CN217911414U - 一种水泥砂浆用砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂石分离的技术领域，尤其是涉及一种水泥砂浆用砂石分离装置，其包括机架，机架内设有呈倾斜设置的筛分筒、位于筛分筒高端处的进料斗、位于筛分筒低端处的排料轨道、位于筛分筒正上方的防护壳、驱动筛分筒绕自身轴线转动的转动机构，防护壳上设有两个分别位于筛分筒两侧的安装架，安装架上沿竖直方向滑移连接有两个位于筛分筒内外两侧的固定杆，固定杆上通过若干轴承连接有转动抵触于筛分筒侧壁的清洁套，防护壳上设有驱动两个清洁套转动的驱动件。本申请能够便于清洁砂石分离装置的筛分筒。

Description

一种水泥砂浆用砂石分离装置

技术领域

本申请涉及砂石分离的技术领域，尤其是涉及一种水泥砂浆用砂石分离装置。

背景技术

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，砂浆在使用之前需要借助砂石分离装置对砂石进行分离，防止较大的砂石混合在砂浆内部造成砂浆的品质降低。

现有的砂石分离装置包括箱体和用于砂石分离的筛分筒，物料进入筛分筒后，转动的筛分筒将细砂和砂石筛分开；但是砂石分离装置在使用一段时间后，很容易出现筛分筒上滤孔堵塞的现象，大大降低了砂石分离的效率，需要停机进行人工清理和修护，人工频繁清洗不仅任务繁重，并且效率比较低，因此需要改进。

发明内容

为了便于清洁砂石分离装置的筛分筒，本申请提供一种水泥砂浆用砂石分离装置。

本申请提供的一种水泥砂浆用砂石分离装置，采用如下的技术方案：一种水泥砂浆用砂石分离装置，包括机架，机架内设有呈倾斜设置的筛分筒、位于筛分筒高端处的进料斗、位于筛分筒低端处的排料轨道、位于筛分筒正上方的防护壳、驱动筛分筒绕自身轴线转动的转动机构，防护壳上设有两个位于筛分筒两侧的安装架，安装架上沿竖直方向滑移连接有两个分别位于筛分筒内外两侧的固定杆，固定杆上通过若干轴承连接有转动抵触于筛分筒侧壁的清洁套，防护壳上设有驱动两个清洁套转动的驱动件。

可选的，所述防护壳一端铰接于机架，另一端通过若干搭扣连接于机架。

可选的，所述筛分筒两端均开设有环槽，环槽内转动嵌设有若干设于机架和防护壳内壁上的限位轮。

可选的，所述转动机构包括设于机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有固定套设于筛分筒的从动齿轮。

可选的，所述安装架呈倒U形设置，固定杆端部沿竖直方向滑动嵌设在对应安装架内部，安装架上设有用于固定固定杆的锁紧件。

可选的，所述锁紧件包括沿竖直方向开设于安装架下表面的滑槽，固定杆端部沿水平方向开设有插槽，插槽内滑动嵌设有呈方形设置的插管，滑槽厚度大于固定齿轮厚度，滑槽槽壁设有两个啮合于固定齿轮的齿条。

可选的，所述驱动件包括转动安装有收紧辊的移动架、用于带动移动架靠近和远离安装架的带动组件，收紧辊和两个清洁套上均固定套设有带轮，三个带轮共同套设有同一个皮带，移动架上设有转动电机，转动电机的输出轴固定连接于收紧辊端部。

可选的，所述带动组件包括至少两个设于防护壳上的电缸，电缸的活塞杆固定连接于移动架。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.转动机构的设置，实现了驱动筛分筒转动，从而筛分筒对物料进行筛分；

2.驱动件的设置，实现了驱动两个清洁套转动，清洁套对筛分筒内外壁进行清洁；

3.锁紧件的设置，实现了将固定杆固定在对应安装架的滑槽内。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于表示驱动机构的部分剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示驱动件的结构示意图；

图4是本申请实施例中用于表示安装架和固定杆连接的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中用于表示安装架的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；11、进料斗；12、排料轨道；2、筛分筒；21、环槽；22、限位轮；3、转动机构；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；4、防护壳；41、搭扣；42、安装架；43；固定杆；44、轴承；45、清洁套；5、锁紧件；51、滑槽；52、齿条；53、插槽；54、插管；55、固定齿轮；56、把手；6、驱动件；61、移动架；62、转动电机；63、收紧辊；64、带轮；65、皮带；66、带动组件；67、电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥砂浆用砂石分离装置。如图1和图2所示，一种水泥砂浆用砂石分离装置，包括放置在地面上的机架1，机架1内设有呈倾斜设置的筛分筒2、位于筛分筒2高端处的进料斗11、位于筛分筒2低端处的排料轨道12、位于筛分筒2正上方的防护壳4、驱动筛分筒2绕自身轴线转动的转动机构3，本实施例中，机架1下方放置有位于筛分筒2正下方的盛装盒，盛装盒开口朝上。

使用砂石分离装置时，将物料倒入进料斗11内，进料斗11内的物料掉落进入筛分筒2内部，转动机构3驱动筛分筒2转动，倾斜设置的筛分筒2具有导向功能，进入筛分筒2的物料由于重力向筛分筒2低端处滚落，小颗粒细沙穿过筛分筒2的滤孔掉落在盛装盒内，大颗粒砂石无法穿过筛分筒2的滤孔便滑落在筛分筒2低端处，最后从排料轨道12排出，工作人员可以使用外部收集工具将排出的石子统一收集起来。

筛分筒2两端均开设有环槽21，环槽21内转动嵌设有若干设于机架1和防护壳4内壁上的限位轮22。转动机构3驱动筛分筒2转动时，限位轮22在对应的环槽21内滚动，限位轮22在不影响筛分筒2转动的前提下，实现了对筛分筒2的支撑和限位，提高了筛分筒2转动时的稳定性。

转动机构3包括安装在机架1上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定套设有驱动齿轮32，驱动齿轮32啮合有固定套设于筛分筒2的从动齿轮33。启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32带动啮合的从动齿轮33和筛分筒2转动，因此转动机构3的设置实现了驱动筛分筒2转动。

如图2、3、4所示，防护壳4上设有两个位于筛分筒2两侧的安装架42，安装架42上沿竖直方向滑移连接有两个分别位于筛分筒2内外两侧的固定杆43，固定杆43上通过两个轴承44连接有转动抵触于筛分筒2侧壁的清洁套45。

转动机构3驱动筛分筒2转动时，位于筛分筒2内部的清洁套45实现了对筛分筒2内壁进行清洁，位于筛分筒2外部的清洁套45实现了对筛分筒2外壁进行清洁，本实施例中，清洁套45上设有若干刷毛，刷毛的材质更柔软，对筛分筒2的清洁效果更好。

如图1、4、5所示，防护壳4一端铰接于机架1，另一端通过若干搭扣41连接于机架1，搭扣41的设置，实现了将防护壳4和机架1固定连接在一起，打开搭扣41，防护壳4可以转动打开。安装架42呈倒U形设置，固定杆43端部沿竖直方向滑动嵌设在对应安装架42内部，安装架42上设有用于固定固定杆43的锁紧件5；转动打开防护壳4，可以安装位于筛分筒2外部的固定杆43，关闭防护壳4时，可以安装位于筛分筒2内部的固定杆43。

锁紧件5包括沿竖直方向开设于安装架42下表面的滑槽51，固定杆43端部沿水平方向开设有插槽53，插槽53内滑动嵌设有呈方形设置的插管54，方形设置的插管54，使得插管54不能在插槽53内转动；滑槽51厚度大于固定齿轮55厚度，滑槽51槽壁设有两个啮合于固定齿轮55的齿条52，固定齿轮55朝外的一侧安装有把手56，便于工作人员移动固定齿轮55。

将固定杆43从安装架42下方放入安装架42内部，固定杆43两端的固定齿轮55滑动嵌设在对应滑槽51内，此时，固定齿轮55远离滑槽51内的齿条52，确定好固定杆43在安装架42上位置之后，朝远离清洁套45的方向移动插槽53内插管54，直到插管54上的固定齿轮55嵌设在滑槽51内两个齿条52之间时为止，两个齿条52啮合于固定齿轮55，两个齿条52阻挡固定齿轮55转动，因此锁紧件5的设置，实现了将固定杆43固定在安装架42的滑槽51内。

固定杆43两端的固定齿轮55嵌设在两个齿条52的不同位置时，实现了固定杆43的高度调节，清洁套45清洁筛分筒2时，清洁套45外壁与筛分筒2侧壁的摩擦力会造成清洁套45的磨损，长时间使用后，清洁套45的外径变小，此时，可以通过改变固定杆43在安装架42上的高度，使得固定杆43上的清洁套45始终抵触于筛分筒2侧壁，延长了清洁套45的使用寿命，节省成本。

并且由于固定杆43通过两个轴承44连接于清洁套45，清洁套45套设于固定杆43，轴承44内壁固定连接于固定杆43侧壁，轴承44外壁固定连接于清洁套45内壁，轴承44的设置，不仅实现了固定杆43和清洁套45的连接，并且当锁紧件5将固定杆43固定在滑槽51内时，清洁套45可以在固定杆43上转动。

如图2和图3所示，防护壳4上设有驱动件6，驱动件6包括转动安装有收紧辊63的移动架61，收紧辊63和两个清洁套45上均固定套设有带轮64，三个带轮64共同套设有同一个皮带65，移动架61上设有转动电机62，转动电机62的输出轴固定连接于收紧辊63端部。

启动转动电机62，转动电机62的输出轴带动收紧辊63和收紧辊63上的带轮64转动，带轮64通过皮带65带动其余的带轮64和带轮64内的清洁套45转动，因此驱动件6的设置，实现了驱动两个清洁套45转动，转动的清洁套45对筛分筒2的内外两侧的清洁效果更好。

防护壳4上设有带动移动架61靠近和远离安装架42的带动组件66，带动组件66包括至少两个设于防护壳4上的电缸67，电缸67的活塞杆固定连接于移动架61。当安装架42上的两个固定杆43的间距发生改变时，启动电缸67，电缸67的活塞杆带动移动架61靠近或者远离安装架42，直到三个带轮64上的皮带65处于收紧状态时为止，因此实现了当两个固定杆43间距改变后，驱动件6依旧能够驱动两个清洁套45转动。

本申请实施例一种水泥砂浆用砂石分离装置的实施原理为：使用砂石分离装置时，将物料从进料斗11处倒入筛分筒2内部，启动驱动电机31，转动机构3带动筛分筒2转动，筛分筒2将小颗粒细沙和大颗粒砂石分离开。

筛分筒2转动的同时，位于筛分筒2内部的清洁套45实现了对筛分筒2内壁进行清洁，位于筛分筒2外部的清洁套45实现了对筛分筒2外壁进行清洁，长时间使用后，清洁套45会被磨损，此时，可以通过改变固定杆43在安装架42上的高度，使得固定杆43上的清洁套45始终抵触于筛分筒2侧壁，驱动件6带动两个清洁套45转动，清洁效果更好，并且当两个固定杆43间距改变后，驱动件6依旧能够驱动两个清洁套45转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设有呈倾斜设置的筛分筒（2）、位于筛分筒（2）高端处的进料斗（11）、位于筛分筒（2）低端处的排料轨道（12）、位于筛分筒（2）正上方的防护壳（4）、驱动筛分筒（2）绕自身轴线转动的转动机构（3），防护壳（4）上设有两个位于筛分筒（2）两侧的安装架（42），安装架（42）上沿竖直方向滑移连接有两个分别位于筛分筒（2）内外两侧的固定杆（43），固定杆（43）上通过若干轴承（44）连接有转动抵触于筛分筒（2）侧壁的清洁套（45），防护壳（4）上设有驱动两个清洁套（45）转动的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述防护壳（4）一端铰接于机架（1），另一端通过若干搭扣（41）连接于机架（1）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述筛分筒（2）两端均开设有环槽（21），环槽（21）内转动嵌设有若干设于机架（1）和防护壳（4）内壁上的限位轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括设于机架（1）上的驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴固定套设有驱动齿轮（32），驱动齿轮（32）啮合有固定套设于筛分筒（2）的从动齿轮（33）。

5.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述安装架（42）呈倒U形设置，固定杆（43）端部沿竖直方向滑动嵌设在对应安装架（42）内部，安装架（42）上设有用于固定固定杆（43）的锁紧件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述锁紧件（5）包括沿竖直方向开设于安装架（42）下表面的滑槽（51），固定杆（43）端部沿水平方向开设有插槽（53），插槽（53）内滑动嵌设有呈方形设置的插管（54），滑槽（51）厚度大于固定齿轮（55）厚度，滑槽（51）槽壁设有两个啮合于固定齿轮（55）的齿条（52）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括转动安装有收紧辊（63）的移动架（61）、用于带动移动架（61）靠近和远离安装架（42）的带动组件（66），收紧辊（63）和两个清洁套（45）上均固定套设有带轮（64），三个带轮（64）共同套设有同一个皮带（65），移动架（61）上设有转动电机（62），转动电机（62）的输出轴固定连接于收紧辊（63）端部。

8.根据权利要求7所述的一种水泥砂浆用砂石分离装置，其特征在于：所述带动组件（66）包括至少两个设于防护壳（4）上的电缸（67），电缸（67）的活塞杆固定连接于移动架（61）。

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