CN217910819U - 一种窄粒径磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机技术领域，且公开了一种窄粒径磨粉装置，包括ACM磨机，所述ACM磨机的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器一侧设置有收集装置，所述收集装置的一侧设置有排风装置，所述ACM磨机与旋风分离器之间设置有转速大于ACM磨机分级机转速的气流分级机。该窄粒径磨粉装置，通过增设转速高于ACM磨机的气流分级器，则ACM磨机内的分级机可进行转速调低操作，防止高转速将料片在磨体内反复撞击导致细粉比例较大，而转速高于ACM磨机的气流分级器可将ACM磨机筛分的料进行二级分级，将较粗颗粒料片留在机体内，并通过底部的回流管将粗料重新流入ACM磨机内部进行研磨，有利于提高出料精度。

Description

一种窄粒径磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种窄粒径磨粉装置。

背景技术

粉末涂料的上粉效率与粉末涂料的使用成本息息相关，而粉末涂料的粒径大小对于上粉来说尤为重要。过细的超细粉由于质量较轻，带电荷较少，容易被回收风带走，不易上粉，过粗的粉末，由于质量较大，重力大于电场作用力，往往在到达工件之前掉落到喷粉室粉室底部。所以正常使用的粉末粒径在20-40之间，过粗或过细都会影响上粉，所以粉末涂料的粒径分布越集中越好。但是我们日常生产的粉末涂料是呈正态分布的。粗粉和细粉都占有一定的比例。粗粉处理起来比较容易。过粗的粉末选择较细的筛网就可以实现分离，而减少细粉比例可通过减少细粉产生的量或将细粉进行分离。目前ACM磨机使用单级分级机来控制粉末粒径，这样的好处是结构简单，效率高。

但为了符合粒径要求，避免粗粉过多，会将分级机转速调的较高，料片在磨体内反复撞击，这样会导致细粉比例较大，而如果将分级机调慢，会导致粗粉偏多，导致筛网负荷过大甚至破筛

所以我们提出了一种窄粒径磨粉装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种窄粒径磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种窄粒径磨粉装置，包括ACM磨机，所述ACM磨机的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器一侧设置有收集装置，所述收集装置的一侧设置有排风装置，所述ACM磨机与旋风分离器之间设置有转速大于ACM磨机分级机转速的气流分级机，所述气流分级机与ACM磨机设置有第一连通管，所述气流分级机与旋风分离器之间设置有第二连通管，所述旋风分离器与收集装置之间设置有第三连通管，所述收集装置与排风装置之间设置有第四连通管。

优选的，所述气流分级机的底部设置有与ACM磨机磨箱相连通的回流管，所述回流管上设置有阀门。

优选的，所述旋风分离器出口下方设置有储料箱。

优选的，所述收集装置为集尘机，所述收集装置出口下方设置有废料箱。

优选的，所述排风装置为引风机，所述引风机出风口设置有排风管，所述排风管上开设有多个通孔。

进一步的，所述气流分级机、旋风分离器以及收集装置的料箱底部均为漏斗状结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窄粒径磨粉装置：

通过增设转速高于ACM磨机的气流分级器，则ACM磨机内的分级机可进行转速调低操作，防止高转速将料片在磨体内反复撞击导致细粉比例较大，而转速高于ACM磨机的气流分级器可将ACM磨机筛分的料进行二级分级，将较粗颗粒料片留在机体内，并通过底部的回流管将粗料重新流入ACM磨机内部进行研磨，有利于提高出料精度。

附图说明

图1为本实用新型窄粒径磨粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型窄粒径磨粉装置的局部结构示意图。

图中：ACM磨机1，气流分级机 2，旋风分离器3，收集装置4，排风装置5，第一连通管6，回流管7，第二连通管8，第三连通管9，第四连通管10，排风管11，阀门12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种窄粒径磨粉装置；包括ACM磨机1，ACM磨机1的一侧设置有旋风分离器3，旋风分离器3一侧设置有收集装置4，收集装置4的一侧设置有排风装置5，所述ACM磨机1与旋风分离器3之间设置有气流分级机2，所述气流分级机2的转速大于ACM磨机1的分级机转速，气流分级机2进风口通过第一连通管6与ACM磨机1出风口相连通，气流分级机2出风口通过与第二连通管8与旋风分离器3的进口相连通，旋风分离器3出口通过第三连通管9与收集装置4进口相连通，收集装置4与排风装置5进风口之间设置有第四连通管10，排风装置5为引风机，引风机出风口设置有排风管11，排风管11上开设有多个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：气流分级机2的底部设置有与ACM磨机1磨箱相连通的回流管7，回流管7上设置有阀门12，回流管7的设置使得二级分级后的粗料可沿回流管7重新流入ACM磨机1磨箱内部进行二次研磨，省去人工操作的流程，减轻工作负担。

作为本实用新型的一种优选技术方案：旋风分离器3出口下方设置有储料箱，可对成品进行集中收集，防止其乱洒。

作为本实用新型的一种优选技术方案：收集装置4为集尘机，收集装置4出口下方设置有废料箱，集尘机可将旋风分离器3分离出的超细料进行集中收集，以便对其进行处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：气流分级机2、旋风分离器3以及收集装置4的料箱底部均为漏斗状结构，漏斗状结构便于料片的收集，防止料片在底部形成堆积，使得收集更为彻底。

本实施例的工作原理：在使用该窄粒径磨粉装置时，ACM磨机1的转速可进行适量调低，防止转速过高导致筛分出大量的细粉，而低转速带出的粗粉再经过气流分级机2时会再次进行筛分，由于气流分级机2的转速大于ACM磨机1的分级机转速，可将粒径较大的料片沿气流分级机2机箱的内壁滑落至底部，再通过回流管7对粗料进行二次研磨，气流分级机2筛分过的料片再经由旋风分离器3筛分，将成品从底部出口落入储料箱内，而细分进入收集装置4中，收集装置4再对细粉进行集中收集后落入废料箱内，以便于对其进行处理，排风装置5通过第四连通管10将收集装置4内的废气经由排风管11排出。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。

在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窄粒径磨粉装置，包括ACM磨机（1），所述ACM磨机（1）的一侧设置有旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）一侧设置有收集装置（4），所述收集装置（4）的一侧设置有排风装置（5），其特征在于，所述ACM磨机（1）与旋风分离器（3）之间设置有气流分级机（2），所述气流分级机（2）的转速大于ACM磨机（1）的分级机转速，所述气流分级机（2）与ACM磨机（1）设置有第一连通管（6），所述气流分级机（2）与旋风分离器（3）之间设置有第二连通管（8），所述旋风分离器（3）与收集装置（4）之间设置有第三连通管（9），所述收集装置（4）与排风装置（5）之间设置有第四连通管（10）。

2.根据权利要求1所述的窄粒径磨粉装置，其特征在于，所述气流分级机（2）的底部设置有与ACM磨机（1）磨箱相连通的回流管（7），所述回流管（7）上设置有阀门（12）。

3.根据权利要求1所述的窄粒径磨粉装置，其特征在于，所述旋风分离器（3）出口下方设置有储料箱。

4.根据权利要求1所述的窄粒径磨粉装置，其特征在于，所述收集装置（4）为集尘机，所述收集装置（4）出口下方设置有废料箱。

5.根据权利要求1所述的窄粒径磨粉装置，其特征在于，所述排风装置（5）为引风机，所述引风机出风口设置有排风管（11），所述排风管（11）上开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的窄粒径磨粉装置，其特征在于，所述气流分级机（2）、旋风分离器（3）以及收集装置（4）的料箱底部均为漏斗状结构。

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