CN217903390U - 圆柱电池正极端子及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池正极端子及圆柱电池，该圆柱电池正极端子包括集流盘、极柱、绝缘垫、密封圈和固定环；极柱的第一端与集流盘的第一面连接，且为一体结构；密封圈和绝缘垫套设于绝缘垫的外壁，绝缘垫与集流盘第一面贴合；固定环套设于密封圈的外壁上，且固定环的第一端与绝缘垫贴合。本实用新型技术方案中，在卷绕电芯入壳之前，将电芯的极耳与集流盘焊接，即完成电芯与正极端子整体的连接，电芯入壳操作时，将焊接后的电芯直接***壳体内，极柱的端部穿入正极端板的通孔内。将集流盘、极柱、绝缘垫、密封圈和固定环进行一体式设计，组成一体式的正极端子结构，生产制造过程中，可显著提升生产效率。

Description

圆柱电池正极端子及圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池正极端子及圆柱电池。

背景技术

正极端子采由集流盘，绝缘片，固定环，密封圈以及极柱组成，在实际装配过程中，先将集流盘与电芯的极耳进行焊接，然后将绝缘片、固定环、密封圈和极柱分别放入电池壳体内，再使用激光焊将集流盘同极柱底端焊接在一起。

但是，当电池直径增大后，电芯采用全极耳设计，电池倍率性能明显提升，且负极与壳体导通，正极的焊接封装工序变得较为复杂。传统的分体式正极端子设计，采用铆钉镦封的方式同壳体进行连接，在大尺寸圆柱电池上将无法满足高倍率充放电条件下的密封性和耐压性，因此，需考虑使用激光焊，而盖板面积的增大导致激光焊接长度增加，生产效率下降。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种圆柱电池正极端子及圆柱电池。

本实用新型实施例一方面提供一种圆柱电池正极端子，包括集流盘、极柱、绝缘垫、密封圈和固定环；所述极柱的第一端与所述集流盘的第一面连接，且为一体结构；所述密封圈和所述绝缘垫套设于所述极柱的外壁，所述绝缘垫与所述集流盘第一面贴合；所述固定环套设于密封圈的外壁上，且所述固定环的第一端与所述绝缘垫贴合。

在一些实施例中，所述绝缘垫和所述密封圈为注塑成型的一体结构。

在一些实施例中，所述极柱的外壁、所述集流盘的第一面分别设有用于提高连接强度的微孔结构。

在一些实施例中，所述固定环包括第一固定部和第二固定部；所述第一固定部与所述密封圈贴合，所述第二固定部与所述绝缘垫贴合，所述第二固定部远离所述绝缘垫的一侧形成用于卡接正极端板的卡接平台。

在一些实施例中，所述第一固定部与所述密封圈的贴合面、所述第二固定部与所述绝缘垫的贴合面分别设有用于提高连接强度的微孔结构。

在一些实施例中，所述绝缘垫的直径与所述集流盘的直径相同，所述极柱的第二端与所述密封圈的端口齐平。

在一些实施例中，所述绝缘垫包括镂空孔。

本实用新型实施例另一方面提供一种圆柱电池，包括外壳、电芯和上述圆柱电池正极端子。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体主体和正极端板；所述正极端板与所述壳体主体为一体结构，并且所述正极端板的圆心处设有通孔。

在一些实施例中，所述电芯极耳与所述集流盘、所述固定环与所述正极端板分别为激光焊焊接。

本实用新型实施例提供的一种圆柱电池正极端子及圆柱电池，在卷绕电芯入壳之前，将电芯的极耳与集流盘焊接，此时，即完成电芯与正极端子整体的连接，然后电芯入壳操作时，将焊接后的电芯直接***壳体内，极柱的端部穿入正极端板的通孔内。本实用新型技术方案中，将集流盘、极柱、绝缘垫、密封圈和固定环进行一体式设计，组成一体式的正极端子结构，生产制造过程中，可显著提升生产效率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本实用新型实施例一种圆柱电池正极端子的剖视图；

图2为本实用新型实施例一种圆柱电池正极端子的俯视图。

图中：

1：集流盘；2：极柱；3：绝缘垫；31：镂空孔；4：密封圈；5：固定环；51：第一固定部；52：第二固定部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种圆柱电池正极端子，包括集流盘1、极柱2、绝缘垫3、密封圈4和固定环5；极柱2的第一端与集流盘1的第一面连接，且为一体结构；密封圈4和绝缘垫3套设于极柱2的外壁，绝缘垫3与集流盘1第一面贴合；固定环5套设于密封圈4的外壁上，且固定环5的第一端与绝缘垫3贴合。

本实用新型实施例中，极柱2与集流盘1为一体结构，例如，极柱2与集流盘1一体冲压成型。其上部作为极柱2，下部作为集流盘1，两者为一体结构，省去了传统工艺里集流盘1与极柱2的焊接工序，以及一体较高相较于焊接，其连接强度更高，确保极柱2与集流盘1连通的稳定性。

本实用新型实施例中，绝缘垫3和密封圈4为注塑成型的一体结构。例如，绝缘垫3和密封圈4一体注塑成型。绝缘垫3和密封圈4用与确保极柱2与固定环5之间的密封以及绝缘效果，两者采用一体结构，可节省安装工艺步骤，提高工作效率高，以及一体结构之间无缝隙，可提高绝缘密封效果。

例如，极柱2的外壁、集流盘1的第一面分别设有用于提高连接强度的微孔结构。也即极柱2的外壁、集流盘1的第一面分别进行表面处理，以形成纳米孔，该微纳米孔结构可增加极柱2和集流盘1与绝缘垫3、密封圈4之间的连接强度，正极端子结构的多个零部件的整体性。

继续参考图1，例如，固定环5包括第一固定部51和第二固定部52；第一固定部51与密封圈4贴合，第二固定部52与绝缘垫3贴合，第二固定部52远离绝缘垫3的一侧形成用于卡接正极端板的卡接平台。第一固定部51和第二固定部52形成一直角结构，第一固定部51和第二固定部52分别与密封圈4和绝缘垫3具有一定接触面积，可确保固定环5对绝缘垫3、密封圈4的固定效果。

例如，第一固定部51与密封圈4的贴合面、第二固定部52与绝缘垫3的贴合面分别设有用于提高连接强度的微孔结构。也即对第一固定部51和第二固定部52相应的贴合面进行表面处理，以形成纳米孔，进而达到增加连接强度，确保正极端子结构多零部件连接的一体化效果。

在一些实施例中，绝缘垫3的直径与集流盘1的直径相同，极柱2的第二端与密封圈4的端口齐平。绝缘垫3覆盖集流盘1，入壳操作时，确保集流盘1不与正极端板连接，而极柱2与密封圈4端口齐平设置，可确保极柱2的外壁完全被密封材料包裹。上述结构可确保绝缘垫3和密封圈4的绝缘密封效果。

例如，绝缘垫3包括镂空孔31。绝缘垫3用于隔离正极端盖和集流盘1，在绝缘部具备一定高度的情况下，可在绝缘部上设置一定数量的镂空孔31，该镂空孔31不会导致绝缘部与集流盘1导通。通过在绝缘部上设置多镂空孔31，即可节约绝缘部的所需材料，也方便对集流盘1进行无接触的焊接操作。

本实用新型实施例提供一种圆柱电池，包括外壳、电芯和上述圆柱电池正极端子。外壳包括壳体主体和正极端板；正极端板与壳体主体为一体结构，并且正极端板的圆心处设有通孔。

圆柱电池生产制造时，将卷绕电芯的极耳与集流盘1的焊接，组成带正极端子的电芯；然后，将整个电芯放入电池的外壳内，用激光焊完成固定环5与壳体的焊接。由于固定环5周长远小于壳体直径，因此激光焊接的路径距离较短，工艺节拍以及质量可以得到更好的保证。

本实用新型实施例提供的一种圆柱电池正极端子及圆柱电池，具有以下优点：

1、简化正极端子的焊接工艺流程，省去了集流盘1与极柱2的焊接工艺，可降低成本，提升效率；

2、一体式的正极端子，在结构上具备更好的强度和稳定性，可以有效提升电池的一致性；

3、一体化正极端子可使用一体注塑工艺、热熔或压铆完成，工艺成熟，生产效率高且成本低廉；

4、一体式的正极端子设计在制备工艺上具备较强的扩展性，可根据不同工艺需求进行调整，尤其适用于大圆柱电池生产制作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种圆柱电池正极端子，其特征在于，包括集流盘(1)、极柱(2)、绝缘垫(3)、密封圈(4)和固定环(5)；

所述极柱(2)的第一端与所述集流盘(1)的第一面连接，且为一体结构；

所述密封圈(4)和所述绝缘垫(3)套设于所述极柱(2)的外壁，所述绝缘垫(3)与所述集流盘(1)第一面贴合；

所述固定环(5)套设于所述密封圈(4)的外壁上，且所述固定环(5)的第一端与所述绝缘垫(3)贴合。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池正极端子，其特征在于，所述绝缘垫(3)和所述密封圈(4)为注塑成型的一体结构。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池正极端子，其特征在于，所述极柱(2)的外壁、所述集流盘(1)的第一面分别设有用于提高连接强度的微孔结构。

4.根据权利要求2所述的圆柱电池正极端子，其特征在于，所述固定环(5)包括第一固定部(51)和第二固定部(52)；

所述第一固定部(51)与所述密封圈(4)贴合，所述第二固定部(52)与所述绝缘垫(3)贴合，所述第二固定部(52)远离所述绝缘垫(3)的一侧形成用于卡接正极端板的卡接平台。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池正极端子，其特征在于，所述第一固定部(51)与所述密封圈(4)的贴合面、所述第二固定部(52)与所述绝缘垫(3)的贴合面分别设有用于提高连接强度的微孔结构。

6.根据权利要求2所述的圆柱电池正极端子，其特征在于，所述绝缘垫(3)的直径与所述集流盘(1)的直径相同，所述极柱(2)的第二端与所述密封圈(4)的端口齐平。

7.根据权利要求2所述的圆柱电池正极端子，其特征在于，所述绝缘垫(3)包括镂空孔(31)。

8.一种圆柱电池，其特征在于，包括外壳、电芯和如权利要求1至7中任一项所述的圆柱电池正极端子。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池，其特征在于，所述外壳包括壳体主体和正极端板；

所述正极端板与所述壳体主体为一体结构，并且所述正极端板的圆心处设有通孔。

10.根据权利要求9所述的圆柱电池，其特征在于，所述电芯极耳与所述集流盘(1)、所述固定环(5)与所述正极端板分别为激光焊焊接。

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