分布在工作台1底部的四角处，达到了对工作台1进行支撑固定，提高工作台1稳定性的效果。

使用过程简述：工作台1通过支撑腿8放置在指定位置，将布筒210套进布筒辊209中，然后在将布筒辊209放置在第一支撑板205上的转动槽206内，在将卡箍207通过固定螺栓208与第一支撑板205进行连接，从而对放置在转动槽206内的布筒辊209进行限位固定的效果，此时在将拉布辊214卡接进第二支撑板212上的卡槽213内，拉扯布料211从固定板202与压紧板204之间穿过在与拉布辊214卡接，然后转动螺杆203，由于螺杆203与U形支撑架201螺旋连接，所以螺杆203会带动压紧板204进行移动，从而使压紧板204与固定板202之间的距离逐渐缩小，从而将布料211夹紧，压紧板204移动过程中，同时压紧板204两侧的滑动块3会沿着导向槽4轨迹进行移动，达到了对压紧板204移动过程进行限位和导向，使压紧板204移动过程更加顺畅的效果，在拉布辊214拉动过程中，固定板202和压紧板204配合将布料211压平除皱，达到了在拉布过程中对布料211进行压平除皱，同时对布料211进行导向的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种拉布机的拉布装置，包括工作台（1）和设置于工作台（1）顶部的除皱导向部件（2），其特征在于：所述除皱导向部件（2）包括U形支撑架（201），所述U形支撑架（201）的底部焊接于工作台（1）顶部，所述U形支撑架（201）的内壁焊接有固定板（202），所述U形支撑架（201）的顶部螺旋连接有螺杆（203），所述螺杆（203）的底部轴承连接有压紧板（204），所述工作台（1）的顶部焊接有两个第一支撑板（205），所述第一支撑板（205）的顶端开设有转动槽（206），所述第一支撑板（205）的顶部活动连接有卡箍（207），所述卡箍（207）的顶部螺接有固定螺栓（208），所述固定螺栓（208）贯穿卡箍（207）至第一支撑板（205）内，所述卡箍（207）与转动槽（206）之间轴承连接有布筒辊（209），所述布筒辊（209）的***插接有布筒（210），所述布筒（210）的外壁缠绕有布料（211），所述工作台（1）的顶部焊接有两个第二支撑板（212），所述第二支撑板（212）的顶端开设有卡槽（213），所述卡槽（213）的内部卡接有拉布辊（214），所述第一支撑板（205）和第二支撑板（212）分别位于U形支撑架（201）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种拉布机的拉布装置，其特征在于：所述压紧板（204）的两侧均焊接有滑动块（3），所述U形支撑架（201）的内壁开设有与滑动块（3）滑动套接的导向槽（4）。

3.根据权利要求1所述的一种拉布机的拉布装置，其特征在于：所述压紧板（204）的顶部焊接有两个限位杆（5），所述限位杆（5）贯穿U形支撑架（201）的顶部且与U形支撑架（201）滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种拉布机的拉布装置，其特征在于：所述压紧板（204）的底部粘接有橡胶防护垫（6），所述橡胶防护垫（6）的形状尺寸与压紧板（204）的形状尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种拉布机的拉布装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部粘接有两个刻度尺（7），两个刻度尺（7）分别位于U形支撑架（201）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种拉布机的拉布装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部焊接有四个支撑腿（8），四个支撑腿（8）均匀分布在工作台（1）底部的四角处。

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