CN217887850U

CN217887850U - 一种矿山填料固化剂搅拌设备

Info

Publication number: CN217887850U
Application number: CN202221260139.6U
Authority: CN
Inventors: 马红雨; 薛朝荣
Original assignee: Anhui Tongtai New Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Tongtai New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-05-25

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种矿山填料固化剂搅拌设备，其提高设备对固化剂不同方向混合搅拌的效果，提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量，提高设备的实用性；包括罐体、排料阀门、进料管、套筒、第一连接轴、驱动装置、搅拌桨、支撑臂、两组第二连接轴、两组螺旋叶片、两组直齿轮和齿环，罐体底端设置有排料口，罐体上部设置有进料口，排料阀门连通设置在排料口处，进料管连通设置在进料口处，套筒中部通过轴承旋转安装在罐体顶端，第一连接轴中部旋转安装在套筒内部，驱动装置安装在罐体顶端，驱动装置带动套筒和第一连接轴对向旋转，搅拌桨安装在第一连接轴下部外侧壁上，支撑臂安装在套筒下部外侧壁上。

Description

一种矿山填料固化剂搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种矿山填料固化剂搅拌设备。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，目前在对一种矿山填料固化剂搅拌制备加工时发现，常规使用的搅拌设备对固化剂的搅拌效果单一，固化剂在容器内的流动混合效果较差，降低了矿山填料固化剂的加工质量，因此提出一种提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量的搅拌设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备对固化剂不同方向混合搅拌的效果，提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量，提高设备的实用性的矿山填料固化剂搅拌设备。

本实用新型的一种矿山填料固化剂搅拌设备，包括罐体、排料阀门、进料管、套筒、第一连接轴、驱动装置、搅拌桨、支撑臂、两组第二连接轴、两组螺旋叶片、两组直齿轮和齿环，罐体底端设置有排料口，罐体上部设置有进料口，排料阀门连通设置在排料口处，进料管连通设置在进料口处，套筒中部通过轴承旋转安装在罐体顶端，第一连接轴中部旋转安装在套筒内部，驱动装置安装在罐体顶端，驱动装置带动套筒和第一连接轴对向旋转，搅拌桨安装在第一连接轴下部外侧壁上，支撑臂安装在套筒下部外侧壁上，两组第二连接轴的上部分别通过轴承旋转安装在支撑臂左右两部，两组螺旋叶片分别安装在两组第二连接轴上，两组直齿轮的底端分别与两组第二连接轴顶端连接，齿环设置在罐体内侧壁上，两组直齿轮均与齿环啮合；将需要搅拌加工的固化剂通过进料管放置罐体内部，通过驱动装置分别带动套筒和第一连接轴对向旋转，使套筒逆时针旋转后带动支撑臂逆时针旋转，支撑臂旋转后带动两组第二连接轴公转，使两组第二连接轴分别带动两组螺旋叶片对固化剂逆时针搅拌，通过两组直齿轮与齿环的啮合，使两组直齿轮分别带动两组第二连接轴顺时针自转，从而使两组螺旋叶片顺时针自转后将罐体内的固化剂从下向上提升输送，驱动装置带动第一连接轴顺时针旋转，使第一连接轴带动搅拌桨顺时针旋转后将罐体内部的固化剂顺时针混合搅拌，从而提高设备对固化剂不同方向混合搅拌的效果，同时通过两组螺旋叶片将固化剂提升输送，使固化剂在罐体内部上下循环流动，提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量，提高设备的实用性。

优选的，还包括气筒、单向进气阀、排气管、单向排气阀门、活塞、第一电机和连接杆，气筒安装在罐体外侧壁上，气筒底端设置有开口，单向进气阀连通设置在气筒上部外侧壁，排气管底端与气筒顶端连通，排气管输出端连通设置在罐体上部，单向排气阀门连通设置在排气管上，活塞上下滑动设置在气筒内部下方，第一电机安装在罐体外侧壁上，第一电机输出端设置有转盘，连接杆顶端伸入气筒内部并与活塞底端旋转连接，连接杆底端与转盘外侧壁偏心位置旋转连接；当需要将罐体内搅拌完成后的固化剂向外排放时，通过将排料阀门开启，使固化剂通过排料阀门向外排放，之后通过打开第一电机带动转盘旋转，转盘旋转后通过连接杆带动活塞上下往复移动，当活塞向下移动时，活塞对气筒上部吸气，使室外空气通过单向进气阀进入气筒上部，当活塞向上移动时，活塞将气筒上部的空气挤压输送，从而使气筒上部的空气通过排气管和单向排气阀门排放至罐体上部，从而使气筒不断对罐体内部冲压，进而使罐体内部产生压力后加速固化剂的排放，提高罐体内部固化剂向外的排放效率，提高设备的生产效率，提高设备实用性。

优选的，所述驱动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴座、第三追齿轮和第二电机，第一锥齿轮固定套装在套筒上部外侧壁，第二锥齿轮固定安装在第一连接轴的顶端，轴座底端与罐体顶端连接，第三追齿轮右端通过转轴旋转安装在轴座上，并且第三追齿轮上下两部分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二电机安装在罐体顶端，第二电机输出端对第三追齿轮的旋转进行驱动；通过打开第二电机带动第三追齿轮旋转，第三追齿轮旋转后分别带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，从而使第一锥齿轮带动套筒逆时针旋转，使第二锥齿轮带动第一连接轴顺时针旋转，提高设备对固化剂不同方向搅拌制备的效果，提高设备实用性。

优选的，还包括两组支架和两组刮板，两组支架分别安装在支撑臂的左右两端，两组刮板分别安装在两组支架上，并且两组刮板分别与罐体内侧壁贴紧；支撑臂旋转过程中通过两组支架带动两组刮板移动，从而使两组刮板对罐体内侧壁附着的固化剂刮除清理，提高固化剂向外排放的清洁效果，提高实用性。

优选的，还包括固定架，固定架底端与罐体内侧壁底端连接，第一连接轴底端通过轴承与固定架顶端旋转连接；通过设置固定架，提高第一连接轴旋转的稳定性，提高第一连接轴的使用牢固性。

优选的，还包括安全泄压阀，安全泄压阀连通设置在罐体顶端；通过设置安全泄压阀，提高罐体内部压力***的便利性，提高罐体内部压力大小控制的安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要搅拌加工的固化剂通过进料管放置罐体内部，通过驱动装置分别带动套筒和第一连接轴对向旋转，使套筒逆时针旋转后带动支撑臂逆时针旋转，支撑臂旋转后带动两组第二连接轴公转，使两组第二连接轴分别带动两组螺旋叶片对固化剂逆时针搅拌，通过两组直齿轮与齿环的啮合，使两组直齿轮分别带动两组第二连接轴顺时针自转，从而使两组螺旋叶片顺时针自转后将罐体内的固化剂从下向上提升输送，驱动装置带动第一连接轴顺时针旋转，使第一连接轴带动搅拌桨顺时针旋转后将罐体内部的固化剂顺时针混合搅拌，从而提高设备对固化剂不同方向混合搅拌的效果，同时通过两组螺旋叶片将固化剂提升输送，使固化剂在罐体内部上下循环流动，提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑臂与第二连接轴等连接的局部结构示意图；

图3是活塞与连接杆等连接的局部结构示意图；

图4是套筒与第一连接轴等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、排料阀门；3、进料管；4、套筒；5、第一连接轴；6、搅拌桨；7、支撑臂；8、第二连接轴；9、螺旋叶片；10、直齿轮；11、齿环；12、气筒；13、单向进气阀门；14、排气管；15、单向排气阀门；16、活塞；17、第一电机；18、转盘；19、连接杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、轴座；23、第三锥齿轮；24、第二电机；25、支架；26、刮板；27、固定架；28、安全泄压阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

罐体1底端设置有排料口，罐体1上部设置有进料口，排料阀门2连通设置在排料口处，进料管3连通设置在进料口处，套筒4中部通过轴承旋转安装在罐体1顶端，第一连接轴5中部旋转安装在套筒4内部，搅拌桨6安装在第一连接轴5下部外侧壁上，支撑臂7安装在套筒4下部外侧壁上，两组第二连接轴8的上部分别通过轴承旋转安装在支撑臂7左右两部，两组螺旋叶片9分别安装在两组第二连接轴8上，两组直齿轮10的底端分别与两组第二连接轴8顶端连接，齿环11设置在罐体1内侧壁上，两组直齿轮10均与齿环11啮合，气筒12安装在罐体1外侧壁上，气筒12底端设置有开口，单向进气阀13连通设置在气筒12上部外侧壁，排气管14底端与气筒12顶端连通，排气管14输出端连通设置在罐体1上部，单向排气阀门15连通设置在排气管14上，活塞16上下滑动设置在气筒12内部下方，第一电机17安装在罐体1外侧壁上，第一电机17输出端设置有转盘18，连接杆19顶端伸入气筒12内部并与活塞16底端旋转连接，连接杆19底端与转盘18外侧壁偏心位置旋转连接，第一锥齿轮20固定套装在套筒4上部外侧壁，第二锥齿轮21固定安装在第一连接轴5的顶端，轴座22底端与罐体1顶端连接，第三追齿轮23右端通过转轴旋转安装在轴座22上，并且第三追齿轮23上下两部分别与第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合，第二电机24安装在罐体1顶端，第二电机24输出端对第三追齿轮23的旋转进行驱动，两组支架25分别安装在支撑臂7的左右两端，两组刮板26分别安装在两组支架25上，并且两组刮板26分别与罐体1内侧壁贴紧，固定架27底端与罐体1内侧壁底端连接，第一连接轴5底端通过轴承与固定架27顶端旋转连接，安全泄压阀28连通设置在罐体1顶端；将需要搅拌加工的固化剂通过进料管3放置罐体1内部，通过打开第二电机24带动第三追齿轮23旋转，第三追齿轮23旋转后分别带动第一锥齿轮20和第二锥齿轮21旋转，从而使第一锥齿轮20带动套筒4逆时针旋转，使第二锥齿轮21带动第一连接轴5顺时针旋转，套筒4逆时针旋转后带动支撑臂7逆时针旋转，支撑臂7旋转后带动两组第二连接轴8公转，使两组第二连接轴8分别带动两组螺旋叶片9对固化剂逆时针搅拌，通过两组直齿轮10与齿环11的啮合，使两组直齿轮10分别带动两组第二连接轴8顺时针自转，从而使两组螺旋叶片9顺时针自转后将罐体1内的固化剂从下向上提升输送，第一连接轴5顺时针旋转，使第一连接轴5带动搅拌桨6顺时针旋转后将罐体1内部的固化剂顺时针混合搅拌，从而提高设备对固化剂不同方向混合搅拌的效果，同时通过两组螺旋叶片9将固化剂提升输送，使固化剂在罐体1内部上下循环流动，提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量，通过将排料阀门2开启，使固化剂通过排料阀门2向外排放，之后通过打开第一电机17带动转盘18旋转，转盘18旋转后通过连接杆19带动活塞16上下往复移动，当活塞16向下移动时，活塞16对气筒12上部吸气，使室外空气通过单向进气阀13进入气筒12上部，当活塞16向上移动时，活塞16将气筒12上部的空气挤压输送，从而使气筒12上部的空气通过排气管14和单向排气阀门15排放至罐体1上部，从而使气筒12不断对罐体1内部冲压，进而使罐体1内部产生压力后加速固化剂的排放，提高罐体1内部固化剂向外的排放效率，提高设备的生产效率，提高设备的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其在工作时，将需要搅拌加工的固化剂通过进料管3放置罐体1内部，通过打开第二电机24带动第三追齿轮23旋转，第三追齿轮23旋转后分别带动第一锥齿轮20和第二锥齿轮21旋转，从而使第一锥齿轮20带动套筒4逆时针旋转，使第二锥齿轮21带动第一连接轴5顺时针旋转，套筒4逆时针旋转后带动支撑臂7逆时针旋转，支撑臂7旋转后带动两组第二连接轴8公转，使两组第二连接轴8分别带动两组螺旋叶片9对固化剂逆时针搅拌，通过两组直齿轮10与齿环11的啮合，使两组直齿轮10分别带动两组第二连接轴8顺时针自转，从而使两组螺旋叶片9顺时针自转后将罐体1内的固化剂从下向上提升输送，第一连接轴5顺时针旋转，使第一连接轴5带动搅拌桨6顺时针旋转后将罐体1内部的固化剂顺时针混合搅拌，然后通过将排料阀门2开启，使固化剂通过排料阀门2向外排放，之后通过打开第一电机17带动转盘18旋转，转盘18旋转后通过连接杆19带动活塞16上下往复移动，当活塞16向下移动时，活塞16对气筒12上部吸气，使室外空气通过单向进气阀13进入气筒12上部，当活塞16向上移动时，活塞16将气筒12上部的空气挤压输送，从而使气筒12上部的空气通过排气管14和单向排气阀门15排放至罐体1上部，从而使气筒12不断对罐体1内部冲压，进而使罐体1内部产生压力后加速固化剂的排放。

本实用新型所实现的主要功能为：通过驱动装置分别带动套筒4和第一连接轴5对向旋转，使套筒4逆时针旋转后带动支撑臂7逆时针旋转，支撑臂7旋转后带动两组第二连接轴8公转，使两组第二连接轴8分别带动两组螺旋叶片9对固化剂逆时针搅拌，通过两组直齿轮10与齿环11的啮合，使两组直齿轮10分别带动两组第二连接轴8顺时针自转，从而使两组螺旋叶片9顺时针自转后将罐体1内的固化剂从下向上提升输送，驱动装置带动第一连接轴5顺时针旋转，使第一连接轴5带动搅拌桨6顺时针旋转后将罐体1内部的固化剂顺时针混合搅拌，从而提高设备对固化剂不同方向混合搅拌的效果，同时通过两组螺旋叶片9将固化剂提升输送，使固化剂在罐体1内部上下循环流动，提高固化剂混合效果，提高固化剂加工质量，提高设备的实用性。

本实用新型的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种矿山填料固化剂搅拌设备的第一电机17、第二电机24和安全泄压阀28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种矿山填料固化剂搅拌设备，其特征在于，包括罐体（1）、排料阀门（2）、进料管（3）、套筒（4）、第一连接轴（5）、驱动装置、搅拌桨（6）、支撑臂（7）、两组第二连接轴（8）、两组螺旋叶片（9）、两组直齿轮（10）和齿环（11），罐体（1）底端设置有排料口，罐体（1）上部设置有进料口，排料阀门（2）连通设置在排料口处，进料管（3）连通设置在进料口处，套筒（4）中部通过轴承旋转安装在罐体（1）顶端，第一连接轴（5）中部旋转安装在套筒（4）内部，驱动装置安装在罐体（1）顶端，驱动装置带动套筒（4）和第一连接轴（5）对向旋转，搅拌桨（6）安装在第一连接轴（5）下部外侧壁上，支撑臂（7）安装在套筒（4）下部外侧壁上，两组第二连接轴（8）的上部分别通过轴承旋转安装在支撑臂（7）左右两部，两组螺旋叶片（9）分别安装在两组第二连接轴（8）上，两组直齿轮（10）的底端分别与两组第二连接轴（8）顶端连接，齿环（11）设置在罐体（1）内侧壁上，两组直齿轮（10）均与齿环（11）啮合。

2.如权利要求1所述的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其特征在于，还包括气筒（12）、单向进气阀（13）、排气管（14）、单向排气阀门（15）、活塞（16）、第一电机（17）和连接杆（19），气筒（12）安装在罐体（1）外侧壁上，气筒（12）底端设置有开口，单向进气阀（13）连通设置在气筒（12）上部外侧壁，排气管（14）底端与气筒（12）顶端连通，排气管（14）输出端连通设置在罐体（1）上部，单向排气阀门（15）连通设置在排气管（14）上，活塞（16）上下滑动设置在气筒（12）内部下方，第一电机（17）安装在罐体（1）外侧壁上，第一电机（17）输出端设置有转盘（18），连接杆（19）顶端伸入气筒（12）内部并与活塞（16）底端旋转连接，连接杆（19）底端与转盘（18）外侧壁偏心位置旋转连接。

3.如权利要求1所述的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一锥齿轮（20）、第二锥齿轮（21）、轴座（22）、第三追齿轮（23）和第二电机（24），第一锥齿轮（20）固定套装在套筒（4）上部外侧壁，第二锥齿轮（21）固定安装在第一连接轴（5）的顶端，轴座（22）底端与罐体（1）顶端连接，第三追齿轮（23）右端通过转轴旋转安装在轴座（22）上，并且第三追齿轮（23）上下两部分别与第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（21）啮合，第二电机（24）安装在罐体（1）顶端，第二电机（24）输出端对第三追齿轮（23）的旋转进行驱动。

4.如权利要求1所述的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其特征在于，还包括两组支架（25）和两组刮板（26），两组支架（25）分别安装在支撑臂（7）的左右两端，两组刮板（26）分别安装在两组支架（25）上，并且两组刮板（26）分别与罐体（1）内侧壁贴紧。

5.如权利要求1所述的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其特征在于，还包括固定架（27），固定架（27）底端与罐体（1）内侧壁底端连接，第一连接轴（5）底端通过轴承与固定架（27）顶端旋转连接。

6.如权利要求1所述的一种矿山填料固化剂搅拌设备，其特征在于，还包括安全泄压阀（28），安全泄压阀（28）连通设置在罐体（1）顶端。