CN217896282U - 一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，包括：第一设备组以及其上设置的两个第一位移传感器；第二设备组以及其上设置的两个第二位移传感器；第一棱镜组，其包括多个棱镜且设置于导梁前端；第一全站仪，其固定于地面用于与第一棱镜组配合监测钢梁的梁体状态；第二棱镜组，其包括多个棱镜且设置于钢梁的梁面尾端；第二全站仪，其固定于地面用于与第二棱镜组配合监测钢梁的梁体状态；可编程逻辑控制器，其用于控制第一设备组和第二设备组的前后左右上下三个自由度方向的动作；操作后台。本实用新型解决了在顶推施工过程中人工测量效率低下，人工误差来源多的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁结构施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***。
背景技术
顶推施工是机械化程度较高的施工方法，在钢结构桥梁施工中出现了极大的发展势头。目前，已使用的桥梁顶推***一般通过可编程逻辑控制器进行控制，具有一定的稳定性和安全性，但是在每一轮顶推行程中都会积累偏差，在长距离的顶推施工过程中，若缺少及时监测，很容易就出现结构两侧纵向行程不同步以及轴线横向偏位，使得顶推支点不在设计位置，最终导致出现结构变形现象。所以在顶推过程中，有必要对结构的两侧行程同步性和整体的轴线偏转情况进行持续观测，目前基本采用人工测量的方式，自动化差，导致施工效率低下，耗费大量人力物力，且人为误差源多，难以控制。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，解决了在顶推施工过程中人工测量效率低下，人工误差来源多的问题，提高了工作效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，包括：
第一设备组，其布置于顶推方向左侧的临时墩上，所述第一设备组用于驱动其上方的钢梁实现前后左右上下三个自由度方向的动作；
第一位移传感器，其在所述第一设备组上设置两个且分别监测第一设备组的前后和左右方向的位移；
第二设备组，其布置于顶推方向右侧的临时墩上，所述第二设备组用于驱动其上方的钢梁实现前后左右上下三个自由度方向的动作；
第二位移传感器，其在所述第二设备组上设置两个且分别监测第二设备组的前后和左右方向的位移；
第一棱镜组，其包括多个棱镜且设置于导梁前端；
第一全站仪，其固定于地面用于与第一棱镜组配合监测钢梁的梁体状态；
第二棱镜组，其包括多个棱镜且设置于钢梁的梁面尾端；
第二全站仪，其固定于地面用于与第二棱镜组配合监测钢梁的梁体状态；
可编程逻辑控制器，其用于控制第一设备组和第二设备组的前后左右上下三个自由度方向的动作；
操作后台，其接收第一位移传感器、第二位移传感器、第一全站仪和第二全站仪获取的数据，并与设定的理论值进行比较，通过比较数值，操作可编程逻辑控制器动作。
优选的是，所述第一设备组和第二设备组均为三向千斤顶。
优选的是，所述第一棱镜组和第二棱镜组均设置两个且分别横向对称设置于导梁前端和钢梁的梁面尾端。
优选的是，所述第二棱镜组可拆卸设置于钢梁的梁面尾端，所述第二全站仪可拆卸固定于地面上。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过全站仪和棱镜与位移传感器的配合，实现了在顶推施工过程中的实时偏差监测及控制，取消了人工测量，自动化程度高，施工效率高，成本降低，对钢梁的顶推线形控制精度高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的纵向结构示意图；
图2为本实用新型的横向结构示意图。
附图标记说明：
1、第一设备组，2、临时墩，3、钢梁，4、导梁，5、第二设备组，6、第一棱镜组，7、第一全站仪，8、第二棱镜组，9、第二全站仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，包括：
第一设备组1，其布置于顶推方向左侧的临时墩2上，所述第一设备组1用于驱动其上方的钢梁3实现前后左右上下三个自由度方向的动作；
第一位移传感器，其在所述第一设备组1上设置两个且分别监测第一设备组1的前后和左右方向的位移；
第二设备组5，其布置于顶推方向右侧的临时墩2上，所述第二设备组5用于驱动其上方的钢梁3实现前后左右上下三个自由度方向的动作；
第二位移传感器，其在所述第二设备组5上设置两个且分别监测第二设备组5的前后和左右方向的位移；
第一棱镜组6，其包括多个棱镜且设置于导梁4前端；
第一全站仪7，其固定于地面用于与第一棱镜组6配合监测钢梁3的梁体状态；
第二棱镜组8，其包括多个棱镜且设置于钢梁3的梁面尾端；
第二全站仪9，其固定于地面用于与第二棱镜组8配合监测钢梁3的梁体状态；
可编程逻辑控制器，其用于控制第一设备组1和第二设备组5的前后左右上下三个自由度方向的动作；
操作后台，其接收第一位移传感器、第二位移传感器、第一全站仪7和第二全站仪9获取的数据，并与设定的理论值进行比较，通过比较数值，操作可编程逻辑控制器动作。
上述***的具体施工方法包括如下步骤：
1.在钢梁3下方两侧的地面上分别布置固定基准点作为第一全站仪7和第二全站仪9的坐标原点；
2.第一全站仪7和第二全站仪9分别测量其对应第一棱镜组6和第二棱镜组8的坐标，发送至操作后台，并在此基础上根据设定的钢梁3梁体线性生成顶推过程中各棱镜的理论路径曲线；
3.根据两个第一位移传感器和两个第二位移传感器确定第一设备组1和第二设备组5的初始状态下的前后和左右方向的实际相对位移，要达到的最终相对位移的数值记录于所述操作后台内，每隔一段时间比较实际相对位移与最终相对位移的数值，根据比较的数值，通过操作后台操作可编程逻辑控制器控制第一设备组1和第二设备组5对应动作，直至实际相对位移与最终相对位移的数值相等；
4.顶推过程中每隔设定的时间自动对第一棱镜组6和第二棱镜组8的各棱镜坐标进行测量，将测得的实际坐标值传输至操作后台，并与步骤2中生成的顶推过程中各棱镜的理论路径曲线对应的理论坐标值进行比较，根据比较数值通过操作后台操作可编程逻辑控制器控制第一设备组1和第二设备组5对钢梁3纠偏动作，直至实际坐标值与理论坐标值相等；
5.再次重复步骤3通过位移传感器对第一设备组1和第二设备组5动作进行监测；
6.动作完成后重复步骤4通过全站仪对各棱镜坐标进行复核。
在另一种技术方案中，所述第一设备组1和第二设备组5均为三向千斤顶或其他三向顶推设备。
在另一种技术方案中，所述第一棱镜组6和第二棱镜组8均设置两个且分别横向对称设置于导梁4前端和钢梁3的梁面尾端。
在另一种技术方案中，所述第二棱镜组8可拆卸设置于钢梁3的梁面尾端，所述第二全站仪9可拆卸固定于地面上。
在上述技术方案中，临时墩2支撑设备组对上方的钢梁3进行顶推施工，随着钢梁3的顶推，不停吊装新的钢梁3补充至图1中的左方，在每次吊装的钢梁3的梁面尾端将之前的第二棱镜组8和第二全站仪9拆卸再次安装形成新的***，再次进行顶推偏差控制。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，其特征在于，包括：
第一设备组，其布置于顶推方向左侧的临时墩上，所述第一设备组用于驱动其上方的钢梁实现前后左右上下三个自由度方向的动作；
第一位移传感器，其在所述第一设备组上设置两个且分别监测第一设备组的前后和左右方向的位移；
第二设备组，其布置于顶推方向右侧的临时墩上，所述第二设备组用于驱动其上方的钢梁实现前后左右上下三个自由度方向的动作；
第二位移传感器，其在所述第二设备组上设置两个且分别监测第二设备组的前后和左右方向的位移；
第一棱镜组，其包括多个棱镜且设置于导梁前端；
第一全站仪，其固定于地面用于与第一棱镜组配合监测钢梁的梁体状态；
第二棱镜组，其包括多个棱镜且设置于钢梁的梁面尾端；
第二全站仪，其固定于地面用于与第二棱镜组配合监测钢梁的梁体状态；
可编程逻辑控制器，其用于控制第一设备组和第二设备组的前后左右上下三个自由度方向的动作；
操作后台，其接收第一位移传感器、第二位移传感器、第一全站仪和第二全站仪获取的数据，并与设定的理论值进行比较，通过比较数值，操作可编程逻辑控制器动作。
2.如权利要求1所述的钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，其特征在于，所述第一设备组和第二设备组均为三向千斤顶。
3.如权利要求1所述的钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，其特征在于，所述第一棱镜组和第二棱镜组均设置两个且分别横向对称设置于导梁前端和钢梁的梁面尾端。
4.如权利要求1所述的钢结构桥梁的步履式顶推施工偏差控制***，其特征在于，所述第二棱镜组可拆卸设置于钢梁的梁面尾端，所述第二全站仪可拆卸固定于地面上。
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