CN217910965U - 喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，包括喷嘴、成型于主体结构内腔中的引射室和混合室以及连接于主体结构尾端并与所述混合室连通的扩压室，所述引射室和混合室自前而后设置；所述喷嘴的出口端包括自前而后依次设置的渐缩段、渐扩段和平直段，所述平直段位于所述引射室中并与所述混合室的进口搭接，所述混合室的进口直径大于所述喷嘴的平直段外径以便形成环形的负压区，所述负压区与所述引射室导通；所述喷嘴相对所述主体结构可调节进深。该喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器在喷嘴的尾端设置一段平直段，可以防止喷嘴导出的气流在出口处形成复杂流向的紊流，以平稳流动状态，提升引射能力，提高喷射器性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备用喷射器技术领域，具体的说，涉及了一种喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器。
背景技术
随着人类社会的不断发展，制冷需求在家庭/公共场所日益增长，能源消耗量巨大，因此进一步提高传统压缩制冷循环的制冷效率对于节能减排具有重要意义。
在制冷***中添加喷射器可以代替膨胀阀回收节流过程中产生的能量损失，提高制冷***的性能。
喷射器通过高温高压的工作流体将低温低压的引射流体混合为压力较高的流体，其主要由喷嘴、引射室、混合室和扩压室组成。
在目前喷射制冷循环中，喷射器的喷嘴大多为渐缩渐扩型喷嘴，尤其是在喷嘴的出口端，呈现渐扩形结构，这种结构会影响工作流体在混合室进口的流动状态，导致紊流太多，从而对喷射器的性能产生负面影响。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种防止喷嘴导出的气流在出口处形成复杂流向的紊流，以平稳流动状态，提升引射能力，提高喷射器性能的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，包括喷嘴、成型于主体结构内腔中的引射室和混合室以及连接于主体结构尾端并与所述混合室连通的扩压室，所述引射室和混合室自前而后设置；
所述喷嘴的出口端包括自前而后依次设置的渐缩段、渐扩段和平直段，所述平直段位于所述引射室中并与所述混合室的进口搭接，所述混合室的进口直径大于所述喷嘴的平直段外径以便形成环形的负压区，所述负压区与所述引射室导通；
所述喷嘴相对所述主体结构可调节进深。
基上所述，所述喷嘴的平直段长度≥所述渐扩段长度。
基上所述，所述平直段的内径与所述渐扩段尾端内径相等。
基上所述，所述喷嘴的外周设置外螺纹段，所述主体结构的前端腔体设置内螺纹段，所述喷嘴与所述主体结构之间通过螺纹配合连接以调节所述喷嘴的进深，所述喷嘴的尾端和主体结构的内腔壁间设置滑动密封圈。
基上所述，所述引射室设置有旁路管道，所述引射室与所述混合室连接处设置有渐缩过渡段。
基上所述，所述扩压室为前端扩口、后端平直的内腔孔道结构。
基上所述，所述主体结构的内腔前端为梯形孔槽结构，所述喷嘴的尾端对应设置为凸台形状。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在渐缩渐扩型喷嘴的基础上，在喷嘴尾端增加一段平直管，防止工作流体在喷嘴出口处的流动状态发生过渡紊乱，影响引射能力，平直管的存在，可以使紊乱的气流平稳下来，提高气流的稳定性，在环形负压区能够形成稳定的负压环境，提升引射能力，提高喷射器性能。
进一步的，由于喷嘴的进深可调，喷嘴的平直段与混合室的距离可调，使得操作工况发生变化时，喷嘴与混合室的距离始终处于最佳位置，保持制冷***较高的效率。
附图说明
图1是本实用新型中喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器的整体结构示意图。
图2是本实用新型中喷嘴的结构示意图。
图3是本实用新型中喷嘴与混合室搭接处的局部结构示意图。
图中：1.喷嘴；1-1.渐缩段；1-2.渐扩段；1-3.平直段；1-4.负压区；2.主体结构；3.引射室；4.混合室；5.扩压室；6.内螺纹段；7.外螺纹段；8.旁路管道；9. 滑动密封圈。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，包括喷嘴1、成型于主体结构2内腔中的引射室3和混合室4以及连接于主体结构2尾端并与所述混合室连通的扩压室5，所述引射室3和混合室4自前而后设置，所述引射室3设置有旁路管道8，所述引射室3与所述混合室4连接处设置有渐缩过渡段，所述扩压室5为前端扩口、后端平直的内腔孔道结构。
所述喷嘴1的出口端包括自前而后依次设置的渐缩段1-1、渐扩段1-2和平直段1-3，所述平直段1-3位于所述引射室3中并与所述混合室4的进口搭接，所述喷嘴的平直段1-3长度≥所述渐扩段1-2长度，所述平直段的内径与所述渐扩段尾端内径相等。
所述混合室4的进口直径大于所述喷嘴1的平直段1-3外径以便形成环形的负压区1-4，所述负压区1-4与所述引射室3导通，通过负压将引射室旁路中的流体引入混合腔4中。
所述喷嘴1相对所述主体结构2可调节进深，具体的，所述喷嘴1的外周设置外螺纹段7，所述主体结构2的前端腔体设置内螺纹段6，所述喷嘴1与所述主体结构之间通过螺纹配合连接以调节所述喷嘴1的进深，所述喷嘴1的尾端和主体结构2的内腔壁间设置滑动密封圈9，所述主体结构2的内腔前端为梯形孔槽结构，所述喷嘴的尾端对应设置为凸台形状，与梯形孔槽形成互补结构。
工作原理：
高温高压流体从喷嘴1的进口端进入，通过喷嘴的渐缩渐扩结构膨胀和加速后，压力降低，再经过平直管段将气流平稳，防止紊流导致气流动能的损失，之后进入混合室，在与混合室的搭接位置处，流体速度最大，形成了环形的负压区，在负压抽吸力量的作用下，从引射室以及旁路管道中引入低温低压的流体进入混合室，两者在混合室的前半段进行充分的动能和能量传递，并在到达混合室末端前两股流体完全混合，之后混合流体进入扩压室，压力升高速度降低，随后混合流体排出喷射器。
另外，当工况条件不同时，喷射器喷嘴与混合室之间存在最佳距离，使得喷射器的性能最佳。工况条件发生变化时，喷射器性能降低，制冷***的效率随之降低。此时调节喷嘴进口和内螺纹管的旋度，改变喷嘴出口与混合室入口的距离，观察喷射器的性能，当喷射器性能最佳时停止调节，此时喷嘴的位置即为对应工况下的最佳位置。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：包括喷嘴、成型于主体结构内腔中的引射室和混合室以及连接于主体结构尾端并与所述混合室连通的扩压室，所述引射室和混合室自前而后设置；
所述喷嘴的出口端包括自前而后依次设置的渐缩段、渐扩段和平直段，所述平直段位于所述引射室中并与所述混合室的进口搭接，所述混合室的进口直径大于所述喷嘴的平直段外径以便形成环形的负压区，所述负压区与所述引射室导通；
所述喷嘴相对所述主体结构可调节进深。
2.根据权利要求1所述的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：所述喷嘴的平直段长度≥所述渐扩段长度。
3.根据权利要求2所述的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：所述平直段的内径与所述渐扩段尾端内径相等。
4.根据权利要求3所述的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：所述喷嘴的外周设置外螺纹段，所述主体结构的前端腔体设置内螺纹段，所述喷嘴与所述主体结构之间通过螺纹配合连接以调节所述喷嘴的进深，所述喷嘴的尾端和主体结构的内腔壁间设置滑动密封圈。
5.根据权利要求4所述的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：所述引射室设置有旁路管道，所述引射室与所述混合室连接处设置有渐缩过渡段。
6.根据权利要求5所述的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：所述扩压室为前端扩口、后端平直的内腔孔道结构。
7.根据权利要求6所述的喷嘴距可调的喷嘴末端为直管段的喷射器，其特征在于：所述主体结构的内腔前端为梯形孔槽结构，所述喷嘴的尾端对应设置为凸台形状。
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