CN217893458U - 一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，包括主体架、自动混合分配器与入料连接座，所述入料连接座与主体架连接，所述自动混合分配器位于入料连接座的外侧，所述入料连接座的上端安装有丝杆，所述丝杆的上端安装有传动装置，所述传动装置的一端安装有马达，所述主体架的上表面安装有安装卡合座与安装定位销，所述安装卡合座的外侧安装有包膜感应装置。本实用新型所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，加热块一直持续不间断对A、B料液加热，保证随时有料液可用，清洗液自行清洁分配器与料液出口的残留物，保证混合料液持续、稳定的产生，自动化性能更高，设有防呆装置，防止误操作。

Description

一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器

技术领域

本实用新型涉及发泡包装机领域，特别涉及一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器。

背景技术

发泡包装机的混合出料器是一种进行发泡包装机加工用料体混合的设备，在进行使用的时候，发泡包装机内部安装料体混合分配器进行分配操作，料体混合效率更高，随着科技的不断发展，人们对于发泡包装机的混合出料器的制造工艺要求也越来越高。

现有的发泡包装机的混合出料器在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很方便的进行进料操作，不方便进行拆卸清洗，拆卸时容易出现误操作的情况导致料体流出，不利于人们的使用，还有，操作较为麻烦，自动化性能较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，在进料过程中，加热块一直持续不间断、无死角对A、B料液加热，保证随时有料液可用，清洗液自行清洁分配器与料液出口的残留物，保证混合料液持续、稳定的产生自动化性能更高，设有防呆装置，防止误操作，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，包括主体架、自动混合分配器与入料连接座，所述入料连接座与主体架连接，所述自动混合分配器位于入料连接座的外侧，所述入料连接座的上端安装有丝杆，所述丝杆的上端安装有传动装置，所述传动装置的一端安装有马达，所述主体架的上表面安装有安装卡合座与安装定位销，所述安装卡合座的外侧安装有包膜感应装置。

优选的，所述入料连接座的内部安装有管道接头，所述管道接头的内部设置有A料液入口、B料液入口与清洗液入口，所述入料连接座的背面设置有加热块，所述B料液入口的一端安装有B阀门，所述A料液入口的一端安装有A阀门，所述入料连接座的中部接触B阀门与A阀门重合的位置开设有分配器拆装口。

优选的，所述入料连接座的外侧通过分配器拆装口与自动混合分配器的外侧为可拆卸连接，所述A料液入口、B料液入口的一端通过入料连接座中的A、B料液通道连接自动混合分配器入口的位置，所述丝杆连接自动混合分配器顶部卡位扣，所述B阀门与A阀门关闭状态时向两端旋转活动，露出分配器拆装口的位置。

优选的，所述丝杆外部设置丝杆套，所述丝杆通过其外部丝杆套上下两端的定位座分别与传动装置、入料连接座定位连接。

优选的，所述主体架的上端通过安装卡合座、安装定位销与包膜感应装置的下端为可拆卸连接。

优选的，所述管道接头设置有两组，分为A管道接头与B管道接头，所述A管道接头与B管道接头分别与A料液入口、B料液入口之间设置有定位槽，所述管道接头的内侧通过定位槽与A料液入口、B料液入口的外侧定位连接，所述A料液入口、B料液入口与分配器拆装口之间一体成型。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，具备以下有益效果：该一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，在进料过程中，加热块一直持续不间断、无死角对A、B料液加热，保证随时有料液可用，清洗液自行清洁分配器与料液出口的残留物，保证混合料液持续、稳定的产生自动化性能更高，设有防呆装置，防止误操作，马达通电后旋转，通过传动装置、丝杆拉开自动混合分配器内型腔，A、B料液分别从A、B料液入口经过A、B阀门进入到自动混合分配器的内型腔中均匀混合，然后马达反向旋转，因料液通道内有内压力，混合后的液体自动从出口喷射，在此过程中，加热块一直持续不间断、无死角对A、B料液加热，保证随时有料液可用，清洗液自行清洁分配器与料液出口的残留物，保证混合料液持续、稳定的产生，薄膜袋包住自动混合分配器，混合料液从自动混合分配器的出口流出后，就会流进薄膜袋中，当薄膜袋滑脱或用完时，薄膜袋对包膜感应装置中感应块上的径向压力消失，感应块自动下垂，感应开关感应不到，此时就会有预警信号且马达不运转，在对自动混合分配器进行拆装时，旋转分配器拆装口的位置即可拆卸，B阀门与A阀门关闭状态时向两端活动，料液无法进入，此时会露出分配器拆装口的位置，通过分配器拆装口对自动混合分配器进行拆装，自动混合分配器安装好后，B阀门与A阀门开启，此时B阀门与A阀门前端重合，挡住分配器拆装口的位置，无法操作，即自动混合分配器无法拆卸，防止误操作，简单实用，整个发泡包装机的混合出料器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器中整体另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器中传动装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器中包膜感应装置的结构示意图。

图中：1、主体架；2、自动混合分配器；3、传动装置；4、马达；5、包膜感应装置；6、安装定位销；7、安装卡合座；8、入料连接座；9、丝杆；10、B阀门；11、A阀门；12、管道接头；13、A料液入口；14、B料液入口；15、清洗液入口；16、加热块；17、分配器拆装口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，包括主体架1、自动混合分配器2与入料连接座8，入料连接座8与主体架1连接，自动混合分配器2位于入料连接座8的外侧，入料连接座8的上端安装有丝杆9，丝杆9的上端安装有传动装置3，传动装置3的一端安装有马达4，主体架1的上表面安装有安装卡合座7与安装定位销6，安装卡合座7的外侧安装有包膜感应装置5。

进一步的，入料连接座8的内部安装有管道接头12，管道接头12的内部设置有A料液入口13、B料液入口14与清洗液入口15，入料连接座8的背面设置有加热块16，B料液入口14的一端安装有B阀门10，A料液入口13的一端安装有A阀门11，入料连接座8的中部接触B阀门10与A阀门11重合的位置开设有分配器拆装口17。

进一步的，入料连接座8的外侧通过分配器拆装口17与自动混合分配器2的外侧为可拆卸连接，A料液入口13、B料液入口14的一端通过入料连接座18中的A、B料液通道连接自动混合分配器2入口的位置，丝杆9连接自动混合分配器2顶部卡位扣，B阀门10与A阀门11关闭状态时向两端旋转活动，露出分配器拆装口17的位置。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，包括主体架1、自动混合分配器2与入料连接座8，入料连接座8与主体架1连接，自动混合分配器2位于入料连接座8的外侧，入料连接座8的上端安装有丝杆9，丝杆9的上端安装有传动装置3，传动装置3的一端安装有马达4，主体架1的上表面安装有安装卡合座7与安装定位销6，安装卡合座7的外侧安装有包膜感应装置5。

进一步的，丝杆9外部设置丝杆套，丝杆9通过其外部丝杆套上下两端的定位座分别与传动装置3、入料连接座8定位连接。

进一步的，主体架1的上端通过安装卡合座7、安装定位销6与包膜感应装置5的下端为可拆卸连接。

进一步的，管道接头12设置有两组，分为A管道接头与B管道接头，A管道接头与B管道接头分别与A料液入口13、B料液入口14之间设置有定位槽，管道接头12的内侧通过定位槽与A料液入口13、B料液入口14的外侧定位连接，A料液入口13、B料液入口14与分配器拆装口17之间一体成型。

工作原理：本实用新型包括主体架1、自动混合分配器2、传动装置3、马达4、包膜感应装置5、安装定位销6、安装卡合座7、入料连接座8、丝杆9、B阀门10、A阀门11、管道接头12、A料液入口13、B料液入口14、清洗液入口15、加热块16、分配器拆装口17，在进行使用的时候，马达4通电后旋转，通过传动装置3、丝杆9拉开自动混合分配器2内型腔，A、B料液分别从A料液入口13、B料液入口14经过B阀门10、A阀门11进入到自动混合分配器2的内型腔中均匀混合，然后马达4反向旋转，将混合料液从自动混合分配器2的出口，因料液通道内有内压力，混合后的液体自动从出口喷射，在此过程中，加热块16一直持续不间断、无死角对A、B料液加热，保证随时有料液可用，清洗液自行清洁分配器与料液出口的残留物，保证混合料液持续、稳定的产生，薄膜袋包住自动混合分配器2，混合料液从自动混合分配器2的出口流出后，就会流进薄膜袋中，当薄膜袋滑脱或用完时，薄膜袋对包膜感应装置5上的弹块压力消失，弹块就会回弹归位，感应开关感应不到，此时就会有预警信号且马达4不运转，在对自动混合分配器2进行拆装时，旋转分配器拆装口17的位置即可拆卸，B阀门10与A阀门11关闭状态时向两端活动，料液无法进入，此时会露出分配器拆装口17的位置，通过分配器拆装口17对自动混合分配器2进行拆装，自动混合分配器2安装好后，B阀门10与A阀门11开启，此时B阀门10与A阀门11前端重合，挡住分配器拆装口17的位置，无法操作，即自动混合分配器2无法拆卸，防止误操作，简单实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，包括主体架（1）、自动混合分配器（2）与入料连接座（8），其特征在于：所述入料连接座（8）与主体架（1）连接，所述自动混合分配器（2）位于入料连接座（8）的外侧，所述入料连接座（8）的上端安装有丝杆（9），所述丝杆（9）的上端安装有传动装置（3），所述传动装置（3）的一端安装有马达（4），所述主体架（1）的上表面安装有安装卡合座（7）与安装定位销（6），所述安装卡合座（7）的外侧安装有包膜感应装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，其特征在于：所述入料连接座（8）的内部安装有管道接头（12），所述管道接头（12）的内部设置有A料液入口（13）、B料液入口（14）与清洗液入口（15），所述入料连接座（8）的背面设置有加热块（16），所述B料液入口（14）的一端安装有B阀门（10），所述A料液入口（13）的一端安装有A阀门（11），所述入料连接座（8）的中部接触B阀门（10）与A阀门（11）重合的位置开设有分配器拆装口（17）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，其特征在于：所述入料连接座（8）的外侧通过分配器拆装口（17）与自动混合分配器（2）的外侧为可拆卸连接，所述A料液入口（13）、B料液入口（14）的一端通过入料连接座（8）中的A、B料液通道连接自动混合分配器（2）入口的位置，所述丝杆（9）连接自动混合分配器（2）顶部卡位扣，所述B阀门（10）与A阀门（11）关闭状态时向两端旋转活动，露出分配器拆装口（17）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，其特征在于：所述丝杆（9）外部设置丝杆套，所述丝杆（9）通过其外部丝杆套上下两端的定位座分别与传动装置（3）、入料连接座（8）定位连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，其特征在于：所述主体架（1）的上端通过安装卡合座（7）、安装定位销（6）与包膜感应装置（5）的下端为可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的混合出料器，其特征在于：所述管道接头（12）设置有两组，分为A管道接头与B管道接头，所述A管道接头与B管道接头分别与A料液入口（13）、B料液入口（14）之间设置有定位槽，所述管道接头（12）的内侧通过定位槽与A料液入口（13）、B料液入口（14）的外侧定位连接，所述A料液入口（13）、B料液入口（14）与分配器拆装口（17）之间一体成型。

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