CN217889222U - 一种数控车床加工冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控车床技术领域的一种数控车床加工冲孔结构，包括操作台，所述操作台的顶部安装有操作架，所述操作架的顶部安装有液压缸，所述液压缸上的输出端安装有冲压板，所述冲压板的表面两侧均开设有定位孔，所述操作台的顶部中心位置安装有冲孔机构，其结构合理，本实用新型通过设有冲孔机构，将冲孔机构安装在操作台上，并利用冲孔机构具有弹性夹持的效果，使需要冲孔的物件由冲孔机构进行弹性夹持，从而对物件进行稳固处理，一方面避免物件在位移或拉伸的情况下出现位移现象，另一方面避免物件在冲孔中出现位移现象，有效的提高了冲孔结构的稳固性及准确性，增强了物件冲孔后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工冲孔结构。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。而数控车床需用到加工冲孔结构，获取成型的工件。
现有的数控车床加工冲孔结构存在的缺陷是：当物件在冲孔过程中，容易导致物件在位移或拉伸的情况下，出现位置偏移，冲孔中也容易出现偏移的现象，从而造成冲孔出现误差的情况发生，降低了冲孔过程中的准确性，同时也影响了物件冲孔后的质量。
因此需要研发一种数控车床加工冲孔结构很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工冲孔结构，通过设有冲孔机构，将冲孔机构安装在操作台上，并利用冲孔机构具有弹性夹持的效果，使需要冲孔的物件由冲孔机构进行弹性夹持，从而对物件进行稳固处理，一方面避免物件在位移或拉伸的情况下出现位移现象，另一方面避免物件在冲孔中出现位移现象，有效的提高了冲孔结构的稳固性及准确性，增强了物件冲孔后的质量，以解决上述背景技术中提出物件在冲孔过程中稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工冲孔结构，包括操作台，所述操作台的顶部安装有操作架，所述操作架的顶部安装有液压缸，所述液压缸上的输出端安装有冲压板，所述冲压板的表面两侧均开设有定位孔，所述操作台的顶部中心位置安装有冲孔机构；
所述冲孔机构包括冲孔部件和稳固部件，所述冲孔部件分别与操作台和定位孔连接，所述稳固部件与冲孔部件连接，所述冲孔部件包括安装块，所述安装块的内部中心位置开设有安装孔，所安装块的两侧外壁均开设有安装槽，所述稳固部件包括安装板，所述安装板安装在安装槽内。
优选的，所述液压缸的外壁下方安装有固定板，所述固定板与操作台之间通过紧固螺栓固定连接，所述冲压板的底部中心位置安装有冲孔头。
优选的，所述安装块安装在操作台的顶部中心位置，所述安装块的上表面中心位置开设有冲孔，所述安装块的两侧外壁下方均安装有连接板，所述连接板的顶部中心位置安装有定位杆。
优选的，所述定位杆的外壁与定位孔的孔壁滑动连接，所述定位杆的外壁下方设置有弹簧A，所述弹簧A位于冲压板与连接板之间。
优选的，所述安装板的表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与通孔的孔壁滑动连接，所述限位柱的一端安装有限位环。
优选的，所述限位环位于安装板的一侧外壁中心位置，所述限位柱的另一端安装有移动板，所述移动板位于安装板的另一侧外壁中心位置。
优选的，所述限位柱的外壁上设置有弹簧B，所述弹簧B位于安装板与移动板之间。
优选的，所述移动板的一侧外壁上安装有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧外壁上设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有冲孔机构，将冲孔机构安装在操作台上，并利用冲孔机构具有弹性夹持的效果，使需要冲孔的物件由冲孔机构进行弹性夹持，从而对物件进行稳固处理，一方面避免物件在位移或拉伸的情况下出现位移现象，另一方面避免物件在冲孔中出现位移现象，有效的提高了冲孔结构的稳固性及准确性，增强了物件冲孔后的质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面图；
图2为本实用新型提供的正视图；
图3为本实用新型提供的冲孔机构正视剖面图；
图4为本实用新型提供的冲孔机构部分结构立体图。
图中：1、操作台；101、操作架；2、液压缸；201、冲压板；202、定位孔；203、固定板；204、冲孔头；3、冲孔机构；301、安装块；302、安装孔；303、安装槽；304、冲孔；305、连接板；306、定位杆；307、弹簧A；308、安装板；309、通孔；310、限位柱；311、限位环；312、移动板；313、弹簧B；314、弧形夹板；315、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工冲孔结构，在使用的过程中可以有效的对冲孔结构提高准确性及稳固性，增加了冲孔机构3，请参阅图1-4，包括操作台1，操作台1的顶部安装有操作架101，操作架101的顶部安装有液压缸2，液压缸2上的输出端安装有冲压板201，使液压缸2驱动冲压板201进行升降运动，冲压板201的表面两侧均开设有定位孔202，液压缸2的外壁下方安装有固定板203，固定板203与操作台1之间通过紧固螺栓固定连接，使固定板203对液压缸2进行固定安装，同时也对液压缸2提高稳定性，冲压板201的底部中心位置安装有冲孔头204，操作台1的顶部中心位置安装有冲孔机构3；
冲孔机构3包括冲孔部件和稳固部件，冲孔部件分别与操作台1和定位孔202连接，稳固部件与冲孔部件连接，冲孔部件包括安装块301，安装块301的内部中心位置开设有安装孔302，所安装块301的两侧外壁均开设有安装槽303，安装块301安装在操作台1的顶部中心位置，安装块301的上表面中心位置开设有冲孔304，使圆形物件放置在安装块301上的安装孔302内，驱动冲压板201上的冲孔头204贯穿冲孔304对物件进行冲孔处理，安装块301的两侧外壁下方均安装有连接板305，连接板305的顶部中心位置安装有定位杆306，定位杆306的外壁与定位孔202的孔壁滑动连接，将安装块301两侧外壁上的连接板305设置定位杆306，并以滑动的方式设置在冲压板201上的定位孔202内，使冲压板201由定位杆306进行定位处理，避免冲压板201在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，定位杆306的外壁下方设置有弹簧A307，弹簧A307位于冲压板201与连接板305之间，利用弹簧A307具有缓冲的效果，使弹簧A307可对冲压板201的每次冲压起到一定的缓冲处理，稳固部件包括安装板308，安装板308安装在安装槽303内，安装板308的表面中心位置开设有通孔309，通孔309的内部安装有限位柱310，限位柱310的外壁与通孔309的孔壁滑动连接，将限位柱310以滑动的方式设置在安装板308上的通孔309内，使限位柱310可在安装板308上进行左右滑动，限位柱310的一端安装有限位环311，限位环311位于安装板308的一侧外壁中心位置，限位柱310的另一端安装有移动板312，移动板312位于安装板308的另一侧外壁中心位置，将限位环311和移动板312设置在安装板308的两边，使限位环311和移动板312可对限位柱310进行限位处理，防止限位柱310脱离安装板308的情况发生，限位柱310的外壁上设置有弹簧B313，弹簧B313位于安装板308与移动板312之间，利用弹簧B313具有弹性的作用，从而对移动板312保持顶紧的效果，移动板312的一侧外壁上安装有弧形夹板314，使物件***安装孔302内时，由弧形夹板314搭配弹簧B313进行弹性夹持处理，弧形夹板314的一侧外壁上设置有橡胶垫315，利用橡胶垫315增大摩擦减少磨损的效果，一方面可对夹持状态下的物件进行防滑处理，一方面避免弧形夹板314对物件造成磨损的情况发生。
工作原理：在使用本实用新型时，将液压缸2设置在操作架101的顶部，并将液压缸2上的输出端安装冲压板201，使液压缸2驱动冲压板201进行升降运动，通过将液压缸2的外壁上设置固定板203，并将固定板203由紧固螺栓固定在操作架101上，使固定板203对液压缸2进行固定安装，同时也对液压缸2提高稳定性，通过将冲孔机构3上的安装块301固定在操作台1上，并将安装块301的上表面开设冲孔304，使圆形物件放置在安装块301上的安装孔302内，驱动冲压板201上的冲孔头204贯穿冲孔304对物件进行冲孔处理，通过将安装块301两侧外壁上的连接板305设置定位杆306，并以滑动的方式设置在冲压板201上的定位孔202内，使冲压板201由定位杆306进行定位处理，避免冲压板201在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，通过将定位杆306的外壁上设置弹簧A307，利用弹簧A307具有缓冲的效果，使弹簧A307可对冲压板201的每次冲压起到一定的缓冲处理，通过将安装板308安装在安装块301上的安装槽303内，并将限位柱310以滑动的方式设置在安装板308上的通孔309内，使限位柱310可在安装板308上进行左右滑动，通过将限位柱310的两端设置限位环311和移动板312，并将限位环311和移动板312设置在安装板308的两边，使限位环311和移动板312可对限位柱310进行限位处理，防止限位柱310脱离安装板308的情况发生，通过将限位柱310的外壁上设置弹簧B313，利用弹簧B313具有弹性的作用，从而对移动板312保持顶紧的效果，通过将移动板312的一侧外壁设置弧形夹板314，使物件***安装孔302内时，由弧形夹板314搭配弹簧B313进行弹性夹持处理，通过将弧形夹板314的一侧外壁设置橡胶垫315，利用橡胶垫315增大摩擦减少磨损的效果，一方面可对夹持状态下的物件进行防滑处理，一方面避免弧形夹板314对物件造成磨损的情况发生，通过对物件进行稳固处理，一方面避免物件在位移或拉伸的情况下出现位移现象，另一方面避免物件在冲孔中出现位移现象，有效的提高了冲孔结构的稳固性及准确性，增强了物件冲孔后的质量。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种数控车床加工冲孔结构，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部安装有操作架(101)，所述操作架(101)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)上的输出端安装有冲压板(201)，所述冲压板(201)的表面两侧均开设有定位孔(202)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中心位置安装有冲孔机构(3)；
所述冲孔机构(3)包括冲孔部件和稳固部件，所述冲孔部件分别与操作台(1)和定位孔(202)连接，所述稳固部件与冲孔部件连接，所述冲孔部件包括安装块(301)，所述安装块(301)的内部中心位置开设有安装孔(302)，所安装块(301)的两侧外壁均开设有安装槽(303)，所述稳固部件包括安装板(308)，所述安装板(308)安装在安装槽(303)内。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述液压缸(2)的外壁下方安装有固定板(203)，所述固定板(203)与操作台(1)之间通过紧固螺栓固定连接，所述冲压板(201)的底部中心位置安装有冲孔头(204)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述安装块(301)安装在操作台(1)的顶部中心位置，所述安装块(301)的上表面中心位置开设有冲孔(304)，所述安装块(301)的两侧外壁下方均安装有连接板(305)，所述连接板(305)的顶部中心位置安装有定位杆(306)。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述定位杆(306)的外壁与定位孔(202)的孔壁滑动连接，所述定位杆(306)的外壁下方设置有弹簧A(307)，所述弹簧A(307)位于冲压板(201)与连接板(305)之间。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述安装板(308)的表面中心位置开设有通孔(309)，所述通孔(309)的内部安装有限位柱(310)，所述限位柱(310)的外壁与通孔(309)的孔壁滑动连接，所述限位柱(310)的一端安装有限位环(311)。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述限位环(311)位于安装板(308)的一侧外壁中心位置，所述限位柱(310)的另一端安装有移动板(312)，所述移动板(312)位于安装板(308)的另一侧外壁中心位置。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述限位柱(310)的外壁上设置有弹簧B(313)，所述弹簧B(313)位于安装板(308)与移动板(312)之间。
8.根据权利要求7所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述移动板(312)的一侧外壁上安装有弧形夹板(314)，所述弧形夹板(314)的一侧外壁上设置有橡胶垫(315)。
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| CN202221705500.1U CN217889222U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种数控车床加工冲孔结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115647171A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-31 | 精兵特种装备(福建)有限公司 | 一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置 |
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