CN217873494U - 热压机*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压机***，热压机***包括热压机装置、引射蒸汽装置和动力蒸汽装置，热压机装置包括至少两级热压机，热压机具有引射口和出口，任意相邻两级热压机中上一级热压机的出口和下一级热压机的引射口相连，引射蒸汽装置与位于第一级的热压机的引射口相连，热压机具有入口，动力蒸汽装置与每一级热压机的入口相连。本实用新型提出的热压机***具有对宽负荷的机组运行适应性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压机技术领域，具体地，涉及一种热压机***。
背景技术
相关技术中，单级热压机利用高压动力蒸汽引射低压低品位蒸汽，由此提升低压低品位蒸汽的压力，从而，充分回收和利用废弃蒸汽。然而，单级热压机在变工况条件下，其性能下降加快，如机组低负荷运行时，单级热压机的引射性能较低，由此，相关技术中的热压机存在对于宽负荷的机组运行适应力弱的缺陷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种热压机***，该热压机***具有对宽负荷的机组运行适应性强的优点。
根据本实用新型实施例的热压机***包括热压机装置、引射蒸汽装置和动力蒸汽装置，所述热压机装置包括至少两级热压机，所述热压机具有引射口和出口，任意相邻两级所述热压机中上一级所述热压机的所述出口和下一级所述热压机的所述引射口相连；所述引射蒸汽装置与位于第一级的所述热压机的所述引射口相连；所述热压机具有入口，所述动力蒸汽装置与每一级所述热压机的所述入口相连。
根据本实用新型实施例的热压机***，在机组低负荷运行时，热压机装置实现了对于低压低品位蒸汽级级升压的效果，由此，满足了低压低品位蒸汽的升压需求，保证了热压机装置的整体引射效果，保证了热压机***在变工况条件下的引射性能，从而，提升了热压机***对于机组宽负荷的运行模式的适应性。
在一些实施例中，所述热压机装置的数量至少有两个，至少两个所述热压机装置并联。
在一些实施例中，所述热压机装置的数量为两个。
在一些实施例中，还包括第一调节阀，所述引射蒸汽装置包括引射蒸汽母管，所述引射蒸汽母管分别和两个位于第一级的所述热压机的所述引射口相连，所述引射蒸汽母管通过所述第一调节阀和任意一个所述热压机装置中的第一级所述热压机的所述引射口相连。
在一些实施例中，两个所述热压机装置中，一者的所述热压机的所述出口和另一者的下一级所述热压机的所述引射口通过第二调节阀相连。
在一些实施例中，所述动力蒸汽装置包括动力蒸汽母管和阀门组，所述动力蒸汽母管通过所述阀门组和两个所述热压机装置中每个所述热压机相连。
在一些实施例中，所述阀门组包括多个第三阀门，多个所述第三阀门和两个所述热压机装置中的所述热压机一一对应，所述第三阀门连接所述动力蒸汽母管和相应所述热压机的所述入口。
在一些实施例中，所述热压机***还包括热压机排汽母管，每个所述热压机装置中的末级所述热压机的所述出口和所述热压机排汽母管相连。
在一些实施例中，所述热压机内部设有可变的喷嘴。
在一些实施例中，所述喷嘴的数量有多个。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的热压机***的***图。
附图标记：1、热压机装置；21、热压机；211、引射口；212、出口；213、入口；22、本级热压机；23、次级热压机；2、引射蒸汽装置；21、引射蒸汽母管；3、动力蒸汽装置； 31、动力蒸汽母管；32、阀门组；321、第三阀门；4、第一调节阀；5、第二调节阀；6、热压机排汽母管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
相关技术中，当机组低负荷运行时，动力蒸汽的压力和流速降低，虽然在经过热压机的引射口时流速会适当的加快，但是相比于机组满负荷运行的状态，此时动力蒸汽在引射口处的流速依旧较小，因此，形成的静压大，从而与外界的压差力就小，由此，对于低压低品位的蒸汽的引射效果差，热压机的引射性能降低。
为解决上述缺陷，下面结合图1描述根据本实用新型实施例的热压机***。
如图1所示，根据本实用新型实施例的热压机***包括热压机装置1、引射蒸汽装置2 和动力蒸汽装置3。热压机装置1包括至少两级热压机21，热压机21具有引射口211和出口212，任意相邻两级热压机21中上一级热压机21的出口212和下一级热压机21的引射口211相连。引射蒸汽装置2与位于第一级的热压机21的引射口211相连。热压机21具有入口213，动力蒸汽装置3与每一级热压机21的入口213相连。
根据本实用新型实施例的热压机***，动力蒸汽装置3输出高压高速的动力蒸汽，该动力蒸汽由热压机21的入口213进入热压机21中并在经过引射口211时，流速加快，根据伯努利原理可以得知，该动力蒸汽在引射口211区域时，其静压减小，由此，和热压机 21外界形成压力差，该压力差驱使引射蒸汽装置2中的低压蒸汽源源不断地被引射至引射口211区域的动力蒸汽内，由此，完成了两者的混合并形成了混合气体。
需要说明地，该混合气体的压力介于低压蒸汽和动力蒸汽之间，换言之，该混合气体相比于低压蒸汽的压力高，由此，实现了低压蒸汽的升压，便于回收和利用。
在本实施例中，当机组低负荷运行时，单级热压机21的引射效果降低，由此形成的混合气体的压力降低，不能达到低压蒸汽的压力提升标准。为此，第一级的热压机21对低压蒸汽完成初次压力提升后，第一级热压机21的出口212形成了一次混合气体，该一次混合气体流入第二级热压机21的引射口211。之后，第二级热压机21内的动力蒸汽对其引射口211区域的一次混合气体进行引射，由此，两者混合并形成二次混合气体，该二次混合气体的压力介于一次混合气体和动力蒸汽之间，从而，该二次混合气体相对于一次混合气体再次增压。
之后，二次混合气体向余下各级热压机21流动，余下各级热压机21的工作原理和第二级热压机21的工作原理相同，此处不再赘述。由此，二次混合气体每经过一级热压机21便升压一次，直至满足低压蒸汽的压力提升标准为止。
综上，与相关技术中的单级热压机21相比，在机组低负荷运行时，本实施例中的热压机装置1实现了对于低压低品位蒸汽级级升压的效果，由此，满足了低压低品位蒸汽的升压需求，保证了热压机装置1的整体引射效果，保证了热压机***在变工况条件下的引射性能，从而，提升了热压机***对于机组宽负荷的运行模式的适应性。
可以理解地，动力蒸汽的压力高于低压蒸汽的压力。
在一些实施例中，热压机装置1的数量至少有两个，至少两个热压机装置1并联。
由此，当至少两个热压机装置1同时对引射蒸汽装置2中的低压蒸汽引射时，能够提高工作效率，减少工作时间。
在一些实施例中，如图1所示，热压机装置1的数量为两个。
由此，既减少了设备的投入成本，又保证了工作效率，减少了工作时间。
其中，热压机***的各个热压机21，尺寸可以相同，也可以不同，本实施例不以此为限制。
在一些实施例中，如图1所示，还包括第一调节阀4，引射蒸汽装置2包括引射蒸汽母管21，引射蒸汽母管21分别和两个第一级热压机21的引射口211相连，引射蒸汽母管21通过第一调节阀4和任意一个热压机装置1中的第一级热压机21的引射口211相连。
第一调节阀4用于控制输入两个第一级热压机21的流体的压力。具体为，引射蒸汽母管21的低压蒸汽的总压恒定，通过调节调节阀的开度，可以控制与之相连的第一级热压机 21的低压蒸汽的输入压力，而另一个第一级热压机21的低压蒸汽的输入压力随之变动。
该设计的目的在于，两个第一级热压机21的入口213的动力蒸汽的输入压力不等时，两个第一级热压机21所引射的低压蒸汽的输入压力也可通过第一调节阀4做出适应性调整，由此，使得每一个第一级热压机21内的动力蒸汽在最大程度上达到最优的引射效果，从而，进一步提高热压机21的引射性能。
另外，第一调节阀4还可控制流体流动的通断。
在一些实施例中，如图1所示，两个热压机装置1中，一者的热压机21的出口212和另一者的下一级热压机21的引射口211通过第二调节阀5相连。
第二调节阀5用于调节流体的压力。
具体为，为了便于描述，在本实施例中，设定第二调节阀5所连接的出口212所在的热压机21为本级热压机22，两个热压机装置1中，相对于本级热压机22的下一级热压机 21设定为次级热压机23。
基于以上描述，本级热压机22所输出的混合气体可以向两个次级热压机23的引射口 211流动。
因此，当两个次级热压机23的动力蒸汽的输入压力不等时，通过第二调节阀5可以分配本级热压机22的混合气体流向两个次级热压机23的压力。
由此，从整体而言，第二调节阀5可以调整两个次级热压机23从引射口211接收的气体的压力，该气体的压力适配于其所在的次级热压机23的动力蒸汽的输入压力，从而，进一步优化了次级热压机23中动力蒸汽的引射效果，进一步优化了次级热压机23的引射性能，同时，也提升了热压机***对于低压低品位蒸汽的压力提升的精度。
另外，第二调节阀5还可控制流体流动的通断。
在一些实施例中，如图1所示，动力蒸汽装置3包括动力蒸汽母管31和阀门组32，动力蒸汽母管31通过阀门组32和两个热压机装置1中每个热压机21相连。
阀门组32用于控制每个热压机21和动力蒸汽母管31之间流体的流动通断以及压力的调节。
在一些实施例中，如图1所示，阀门组32包括多个第三阀门321，多个第三阀门321和两个热压机装置1中的热压机21一一对应，第三阀门321连接动力蒸汽母管31和相应热压机21的入口213。
第三阀门321用于调整相应热压机21所接收的动力蒸汽的压力大小，也可控制相应热压机21所接收的动力蒸汽的流动的通断。
另外，在热压机装置1中，当低压蒸汽经过多级热压机21升压之后，满足低压蒸汽的压力提升标准之后，可将余下的热压机21对应的第三阀门321关闭，由此阻断了余下热压机21的动力蒸汽的输入。
为便于理解，现举例说明，例如，单个热压机装置1中，热压机21的总数有三级，而低压蒸汽经过两级热压机21升压后，即满足了低压蒸汽的压力提升标准，可将余下的第三级热压机21对应的第三阀门321关闭，由此阻断了第三级热压机21的动力蒸汽的输入，此时，第三级热压机21相当于相关技术中的输气管道，仅用于供其内的气体通过。
在一些实施例中，如图1所示，热压机***还包括热压机排汽母管6，每个热压机装置 1中的末级热压机21的出口212和热压机排汽母管6相连。
由此，实现了热压机装置1中的输出气体的汇总，便于综合收集升压后的气体。
其中，当选用两个热压机装置1并联时，热压机***具有两个末级热压机21，两个末级热压机21的出口212和热压机排汽母管6可通过三通管相连。
具体地，三通管设置于两个末级热压机21和热压机排汽母管6之间，两个末级热压机 21的出口212分别通过管道和三通管的两个管口相连，三通管的另一管口通过管道和热压机排汽母管6相连。
在一些实施例中，热压机21内部设有可变的喷嘴。
该喷嘴用于控制流体在热压机21内的流通截面积的大小，从而控制流体的流速和压力。
其中，喷嘴的执行机构可以由电动驱动，也可以由气动驱动。
在一些实施例中，喷嘴的数量有多个。
由此，实现了对于热压机21内的流体的通径的多级调节。
根据本实用新型实施例的热压机***，其内的流通介质不局限于蒸汽，也可以是水、空气、天然气中的任意一种或者两种的组合。
其中，第一调节阀4和第二调节阀5通过流体压力的合理分配，提高了动力蒸汽的引射效果，由此，优化了热压机***整机的***性能。
其中，在本实用新型实施例的热压机***的应用环境下，机组可以灵活调峰，而热压机***仍可以输出稳定的外界蒸汽。另外，利用动力蒸汽的引射效果，可以适当地减小低压蒸汽的驱动力，由此降低了低压蒸汽的驱动装置的能耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种热压机***，其特征在于，包括：
热压机装置，所述热压机装置包括至少两级热压机，所述热压机具有引射口和出口，任意相邻两级所述热压机中上一级所述热压机的所述出口和下一级所述热压机的所述引射口相连；
引射蒸汽装置，所述引射蒸汽装置与位于第一级的所述热压机的所述引射口相连；和
动力蒸汽装置，所述热压机具有入口，所述动力蒸汽装置与每一级所述热压机的所述入口相连。
2.根据权利要求1所述的热压机***，其特征在于，所述热压机装置的数量至少有两个，至少两个所述热压机装置并联。
3.根据权利要求2所述的热压机***，其特征在于，所述热压机装置的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的热压机***，其特征在于，还包括第一调节阀，所述引射蒸汽装置包括引射蒸汽母管，所述引射蒸汽母管分别和两个位于第一级的所述热压机的所述引射口相连，所述引射蒸汽母管通过所述第一调节阀和任意一个所述热压机装置中的第一级所述热压机的所述引射口相连。
5.根据权利要求3所述的热压机***，其特征在于，两个所述热压机装置中，一者的所述热压机的所述出口和另一者的下一级所述热压机的所述引射口通过第二调节阀相连。
6.根据权利要求3所述的热压机***，其特征在于，所述动力蒸汽装置包括动力蒸汽母管和阀门组，所述动力蒸汽母管通过所述阀门组和两个所述热压机装置中每个所述热压机相连。
7.根据权利要求6所述的热压机***，其特征在于，所述阀门组包括多个第三阀门，多个所述第三阀门和两个所述热压机装置中的所述热压机一一对应，所述第三阀门连接所述动力蒸汽母管和相应所述热压机的所述入口。
8.根据权利要求3所述的热压机***，其特征在于，所述热压机***还包括热压机排汽母管，每个所述热压机装置中的末级所述热压机的所述出口和所述热压机排汽母管相连。
9.根据权利要求1所述的热压机***，其特征在于，所述热压机内部设有可变的喷嘴。
10.根据权利要求9所述的热压机***，其特征在于，所述喷嘴的数量有多个。
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