CN217912185U

CN217912185U - 一种中厚板轧机中间坯对中装置

Info

Publication number: CN217912185U
Application number: CN202222379000.XU
Authority: CN
Inventors: 房彦琴; 胡章杰; 李羡; 刘柱; ***; 赵波涛
Original assignee: Zhongpu Handan Steel Co ltd
Current assignee: Zhongpu Handan Steel Co ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板轧机中间坯对中装置，包括机架和中间辊道，机架上且位于中间辊道两侧均安装有对中机构，所述对中机构包括液压缸和至少两个弹性引导机构，所述弹性引导机构包括固定滑槽导轨、滑动板、活动滑槽导轨、滑块、对中引导板、连杆、压簧、第一限位板和第二限位板。中间坯从粗轧机通过向精轧机方向移动时，位置不居中的中间坯会先与其偏移一侧的对中引导板接触，压簧压缩变形蓄能，具有带动连杆推动对中引导板复位的趋势，中引导板推动中间坯进行自动对中作业，并与另一侧的对中引导板配合，最终使中间坯对中，中间坯从粗轧机向精轧机向方向移动时，液压缸收缩，使对中引导板不会与中间坯接触，便于实现多次反复粗轧作业。

Description

一种中厚板轧机中间坯对中装置

技术领域

本实用新型涉及中厚板热轧设备技术领域，特别是一种中厚板轧机中间坯对中装置。

背景技术

在中厚板轧制过程中，粗轧轧制后的中间坯经输送辊道输送至精轧机，在精轧机轧制成最终的订单尺寸。在实际生产过程中，由于受到辊道辊径尺寸差异、中间坯形状的影响，中间坯在辊道输送过程中，往往发生位置偏移、打斜等问题，现有传统的方式是在精轧轧制前由精轧操作工利用推床手动对中间坯进行对中操作。另外，在进行多次的粗轧时，也需要对中间坯进行对中，避免中间坯粗轧时位置偏移。

公开号为CN215696822U的专利公开了一种中厚板中间坯辊道输送***，包括机架，通过辊座设置在机架上的多组输送辊，在输送辊两侧还设置有与机架固定的挡板，还包括对中装置，对中装置包括对称分布的V型弹簧、导卫板和保护罩。

上述输送***虽然可实现中间坯在辊道输送过程中的自动对中，但其存在如下弊端：其只能对粗轧轧制后的中间坯进行一次对中，然后中间坯就只能被输送辊道输送至精轧机，但在实际轧制时，中间坯需要多次往返粗轧机进行粗轧轧制，上述输送***的V型弹簧只能允许中间坯向精轧机方向移动，V型弹簧会挡住由精轧机方向移来的中间坯，无法在进行多次粗轧时对中间坯进行对中。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种中厚板轧机中间坯对中装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中厚板轧机中间坯对中装置，包括机架和用于输送中间坯的中间辊道，机架上且位于中间辊道两侧均安装有对中机构，所述对中机构包括液压缸和至少两个弹性引导机构，所述弹性引导机构包括固定滑槽导轨、滑动板、活动滑槽导轨、滑块、对中引导板、连杆、压簧、第一限位板和第二限位板，固定滑槽导轨固定安装在机架上，滑动板滑动卡装在固定滑槽导轨上，第一限位板、活动滑槽导轨和第二限位板依次固定安装在滑动板上，滑块滑动卡装在活动滑槽导轨上，对中引导板一端与机架铰接，连杆一端与对中引导板铰接另一端与滑块铰接，压簧两端分别与滑块和第二限位板连接；液压缸驱动滑动板运动以调节对中引导板的角度。在粗轧机组与精轧机组之间的中间辊道上

优选的，所述对中机构还包括固定杆，相邻两个滑动板间通过固定杆固定连接。

优选的，所述对中引导板的工作端面上可拆卸安装有耐磨钢板。

优选的，所述液压缸固定安装在机架上，液压缸输出端与其中一个第二限位板固定连接。

优选的，所述弹性引导机构还包括限位块，限位块固定安装在固定滑槽导轨上，限位块用于与对中引导板接触配合。

优选的，所述液压缸具有伸出状态和收缩状态，当液压缸处于伸出状态时，两个对中机构的间距小于中间坯的宽度；当液压缸处于收缩状态时，两个对中机构的间距大于中间坯的宽度。

优选的，在自然状态下所述压簧处于压缩状态，压簧提供弹力使滑块与第一限位板抵接。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、中间坯从粗轧机通过向精轧机方向移动时，发生偏移打斜、位置不居中的中间坯，会先与其偏移一侧的对中引导板接触，对中引导板受力转动、与机架间的夹角改变，对中引导板通过连杆带动滑块在活动滑槽导轨上移动，压簧压缩变形蓄能，具有带动连杆推动对中引导板复位的趋势，中引导板推动中间坯进行自动对中作业，并与另一侧的对中引导板配合，通过所有的弹性引导机构后，最终使中间坯对中；

2、液压缸具有伸出状态和收缩状态，当液压缸处于伸出状态时，两个对中机构的间距小于中间坯的宽度，此时中间坯从粗轧机向精轧机向方向移动时，两个对中机构对中间坯进行对中引导；当液压缸处于收缩状态时，两个对中机构的间距大于中间坯的宽度，对中引导板不会与中间坯接触，不会阻挡中间坯通过，便于实现多次反复粗轧作业。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视图；

图2为本实用新型一实施例的工作状态图一；

图3为本实用新型一实施例的工作状态图二；

图4为对中机构的局部结构示意图；

图5为弹性引导机构的截面图；

图中，1、机架；2、中间坯；3、中间辊道；4、对中机构；41、液压缸；42、弹性引导机构；421、固定滑槽导轨；421a、限位块；422、滑动板；423、活动滑槽导轨；424、滑块；425、对中引导板；425a、耐磨钢板；426、连杆；427、压簧；428、第一限位板；429、第二限位板；43、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图5，在本实用新型的一种实施例中，一种中厚板轧机中间坯对中装置，包括机架1和用于输送中间坯2的中间辊道3，中间辊道3在粗轧机组与精轧机组之间，机架1上且位于中间辊道3两侧均安装有对中机构4，对中机构4包括液压缸41和至少两个弹性引导机构42，本实施例设置弹性引导机构42为两个；弹性引导机构42包括固定滑槽导轨421、滑动板422、活动滑槽导轨423、滑块424、对中引导板425、连杆426、压簧427、第一限位板428和第二限位板429，固定滑槽导轨421固定安装在机架1上，如图4和图5所示，滑动板422滑动卡装在固定滑槽导轨421上，固定滑槽导轨对滑动板422起到导向作用，使得滑动板422沿固定滑槽导轨421的轨迹直线运动，不会脱离固定滑槽导轨，第一限位板428、活动滑槽导轨423和第二限位板429依次固定安装在滑动板422上，滑块424滑动卡装在活动滑槽导轨423上，活动滑槽导轨423对滑块424起到导向作用，使得滑块424沿活动滑槽导轨423的轨迹直线运动，活动滑槽导轨423与固定滑槽导轨的轨迹平行，对中引导板425一端与机架1铰接，连杆426一端与对中引导板425铰接另一端与滑块424铰接，压簧427两端分别与滑块424和第二限位板429连接，在自然状态下压簧427处于压缩状态，压簧427提供弹力使滑块424与第一限位板428抵接，压簧427的部分弹力作用下对中引导板425，使得中引导板具有一定初压力，避免与中间坯2接触时导向能力过低，便于引导中间坯2对中；液压缸41固定安装在机架1上，液压缸41输出端与其中一个第二限位板429固定连接，相邻两个滑动板422间通过固定杆43固定连接，液压缸41驱动滑动板422运动以调节对中引导板425的角度。液压缸41具有伸出状态和收缩状态，当液压缸41处于伸出状态时，两个对中机构4的间距小于中间坯2的宽度，此时中间坯2从粗轧机向精轧机向方向移动时，两个对中机构4对中间坯2进行对中引导；当液压缸41处于收缩状态时，两个对中机构4的间距大于中间坯2的宽度，中间坯2可从精轧机向粗轧机方向移动，进行反复粗轧。

为避免直接与中间坯2接触，避免对中引导板425磨损而频繁更换，在对中引导板425的工作端面上可拆卸安装有耐磨钢板425a，耐磨钢板425a代替对中引导板425直接与中间坯2接触，可避免中引导板的磨损，耐磨钢板425a通过螺栓可拆卸安装在对中引导板425的工作端面上，可便于更换。

为避免偏移严重的中间坯2与对中引导板425接触，造成对中引导板425角度改变量过大导致连杆426折弯损坏等事故的发生，设置弹性引导机构42还包括限位块421a，限位块421a固定安装在固定滑槽导轨421上，限位块421a用于与对中引导板425接触配合。中间坯2与对中引导板425接触时，中引导板受力转动，连杆426带动滑块424运动，压簧427压缩，当中间坯2偏移严重时，对中引导板425转动角度过大会与限位块421a接触，限位块421a限制对中引导板425继续转动，避免连杆426、压簧427受力过大而损坏；限位块421a与对中引导板425接触时，对中引导板425大部分位于中间辊道3朝向该对中引导板425的一侧，该对中引导板425与另一侧与其对应的对中引导板425的间距大于中间坯2的宽度。

在本实施方案中：如图1所示，中间辊道3输送中间坯2；中间坯2从粗轧机通过向精轧机方向移动时，中间辊道3两侧的液压缸41均处于伸出状态，其伸缩端伸出，此时两个对中机构4的间距小于中间坯2的宽度，如图2所示，发生偏移打斜、位置不居中的中间坯2，会先与一侧的对中引导板425接触，对中引导板425受力与机架1间的夹角改变，对中引导板425通过连杆426带动滑块424在活动滑槽导轨423上移动，压簧427压缩变形蓄能，具有带动连杆426推动对中引导板425复位的趋势，中引导板推动中间坯2进行自动对中作业，并与另一侧的对中引导板425配合，通过所有的弹性引导机构42后，最终使中间坯2对中；

多次粗轧时，中间坯2从精轧机向粗轧机方向移动时，如图3所示，中间辊道3两侧的液压缸41伸缩端收缩，液压缸41拉动第二限位板429、滑动板422运动，并通过固定杆43拉动同侧的其他滑动板422在固定滑槽导轨421上直线运动，滑块424通过连杆426带动对中引导板425运动，使两侧的对中引导板425相远离，最终液压缸41处于收缩状态，两个对中机构4的间距小于中间坯2的宽度，中间坯2从精轧机向粗轧机方向移动时，对中引导板425不会与中间坯2接触，不会阻挡中间坯2通过，便于实现多次反复粗轧作业。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims

1.一种中厚板轧机中间坯对中装置，包括机架（1）和用于输送中间坯（2）的中间辊道（3），机架（1）上且位于中间辊道（3）两侧均安装有对中机构（4），其特征在于，所述对中机构（4）包括液压缸（41）和至少两个弹性引导机构（42），所述弹性引导机构（42）包括固定滑槽导轨（421）、滑动板（422）、活动滑槽导轨（423）、滑块（424）、对中引导板（425）、连杆（426）、压簧（427）、第一限位板（428）和第二限位板（429），固定滑槽导轨（421）固定安装在机架（1）上，滑动板（422）滑动卡装在固定滑槽导轨（421）上，第一限位板（428）、活动滑槽导轨（423）和第二限位板（429）依次固定安装在滑动板（422）上，滑块（424）滑动卡装在活动滑槽导轨（423）上，对中引导板（425）一端与机架（1）铰接，连杆（426）一端与对中引导板（425）铰接另一端与滑块（424）铰接，压簧（427）两端分别与滑块（424）和第二限位板（429）连接；液压缸（41）驱动滑动板（422）运动以调节对中引导板（425）的角度。

2.根据权利要求1所述的中厚板轧机中间坯对中装置，其特征在于，所述对中机构（4）还包括固定杆（43），相邻两个滑动板（422）间通过固定杆（43）固定连接。

3.根据权利要求1所述的中厚板轧机中间坯对中装置，其特征在于，所述对中引导板（425）的工作端面上可拆卸安装有耐磨钢板（425a）。

4.根据权利要求1所述的中厚板轧机中间坯对中装置，其特征在于，所述液压缸（41）固定安装在机架（1）上，液压缸（41）输出端与其中一个第二限位板（429）固定连接。

5.根据权利要求1所述的中厚板轧机中间坯对中装置，其特征在于，所述弹性引导机构（42）还包括限位块（421a），限位块（421a）固定安装在固定滑槽导轨（421）上，限位块（421a）用于与对中引导板（425）接触配合。

6.根据权利要求1所述的中厚板轧机中间坯对中装置，其特征在于，所述液压缸（41）具有伸出状态和收缩状态，当液压缸（41）处于伸出状态时，两个对中机构（4）的间距小于中间坯（2）的宽度；当液压缸（41）处于收缩状态时，两个对中机构（4）的间距大于中间坯（2）的宽度。

7.根据权利要求1所述的中厚板轧机中间坯对中装置，其特征在于，在自然状态下所述压簧（427）处于压缩状态，压簧（427）提供弹力使滑块（424）与第一限位板（428）抵接。