CN217912859U - 一种斜轨刀塔式数控车床光机 - Google Patents

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黄龙华
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Abstract

本实用新型涉及一种机床光机技术领域,且公开了一种斜轨刀塔式数控车床光机,包括机体,机体设有集屑槽,机体的顶面固定有角度可调倾斜台,角度可调倾斜台上安装有滑轨,滑轨滑动连接有斜轨,本实用新型通过小齿轮、齿板带动半圆台旋转,实心齿块与弧形板的结合设置,相当于大齿轮,根据杠杆原理,小齿轮带动大齿轮是省力的,便于带动半圆台旋转,从而来调节斜轨的角度,使得斜轨的角度为可调节,由于弧形导槽与弧形导向条相配合且相互限制,使得半圆台在支撑台上进行自转又能防止脱离支撑台,而支撑台又对半圆台起到支撑作用,避免半圆台的重力施加于小齿轮而导致小齿轮受损,同时又能避免半圆台在角度调节后发生松动。

Description

一种斜轨刀塔式数控车床光机
技术领域
本实用新型涉及一种机床光机技术领域,具体为一种斜轨刀塔式数控车床光机。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。就斜轨刀塔式的数控车床光机而言,现有的斜轨刀塔式的数控车床光机而的斜轨角度为固定式不可调节,对工件的加工具有局限性,因此亟需一种斜轨角度可调节的斜轨刀塔式数控车床光机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种斜轨刀塔式数控车床光机,具备斜轨角度可调节的优点,解决了现有的斜轨刀塔式的数控车床光机而的斜轨角度为固定式不可调节导致对工件的加工具有局限性的问题。
(二)技术方案
为实现上述实现数控车床光机的斜轨角度可调节目的,本实用新型提供如下技术方案:一种斜轨刀塔式数控车床光机,包括机体,机体设有集屑槽,机体的顶面固定有角度可调倾斜台,角度可调倾斜台上安装有滑轨,滑轨滑动连接有斜轨,斜轨的一侧设有主轴箱,主轴箱的底面与机体垂直连接。
在一个可实施的技术方案中,角度可调倾斜台由半圆台、齿板、支撑组、齿轮组、支撑台组成,支撑台位于半圆台的下方,半圆台朝向支撑台的一面固定有齿板,齿板与齿轮组传动连接,齿轮组内置于支撑台,支撑台的后方设有支撑组,支撑组的一端与支撑台相连接,另一端连接于半圆台,支撑组设有两组,滑轨安装在半圆台上,支撑台与机体的顶面连接。
其中,半圆台的底面中部开设有弧槽,弧槽的两侧均设有弧形导向条,弧形导向条与半圆台固定连接,半圆台还设有螺纹孔。
其中,齿板包括弧形板,弧形板位于弧槽内且与半圆台固定连接,弧形板远离弧槽的一面上均布有实心齿块。
其中,支撑台的顶面为弧面,底面为平面,支撑台中心位置设有凹槽,凹槽的两侧设有弧形导槽,弧形导槽内设有七颗实心钢珠,实心钢珠与支撑台活动配合。
其中,齿轮组位于凹槽处,齿轮组由微电机、皮带组件、小齿轮组成,微电机的输出轴通过皮带组件与小齿轮的支轴连接,小齿轮与实心齿块相啮合。
在一个可实施的技术方案中,支撑组由一号U型座、支撑杆、二号U型座组成,支撑杆的一端与一号U型座活动连接,另一端活动连接于二号U型座,一号U型座通过螺丝、螺纹孔固定在半圆台上,二号U型座固定在支撑台的背面。
其中,支撑杆可以是液压缸、气缸、手调伸缩杆中的一种。
其中,齿板的厚度小于弧槽的深度,避免实心齿块与支撑台接触,使得支撑台能对半圆台进行支撑。
其中,支撑台顶面与实心钢珠的垂直间距等于弧形导向条的高度。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种斜轨刀塔式数控车床光机,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过驱动微电机运作,使得微电机通过皮带组件带动小齿轮旋转,从而小齿轮通过实心齿块带动半圆台旋转,实心齿块与弧形板的结合设置,相当于大齿轮,根据杠杆原理,小齿轮带动大齿轮是省力的,故便于带动半圆台旋转,从而来调节斜轨的角度,使得斜轨的角度为可调节,由于弧形导槽与弧形导向条相配合且相互限制,使得半圆台在支撑台上进行自转又能防止脱离支撑台,而支撑台又对半圆台起到支撑作用,避免半圆台的重力施加于小齿轮而导致小齿轮受损,同时又能避免半圆台在角度调节后发生松动;
2、本实用新型通过增设由一号U型座、支撑杆、二号U型座组成的支撑组,能对半圆台进行支撑的作用,防止半圆台因自重发生滑动而对小齿轮产生压力,避免小齿轮受损,同时能提高角度调节的稳固性,发生加工产生的振动导致斜轨发生角度改变,使得角度调节更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型一种斜轨刀塔式数控车床光机的结构示意图;
图2为本实用新型的角度可调倾斜台的第一种结构示意图;
图3为本实用新型的角度可调倾斜台的第二种结构示意图;
图4为本实用新型的半圆台的立体结构示意图;
图5为本实用新型的齿板的立体结构示意图;
图6为本实用新型的支撑台的立体结构示意图;
图7为本实用新型的支撑台的纵向剖面结构示意图。
附图标记说明:机体-1、集屑槽-2、角度可调倾斜台-3、滑轨-4、斜轨-5、主轴箱-6、半圆台-301、齿板-302、支撑组-303、齿轮组-304、支撑台-305、弧槽-011、弧形导向条-012、螺纹孔-013、弧形板-021、实心齿块-022、凹槽-051、弧形导槽-052、实心钢珠-053、一号U型座-a、支撑杆-b、二号U型座-c。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,一种斜轨刀塔式数控车床光机,包括机体1,机体1设有集屑槽2,机体1的顶面固定有角度可调倾斜台3,角度可调倾斜台3上安装有滑轨4,滑轨4滑动连接有斜轨5,斜轨5的一侧设有主轴箱6,主轴箱6的底面与机体1垂直连接,角度可调倾斜台3由半圆台301、齿板302、支撑组303、齿轮组304、支撑台305组成,支撑台305位于半圆台301的下方,半圆台301朝向支撑台305的一面固定有齿板302,齿板302与齿轮组304传动连接,齿轮组304内置于支撑台305,支撑台305的后方设有支撑组303,支撑组303的一端与支撑台305相连接,另一端连接于半圆台301,支撑组303设有两组,滑轨4安装在半圆台301上,支撑台305与机体1的顶面连接,驱动齿轮组304运动,通过齿板302来带动半圆台301旋转,以此来调节斜轨5的角度,能解决现有的斜轨刀塔式的数控车床光机而的斜轨角度为固定式不可调节导致对工件的加工具有局限性的问题。
实施例2
请参阅图3-7,在实施例1的基础上进一步实施,其中在实施例1中记载的半圆台301的底面中部开设有弧槽011,弧槽011的两侧均设有弧形导向条012,弧形导向条012与半圆台301固定连接,弧形导向条012与有弧槽011的结合设置能防止半圆台301脱离支撑台305,且能使支撑台305在旋转角度调节时为自转,半圆台301还设有与支撑组303固定的螺纹孔013。
具体的齿板302包括弧形板021,弧形板021位于弧槽011内且与半圆台301固定连接,弧形板021远离弧槽011的一面上均布有实心齿块022。
具体的支撑台305的顶面为弧面,底面为平面,支撑台305中心位置设有凹槽051,凹槽051的两侧设有弧形导槽052,弧形导槽052内设有七颗实心钢珠053,实心钢珠053与支撑台305活动配合,支撑台305顶面与实心钢珠053的垂直间距等于弧形导向条012的高度,实心钢珠053利于半圆台301的顺畅平移。
具体的齿轮组304位于凹槽051处,齿轮组304由微电机、皮带组件、小齿轮组成,微电机的输出轴通过皮带组件与小齿轮的支轴连接,小齿轮与实心齿块022相啮合,通过驱动微电机运作,使得微电机通过皮带组件带动小齿轮旋转,从而小齿轮通过实心齿块022带动半圆台301旋转。
具体的支撑组303由一号U型座a、支撑杆b、二号U型座c组成,支撑杆b的一端与一号U型座a活动连接,另一端活动连接于二号U型座c,一号U型座a通过螺丝、螺纹孔013固定在半圆台301上,二号U型座c固定在支撑台305的背面。
具体的齿板302的厚度小于弧槽011的深度,避免实心齿块022与支撑台305接触,使得支撑台305能对半圆台301进行支撑。
在对斜轨角度进行调节时,通过驱动微电机运作,使得微电机通过皮带组件带动小齿轮旋转,从而小齿轮通过实心齿块022带动半圆台301旋转,实心齿块022与弧形板021的结合设置,相当于大齿轮,根据杠杆原理,小齿轮带动大齿轮是省力的,故便于带动半圆台301旋转,从而来调节斜轨4的角度,使得斜轨4的角度为可调节,由于弧形导槽052与弧形导向条012相配合且相互限制,使得半圆台301在支撑台305上进行自转又能防止脱离支撑台305,而支撑台305又对半圆台301起到支撑作用,避免半圆台301的重力施加于小齿轮而导致小齿轮受损,同时又能避免半圆台在角度调节后发生松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种斜轨刀塔式数控车床光机,包括机体(1),所述机体(1)设有集屑槽(2),所述机体(1)的顶面固定有角度可调倾斜台(3),所述角度可调倾斜台(3)上安装有滑轨(4),所述滑轨(4)滑动连接有斜轨(5),所述斜轨(5)的一侧设有与机体(1)垂直连接的主轴箱(6),其特征在于:
所述角度可调倾斜台(3)包括半圆台(301),所述半圆台(301)的下方设有与机体(1)连接的支撑台(305),所述半圆台(301)朝向支撑台(305)的一面固定有齿板(302),所述齿板(302)的下方传动连接有齿轮组(304),所述齿轮组(304)内置于支撑台(305),所述支撑台(305)的后方设有支撑组(303),所述支撑组(303)的一端与支撑台(305)相连接,另一端连接于半圆台(301),所述滑轨(4)安装在半圆台(301)上。
2.根据权利要求1所述的一种斜轨刀塔式数控车床光机,其特征在于:所述半圆台(301)的底面中部开设有弧槽(011),所述弧槽(011)的两侧均设有弧形导向条(012),所述弧形导向条(012)与半圆台(301)固定连接,所述半圆台(301)还设有螺纹孔(013)。
3.根据权利要求1所述的一种斜轨刀塔式数控车床光机,其特征在于:所述齿板(302)包括弧形板(021),所述弧形板(021)位于弧槽(011)内且与半圆台(301)连接,所述弧形板(021)设有实心齿块(022)。
4.根据权利要求1所述的一种斜轨刀塔式数控车床光机,其特征在于:所述支撑台(305)中心位置设有凹槽(051),所述凹槽(051)的两侧设有弧形导槽(052),所述弧形导槽(052)内设有七颗实心钢珠(053),所述实心钢珠(053)与支撑台(305)活动配合。
5.根据权利要求1所述的一种斜轨刀塔式数控车床光机,其特征在于:所述齿轮组(304)位于凹槽(051)处,所述齿轮组(304)由微电机、皮带组件、小齿轮组成,微电机的输出轴通过皮带组件与小齿轮的支轴连接,小齿轮与实心齿块(022)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种斜轨刀塔式数控车床光机,其特征在于:所述支撑组(303)由一号U型座(a)、支撑杆(b)、二号U型座(c)组成,所述支撑杆(b)的一端通过一号U型座(a)与半圆台(301)连接,另一端通过二号U型座(c)与支撑台(305)连接。
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