CN217876775U - 一种流化床干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床干燥设备，包括设置的外壳，且外壳的顶面中部开设有进料口，并且外壳的内侧底部安装有流化床板，而且外壳的右侧外部开设有出料口，所述外壳的左侧外侧安装有风机，且风机的出气管与进气口相连通，并且外壳的顶部右侧开设有出气口，还包括：所述外壳的内侧底部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的顶部通过锥齿连接件与第一横杆相连接，且第一横杆的外侧安装有翻料板；所述轴杆的底部贯穿轴承连接于流化床板上，且轴杆的下方等角度安装有搅拌叶。该流化床干燥设备，可以对物料进行打散均匀进料以及均匀铺料防止死床，同时在清理时，可以自动对残留物料进行清洁。

Description

一种流化床干燥设备

技术领域

本实用新型涉及流化床干燥设备技术领域，具体为一种流化床干燥设备。

背景技术

流化床干燥机是一种新型高性能流体混合、分离与输送机械制造技术，流化床干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液)等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质，当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，目前，流化干燥技术已广泛应用于食品、医药、建材等行业的生产中，然而现有的流化床干燥设备在使用时还存在以下问题：

现有的流化床干燥设备，使用时通常是直接将物料集中从进料口倒入干燥机内，当有结块的物料时，易在进料发生堵塞，且物料落入后在流化床板上分布部不均匀，会出现死床现象，进而需要对物料进入时进行防堵塞处理，处理时使其均匀分布防止死床，同时在进行出料时，会有物料残留在装置内壁上，进而不便于进行清理。

所以我们提出了一种流化床干燥设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床干燥设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的流化床干燥设备不便于对物料进入时进行防堵塞处理以及使其均匀分布于流化床板上，同时不便于对残留在装置内壁上的物料进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床干燥设备，包括设置的外壳，且外壳的顶面中部开设有进料口，并且外壳的内侧底部安装有流化床板，而且外壳的右侧外部开设有出料口；

所述外壳的左侧外侧安装有风机，且风机的出气管与进气口相连通，并且进气口贯穿开设于外壳的底部前侧，而且外壳的顶部右侧开设有出气口；

还包括：

所述外壳的内侧底部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的顶部贯穿轴承连接于进料口的底部，而且进料口的底部设置为四个通孔与外壳顶部相贯通；

所述轴杆的顶部通过锥齿连接件与第一横杆相连接，且第一横杆的端部轴承连接于进料口的内壁上，并且第一横杆的外侧安装有翻料板；

所述轴杆的底部贯穿轴承连接于流化床板上，且轴杆的下方等角度安装有搅拌叶，并且轴杆的中部固定有刮板；

所述轴杆的上部通过锥齿连接件与第二横杆相连接，且第二横杆轴承连接于外壳内壁上，并且第二横杆的端部一体式安装有半锥齿，而且半锥齿与全锥齿相连接，同时全锥齿轴承连接于外壳侧壁上，所述全锥齿的端部固定有敲击板。

优选的，所述第一横杆通过锥齿连接件与轴杆构成联动结构，且横杆带动翻料板构成自动翻转结构，并且进料口通过第一横杆和翻料板构成均匀进料结构，使得轴杆通过锥齿连接件带动第一横杆转动后，第一横杆就会带动翻料板转动。

优选的，所述轴杆带动搅拌叶构成防死床结构，且搅拌叶等角度分布于轴杆的外侧，使得轴杆带动搅拌叶转动后就会使物料均匀铺设在流化床板上，防止死床。

优选的，所述刮板设置为“T”字形结构，且刮板与外壳的内壁贴合，使得轴杆带动刮板转动后，刮板就会对装置内壁上的物料进行清理。

优选的，所述第二横杆对称分布于轴杆的外侧，且第二横杆带动半锥齿同步转动，并且半锥齿与全锥齿相啮合，而且全锥齿与外壳之间安装有扭簧，同时全锥齿通过半锥齿和扭簧构成往复转动结构，使得轴杆通过锥齿连接件带动第二横杆转动后，第二横杆就会带动半锥齿转动，半锥齿就会与全锥齿啮合，进而使扭簧进行反转。

优选的，所述敲击板与全锥齿运动状态一致，且敲击板的转动半径大于敲击板到外壳内壁的距离，使得全锥齿转动后就会带动敲击杆同步进行转动，进而对装置内壁进行敲击。

与现有技术相比，本实用新型流化床干燥设备的有益效果是：通过翻料板的转动，可以对结块物料或聚集的物料进行打散，使其均匀进入装置内部，且搅拌叶可以使物料均匀的分布在流化床上，防止死床；出料时刮板对内壁物料进行刮除，半锥齿带动全锥齿进行转动，进而使敲击杆对内部撞击，加快物料的下落，进行便于清理，其具体内容如下：

1、电机带动轴杆转动后，轴杆就会通过锥齿连接件带动第一横杆进行转动，第一横杆转动后就会带动翻料板进行转动，进而对物料的流速进行控制，同时对结块物料与聚集的物料进行打散，使物料可以均匀的下落，避免进料口堵塞，并且轴杆还会带动搅拌叶进行转动，进而使得物料落在流化床板上后可以均匀分布，进而避免出现死床的现象；

2、清理时，轴杆带动刮板转动，进而将装置内壁上的残留物料清理下来，且轴杆还会通过锥齿连接件带动第二横杆进行转动，第二横杆转动后就会带动半锥齿转动，半锥齿就会与全锥齿进行间歇性的啮合，且在扭簧的配合下，使得全锥齿进往复转动，全锥齿转动后就会带动敲击杆对装置内壁进行敲击，从而加快物料的下落，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型翻料板俯视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶与刮板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型半锥齿与全锥齿连接俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、流化床板；4、出料口；5、风机；6、进气口；7、出气口；8、电机；9、轴杆；10、第一横杆；11、翻料板；12、搅拌叶；13、刮板；14、第二横杆；15、半锥齿；16、全锥齿；17、扭簧；18、敲击板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床干燥设备，包括设置的外壳1，且外壳1的顶面中部开设有进料口2，并且外壳1的内侧底部安装有流化床板3，而且外壳1的右侧外部开设有出料口4，外壳1的左侧外侧安装有风机5，且风机5的出气管与进气口6相连通，并且进气口6贯穿开设于外壳1的底部前侧，而且外壳1的顶部右侧开设有出气口7，如图1所示，首先，对大致流程进行介绍，将物料从外壳1顶部的进料口2中倒入，物料经过翻料板11处理后均匀下落至下方的流化床板3上，搅拌叶12就会对物料进行铺匀，防止死床，风机5启动后就会将风从进气口6中送入，而后垂直流化床板3上，进而对物料进行均匀烘干，废气会从顶部的出气口7中排出，处理好的物料就会从出料口4中排出收集；

还包括：外壳1的内侧底部安装有电机8，且电机8的输出端连接有轴杆9，并且轴杆9的顶部贯穿轴承连接于进料口2的底部，而且进料口2的底部设置为四个通孔与外壳1顶部相贯通，轴杆9的顶部通过锥齿连接件与第一横杆10相连接，且第一横杆10的端部轴承连接于进料口2的内壁上，并且第一横杆10的外侧安装有翻料板11，第一横杆10通过锥齿连接件与轴杆9构成联动结构，且第一横杆10带动翻料板11构成自动翻转结构，并且进料口2通过第一横杆10和翻料板11构成均匀进料结构，如图1-2所示，使用时，启动电机8，电机8启动后就会带动轴杆9进行转动，轴杆9转动后就会通过锥齿连接件带动顶部的第一横杆10在进料口2中进行转动，第一横杆10转动后就会带动翻料板11进行自转，进而在物料下落前，对结块物料或聚集的物料进行打散，使其均匀的下落至流化床板3上，进而避免进料口2堵塞；

轴杆9的底部贯穿轴承连接于流化床板3上，且轴杆9的下方等角度安装有搅拌叶12，轴杆9带动搅拌叶12构成防死床结构，且搅拌叶12等角度分布于轴杆9的外侧，如图1和图3所示，物料在流化床板3上时，轴杆9会带动搅拌叶12进行转动，进而使物料均匀的铺设在流化床板3上，避免出现死床的现象；

轴杆9的中部固定有刮板13，刮板13设置为“T”字形结构，且刮板13与外壳1的内壁贴合，如图1和图3所示，当物料干燥好以后，需要对装置内部进行清理，轴杆9带动刮板13转动后，刮板13就会对外壳1内壁上残留的物料清理下来；

轴杆9的上部通过锥齿连接件与第二横杆14相连接，且第二横杆14轴承连接于外壳1内壁上，并且第二横杆14的端部一体式安装有半锥齿15，而且半锥齿15与全锥齿16相连接，同时全锥齿16轴承连接于外壳1侧壁上，全锥齿16的端部固定有敲击板18，第二横杆14对称分布于轴杆9的外侧，且第二横杆14带动半锥齿15同步转动，并且半锥齿15与全锥齿16相啮合，而且全锥齿16与外壳1之间安装有扭簧17，同时全锥齿16通过半锥齿15和扭簧17构成往复转动结构，敲击板18与全锥齿16运动状态一致，且敲击板18的转动半径大于敲击板18到外壳1内壁的距离，如图1和图4-5所示，在轴杆9转动时，轴杆9还会通过锥齿连接件带动第二横杆14进行转动，第二横杆14转动后就会带动端部的半锥齿15进行转动，半锥齿15转动后就会与全锥齿16进行啮合，进而带动全锥齿16进行转动，全锥齿16转动后就会对扭簧17进行反转，当半锥齿15不与全锥齿16啮合时，扭簧17又会带动全锥齿16回转，进而使得全锥齿16进行往复转动，全锥齿16转动后就会带动敲击板18进行往复转动，敲击板18就会使外壳1产生振动，进而加快残留物料的下落，从而提高清理的效率。

工作原理：在使用该流化床干燥设备时，首先，将物料从进料口2中倒入，启动电机8，电机8就会带动轴杆9转动，轴杆9就会通过锥齿连接件带动第一横杆10转动，第一横杆10就会带动翻料板11自转，进而在物料下落前，对结块物料或聚集的物料打散，使其均匀的下落至流化床板3上，进而避免进料口2堵塞，物料在流化床板3上时，轴杆9会带动搅拌叶12转动，进而使物料均匀的铺设在流化床板3上，避免出现死床的现象；

当物料干燥好以后，需要对装置内部清理，轴杆9带动刮板13转动后，刮板13对外壳1内壁上残留的物料清理下来，轴杆9、通过锥齿连接件带动第二横杆14转动，第二横杆14会带动半锥齿15转动，半锥齿15就会与全锥齿16啮合，进而带动全锥齿16转动，进而对扭簧17反转，当半锥齿15不与全锥齿16啮合时，扭簧17又会带动全锥齿16回转，进而使得全锥齿16往复转动，全锥齿16转动后就会带动敲击板18进行往复转动，敲击板18就会使外壳1产生振动，进而加快残留物料的下落，从而提高清理的效率，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流化床干燥设备，包括设置的外壳(1)，且外壳(1)的顶面中部开设有进料口(2)，并且外壳(1)的内侧底部安装有流化床板(3)，而且外壳(1)的右侧外部开设有出料口(4)；

所述外壳(1)的左侧外侧安装有风机(5)，且风机(5)的出气管与进气口(6)相连通，并且进气口(6)贯穿开设于外壳(1)的底部前侧，而且外壳(1)的顶部右侧开设有出气口(7)；

其特征在于：还包括：

所述外壳(1)的内侧底部安装有电机(8)，且电机(8)的输出端连接有轴杆(9)，并且轴杆(9)的顶部贯穿轴承连接于进料口(2)的底部，而且进料口(2)的底部设置为四个通孔与外壳(1)顶部相贯通；

所述轴杆(9)的顶部通过锥齿连接件与第一横杆(10)相连接，且第一横杆(10)的端部轴承连接于进料口(2)的内壁上，并且第一横杆(10)的外侧安装有翻料板(11)；

所述轴杆(9)的底部贯穿轴承连接于流化床板(3)上，且轴杆(9)的下方等角度安装有搅拌叶(12)，并且轴杆(9)的中部固定有刮板(13)；

所述轴杆(9)的上部通过锥齿连接件与第二横杆(14)相连接，且第二横杆(14)轴承连接于外壳(1)内壁上，并且第二横杆(14)的端部一体式安装有半锥齿(15)，而且半锥齿(15)与全锥齿(16)相连接，同时全锥齿(16)轴承连接于外壳(1)侧壁上，所述全锥齿(16)的端部固定有敲击板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种流化床干燥设备，其特征在于：所述第一横杆(10)通过锥齿连接件与轴杆(9)构成联动结构，且第一横杆(10)带动翻料板(11)构成自动翻转结构，并且进料口(2)通过第一横杆(10)和翻料板(11)构成均匀进料结构。

3.根据权利要求1所述的一种流化床干燥设备，其特征在于：所述轴杆(9)带动搅拌叶(12)构成防死床结构，且搅拌叶(12)等角度分布于轴杆(9)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种流化床干燥设备，其特征在于：所述刮板(13)设置为“T”字形结构，且刮板(13)与外壳(1)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种流化床干燥设备，其特征在于：所述第二横杆(14)对称分布于轴杆(9)的外侧，且第二横杆(14)带动半锥齿(15)同步转动，并且半锥齿(15)与全锥齿(16)相啮合，而且全锥齿(16)与外壳(1)之间安装有扭簧(17)，同时全锥齿(16)通过半锥齿(15)和扭簧(17)构成往复转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种流化床干燥设备，其特征在于：所述敲击板(18)与全锥齿(16)运动状态一致，且敲击板(18)的转动半径大于敲击板(18)到外壳(1)内壁的距离。

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