CN217900491U - 一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，涉及水泥窑技术领域，包括多个预制件及箍圈，预制件包括纵截面为扇环形的预制件主体部以及由主体部沿顺时针方向延伸出的第一衔接部以及由主体部沿逆时针方向延伸出的第二衔接部，第一衔接部上局部延伸出第一嵌入部以使第一嵌入部与主体部之间形成贯通的第一槽体，第二衔接部上局部延伸出第二嵌入部以使第二嵌入部与主体部之间形成贯通的第二槽体，多个预制件首尾依次连接并用箍圈限位固定，使得第一嵌入部装配在第二槽体内，第二嵌入部装配在第一槽体内，本实用新型拆装方便，能够大大缩短更换所需时间，从而确保满足目前窑***高运转率的生产形势。

Description

一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件

技术领域

本实用新型涉及水泥窑技术领域，尤其涉及一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件。

背景技术

近年来随着水泥窑***运转率的不断提高，对耐火材料使用性能提出更苛刻的要求。

目前水泥窑燃烧器用水泥窑窑口用耐火预制拼接组件和水泥窑燃烧器使用的耐火材料为浇注料，随着***篦冷机***和固废***的不断引入、推广，水泥窑燃烧器用水泥窑窑口用耐火预制拼接组件和水泥窑燃烧器浇注料不仅承受着温度高达1200℃的二次风温的烧损，高温产生的应力，而且承受着硫、碱气体的侵蚀和熟料细颗粒的磨损，水泥窑燃烧器用水泥窑窑口用耐火预制拼接组件和水泥窑燃烧器在窑***五大热工设备中所处的环境极为苛刻，浇注料损坏现象异常明显，很难满足目前窑***高运转率的生产形势。

申请号CN202122368724.X的专利文件公开了一种水泥窑燃烧器用耐火预制件和水泥窑燃烧器，包括N组耐火单元，N组耐火单元环绕燃烧器本体外侧壁布置；任意一组耐火单元包括k个耐火预制块，k个耐火预制块沿着燃烧器本体的轴向方向依次布置；任意一个耐火预制块通过锚固件连接在燃烧器本体外侧壁上。该装置对于耐火预制件的拼接固定方式在实际使用中仍存在一些问题，例如，由于锚固件是固定在燃烧器上的，因此锚固件的位置一旦确定，对于预制件的规格便有极大限制，而且，锚固件与预制件不一定由同一厂家生产，因此可能会出现无法适配的情况，此外，预制件与锚固件是通过槽孔限位固定的，最后一块预制件放置时会由于空间的限制以及锚固件的抵触而出现无法安装的情况。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件。

本实用新型提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，包括多个预制件，预制件包括纵截面为扇环形的预制件主体部以及由主体部沿顺时针方向延伸出的第一衔接部以及由主体部沿逆时针方向延伸出的第二衔接部，第一衔接部具有由主体部的内弧面等径延伸出的第一弧面，第一衔接部沿远离轴向的径向局部延伸出第一嵌入部以使第一嵌入部与主体部之间形成贯通的第一槽体，第二衔接部沿靠近轴向的径向局部延伸出第二嵌入部以使第二嵌入部与主体部之间形成贯通的第二槽体，多个预制件首尾依次连接，使得第一嵌入部装配在第二槽体内，第二嵌入部装配在第一槽体内，且使得多个预制件拼接出适配水泥窑窑口外壁的内壁以及与所述内壁同轴布置的外壁。

作为上述方案的进一步优化，第一衔接部与第二衔接部在径向方向上相互错开，第二衔接部具有由主体部的外弧面等径沿伸出的第二圆弧面。

作为上述方案的进一步优化，第一槽体的深度与第二嵌入部的高度相同，第二槽体的深度与第一嵌入部的高度相同。

作为上述方案的进一步优化，主体部的外弧面上远离窑口的一端具有横向贯通外弧面的通槽，通槽在多个预制件首尾依次连接时可首尾贯通形成完整周槽。

作为上述方案的进一步优化，还包括箍圈，箍圈嵌套在多个通槽所形成的周槽内。

有益效果：

本实用新型中所提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，第一衔接部、第二衔接部与预制件主体部一体成型，再利用第一嵌入部与第二槽体、第二嵌入部与第一槽体的相互配合与承托，使得预制件无需锚固件便可实现装配，使得装配过程更加简单快速，并且设置在外部的箍圈在进一步提升其稳定性的前提下，也不会对装配过程产生阻碍。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件的预制件立体结构第一角度示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件的预制件立体结构第二角度示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件的装配结构示意图。

其中：

1、主体部；2、第一衔接部；3、第二衔接部；4、第一嵌入部；5、第一槽体；6、第二嵌入部；7、第二槽体；8、通槽；9、箍圈。

具体实施方式

如图3所示，图3为本实用新型提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件的装配结构示意图，可以看出，该耐火拼接组件包含有多个预制件首尾依次拼接组成，在预制件外部一端还设置有箍圈9用于紧固，防止预制件出现错位或滑脱；

图1、图2为本实用新型提出的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件的预制件的不同角度结构示意图，参照图1及图2可以看出，预制件包括纵截面为扇环形的预制件主体部1以及由主体部1沿顺时针方向延伸出的第一衔接部2以及由主体部1沿逆时针方向延伸出的第二衔接部3，第一衔接部2与第二衔接部3与主体部1一体成型，且二者的纵截面同样为扇环形，第一衔接部2具有由主体部1的内弧面等径延伸出的第一弧面，即第一衔接部2内侧与主体部1的内弧面平滑过渡，当多个预制件首尾依次连接装配时，预制件的内弧面与第一弧面交替拼接出适配水泥窑窑口外壁的内壁，第二衔接部3具有由主体部1的外弧面等径沿伸出的第二圆弧面，当多个预制件首尾依次连接装配时，预制件的外弧面与第二弧面交替拼接与窑口内壁同轴布置的外壁；

第一衔接部2沿远离轴向的径向局部延伸出第一嵌入部4，第一嵌入部4与主体部1之间形成了沿主体部1轴向贯通的第一槽体5，第二衔接部3沿靠近轴向的径向局部延伸出第二嵌入部6，第二嵌入部6与主体部1之间形成了沿主体部1轴向贯通的第二槽体7，结合图1来看，主体部1、第一衔接部2与第一嵌入部4形成了呈U型的第一槽体5，主体部1、第二衔接部3与第二嵌入部6形成了呈倒U型的第二槽体7，且第一槽体5的深度与第二嵌入部6的高度相同，第二槽体7的深度与第一嵌入部4的高度相同，当多个预制件首尾依次连接装配时，第一嵌入部4恰好装配在第二槽体7内，第二嵌入部6恰好装配在第一槽体5内，二者相互配合，起到卡接与承托作用，从而实现装配功能；

结合图1，主体部1的外弧面上远离窑口的一端具有横向贯通外弧面的通槽8，通槽8在预制件首尾依次连接时可首尾贯通形成完整周槽，箍圈9嵌装在周槽内对预制件位置起到固定限位作用。

本实施例的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件在使用过程中，各个预制件可首尾拼接，拼接方式为沿窑口轴向方向水平推入，第一嵌入部4沿第二槽体7滑动形成嵌合结构，第二嵌入部6沿第一槽体5滑动并形成嵌合结构，装配之后利用箍圈9进一步稳固装配的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，其特征在于，包括多个预制件，预制件包括纵截面为扇环形的预制件主体部(1)以及由主体部(1)沿顺时针方向延伸出的第一衔接部(2)以及由主体部(1)沿逆时针方向延伸出的第二衔接部(3)，第一衔接部(2)具有由主体部(1)的内弧面等径延伸出的第一弧面，第一衔接部(2)沿远离轴向的径向局部延伸出第一嵌入部(4)以使第一嵌入部(4)与主体部(1)之间形成贯通的第一槽体(5)，第二衔接部(3)沿靠近轴向的径向局部延伸出第二嵌入部(6)以使第二嵌入部(6)与主体部(1)之间形成贯通的第二槽体(7)，多个预制件首尾依次连接，使得第一嵌入部(4)装配在第二槽体(7)内，第二嵌入部(6)装配在第一槽体(5)内，且使得多个预制件拼接出适配水泥窑窑口外壁的内壁以及与所述内壁同轴布置的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，其特征在于，第二衔接部(3)具有由主体部(1)的外弧面等径沿伸出的第二圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，其特征在于，第一槽体(5)的深度与第二嵌入部(6)的高度相同，第二槽体(7)的深度与第一嵌入部(4)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，其特征在于，主体部(1)的外弧面上远离窑口的一端具有横向贯通外弧面的通槽(8)，通槽(8)在多个预制件首尾依次连接时可首尾贯通形成完整周槽。

5.根据权利要求4所述的一种水泥窑窑口用耐火预制拼接组件，其特征在于，还包括箍圈(9)，箍圈(9)嵌套在多个通槽(8)所形成的周槽内。

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