CN217914235U

CN217914235U - 一种万向节加工的数控车床

Info

Publication number: CN217914235U
Application number: CN202221275968.1U
Authority: CN
Inventors: 诸德夫
Original assignee: Jinhua Delong Machinery Tools Factory
Current assignee: Jinhua Delong Machinery Tools Factory
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种万向节加工的数控车床，涉及万向节加工技术领域，工作台的顶部设置有移动座，移动座的内部连接有集料箱，移动座的顶部分别设置有抽风机、集尘袋、刀座、冷却件和取料组件；工件在加工时产生的碎屑和杂质从通孔处进入集料箱，启动抽风机，将碎屑和杂质进行吸入，再输送至集尘袋内，此结构可以减少后续工作人员的清理量，提高工作人员的工作环境；加工结束后无需工作人员进行取料，启动液压油缸，带动连接座向前移动，移动至工件时，双头液压油缸的两端伸缩端均带动夹持板对工件进行夹持固定，液压油缸的伸缩端缩回，即可完成取料，此装置无需工作人员进行取料，减少工作人员的劳动量和降低安全隐患。

Description

一种万向节加工的数控车床

技术领域

本实用新型涉及万向节加工技术领域，具体为一种万向节加工的数控车床。

背景技术

目前对万向节进行加工后，都是通过人工将万向节取下，人工操作存在一定的危险，给造成工作人员带来不便，且人工取料会降低一定的工作效率；万向节在加工时会产生一些碎屑及杂质，影响工作环境，后续还需工作人员进行清理，不具有自动清理功能，给工作人员带来不必要的工作量，因此，本领域工作人员提出了一种万向节加工的数控车床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向节加工的数控车床，解决了万向节进行加工后，都是通过人工取下，人工操作存在一定的危险，不具有自动取料功能；万向节加工时会产生一些碎屑及杂质，后续还需工作人员进行清理，不具有自动清理功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种万向节加工的数控车床，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有气动卡盘，所述气动卡盘的一侧设置有工件，所述工作台的顶部设置有移动座，所述移动座的内部连接有集料箱，所述移动座的顶部分别设置有抽风机、集尘袋、刀座、冷却件和取料组件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动座的内部两侧均开设有滑槽，所述集料箱的外部两侧均安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，且为滑动连接结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动座的顶部开设有若干组等距离的通孔，所述抽风机的进风端连接有分流管，所述分流管的两端均连接在集料箱的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述抽风机的出风端连接有出气管，所述出气管的一端连接在集尘袋的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述取料组件包括安装在移动座顶部的固定板，所述固定板的外部一侧安装有液压油缸，所述液压油缸伸缩端连接有连接座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接座的内部设置有双头液压油缸，所述双头液压油缸的两端伸缩端均连接有连接板，两个所述连接板的一端均安装有夹持板，所述夹持板的内侧与工件的外侧相贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种万向节加工的数控车床。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种万向节加工的数控车床，工件在加工时，会产生一些碎屑和杂质，一些碎屑和杂质从通孔处进入集料箱，启动抽风机，通过分流管将碎屑和杂质进行吸入，再由出气管输送至集尘袋内，集尘袋可以随时进行更换，此结构可以减少后续工作人员的清理量，提高工作人员的工作环境，具有自动清理功能，实用性较强。

2、一种万向节加工的数控车床，加工结束后无需工作人员进行取料，启动液压油缸，带动连接座向前移动，移动至工件时，双头液压油缸的两端伸缩端均带动夹持板向工件进行移动，直至夹持板的内侧与工件的外侧相贴合，即可将工件进行夹持固定，液压油缸的伸缩端缩回，即可完成取料，此装置无需工作人员进行取料，具有自动化模式，减少工作人员的劳动量和降低安全隐患，提高整体工作效率。

附图说明

图1为一种万向节加工的数控车床的结构示意图；

图2为一种万向节加工的数控车床的结构内部图；

图3为一种万向节加工的数控车床的去除气动卡盘的示意图；

图4为一种万向节加工的数控车床的取料组件示意图。

图中：1、工作台；2、气动卡盘；3、工件；4、移动座；5、滑槽；6、集料箱；7、滑块；8、通孔；9、抽风机；10、分流管；11、出气管；12、集尘袋；13、刀座；15、冷却件；16、取料组件；161、固定板；162、液压油缸；163、连接座；164、双头液压油缸；165、连接板；166、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种万向节加工的数控车床技术方案：一种万向节加工的数控车床，包括工作台1，工作台1的顶部一侧设置有气动卡盘2，气动卡盘2的一侧设置有工件3，工作台1的顶部设置有移动座4，移动座4的内部两侧均开设有滑槽5，移动座4的内部连接有集料箱6，集料箱6的外部两侧均安装有滑块7，移动座4的顶部开设有若干组等距离的通孔8，滑块7位于滑槽5的内部，且为滑动连接结构，移动座4的顶部分别设置有抽风机9、集尘袋12、刀座13、冷却件15和取料组件16，抽风机9的进风端连接有分流管10，分流管10的两端均连接在集料箱6的内部，抽风机9的出风端连接有出气管11，出气管11的一端连接在集尘袋12的内部；

当移动座4移动至气动卡盘2时，分别启动抽风机9、刀座13和冷却件15，分流管10和出气管11均通过螺纹的作用分别连接在集料箱6和集尘袋12的内部，集料箱6可以通过滑块7和滑槽5的作用进行拉出，便于后续工作人员进行清理，集尘袋12为透气结构；

请参阅图4，取料组件16包括安装在移动座4顶部的固定板161，固定板161的外部一侧安装有液压油缸162，液压油缸162伸缩端连接有连接座163，连接座163的内部设置有双头液压油缸164，双头液压油缸164的两端伸缩端均连接有连接板165，两个连接板165的一端均安装有夹持板166，夹持板166的内侧与工件3的外侧相贴合。

本实用新型的工作原理：在使用时，把工件3放置在气动卡盘2处进行固定，通过刀座13对工件3进行加工，冷却件15可以减少工件3加工时产生的热量，工件3在加工时，会产生一些碎屑和杂质，一些碎屑和杂质从通孔8处进入集料箱6，此时工作人员启动抽风机9，抽风机9通过分流管10将碎屑和杂质进行吸入，再由出气管11输送至集尘袋12内，集尘袋12可以随时进行更换，此结构可以减少后续工作人员的清理量，提高工作环境；

加工结束后无需工作人员进行取料，启动液压油缸162，液压油缸162带动连接座163向前移动，此时启动双头液压油缸164，双头液压油缸164的两端伸缩端均带动连接板165安装的夹持板166向工件3进行移动，直至夹持板166的内侧与工件3的外侧相贴合，此时两个夹持板166对工件3进行夹持固定，液压油缸162的伸缩端缩回，即可完成取料，此装置无需工作人员进行取料，减少工作人员的劳动量。

Claims

1.一种万向节加工的数控车床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧设置有气动卡盘（2），所述气动卡盘（2）的一侧设置有工件（3），所述工作台（1）的顶部设置有移动座（4），所述移动座（4）的内部连接有集料箱（6），所述移动座（4）的顶部分别设置有抽风机（9）、集尘袋（12）、刀座（13）、冷却件（15）和取料组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种万向节加工的数控车床，其特征在于，所述移动座（4）的内部两侧均开设有滑槽（5），所述集料箱（6）的外部两侧均安装有滑块（7），所述滑块（7）位于滑槽（5）的内部，且为滑动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种万向节加工的数控车床，其特征在于，所述移动座（4）的顶部开设有若干组等距离的通孔（8），所述抽风机（9）的进风端连接有分流管（10），所述分流管（10）的两端均连接在集料箱（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种万向节加工的数控车床，其特征在于，所述抽风机（9）的出风端连接有出气管（11），所述出气管（11）的一端连接在集尘袋（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种万向节加工的数控车床，其特征在于，所述取料组件（16）包括安装在移动座（4）顶部的固定板（161），所述固定板（161）的外部一侧安装有液压油缸（162），所述液压油缸（162）伸缩端连接有连接座（163）。

6.根据权利要求5所述的一种万向节加工的数控车床，其特征在于，所述连接座（163）的内部设置有双头液压油缸（164），所述双头液压油缸（164）的两端伸缩端均连接有连接板（165），两个所述连接板（165）的一端均安装有夹持板（166），所述夹持板（166）的内侧与工件（3）的外侧相贴合。